【正文】 型鉆床技術(shù)資料（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）可選擇 n=800r/mm，cv =25mm/min 4．計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 nfLtm? 式中， ???? ylL ， l=8mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表 查出 6y mm??? ，計(jì)算得， L=（ 8+6） mm=14mm 故有： t= 14 ?? = 工序 09：鉆 4Φ 7 孔 加工條件 加工材料 :鑄鐵。 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示），其直徑 d=12mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 及表 ）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭， 25???，2 120 ,Kr??，后角 0 11???， 50???，橫刃長(zhǎng)度 mm? ，弧面長(zhǎng)度 5l mm? 。 機(jī)床：選用臥式鉆床和專(zhuān)用夾具。合理分配加工余量是指以下兩點(diǎn)： （ 1 ）應(yīng)保證各主要表面都有足夠的加工余量。例如加工精密齒輪時(shí)，先以?xún)?nèi)孔定位加工齒形面，齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒。 定位誤差是指一批工件的工序基準(zhǔn)在加工要求方向上位置的最大變動(dòng)量，這種數(shù)據(jù)庫(kù)程序往往需要一個(gè)龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)支持對(duì)用戶(hù)的軟、硬件要求較高 。 （ 3） 夾緊力的大小 . 夾緊力的大小和能否保證定位的穩(wěn)定可靠，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，都有很大關(guān)系。 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 定位誤差是指一批工件的工序基準(zhǔn)在加工工序尺寸方向上的最大變動(dòng)范圍 ,其大小是判斷夾具定位方案是否合理的重要依據(jù) 。采用 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則可減少工裝設(shè)計(jì)制造的費(fèi)用，提高生產(chǎn)率，并可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所造成的誤差。 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)。 （ 2）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 ，當(dāng)鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS 時(shí)， /f mm r? , 0 20d mm? 時(shí)， cv =30mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為： ?TvK ， ? ， ? ， ?tvK ， 故 vc kvv ?? =75????? 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 01000d vn ?? = 14 ??? r/mm=921r/mm 根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）可選擇 n=800r/mm，cv =25mm/min 4．計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 nfLtm? 式中， ???? ylL ， l=7mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表 查出 6y mm??? ，計(jì)算得， L=（ 7+6） mm=13mm 故有： t= ?? = 工序 11：鉆 6Φ 7 孔 加工條件 加工材料 :鑄鐵。 4．計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 nfLtm? 式中， ???? ylL ， l=40mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表 查出 6y mm??? ，計(jì)算得， L=（ 40+6） mm=46mm 故有： t= ? = 工步二：鉆殼體頂面 M6螺紋底孔Φ 深 18 選用 ? 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 － 6） 由《切削》表 和《工藝》表 － 16 查得 /f mm r?機(jī) min/10mv? （《切 削》表 ） m in/ 1010001000 rD vn ? ??? ?? ? 636r/min 按機(jī)床選取 n=600r/min m in/ 0 0 0 6 0 0 0 0 mdnv w ????? ?? 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 切削工時(shí)： mml 181 ? ， mml ? ， mml 03 ? 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m in1 2 0 0 ??? ?????? ifn lllt wm 工步三：攻殼體頂面 M6螺紋深 16 選擇 M6mm 高速鋼機(jī)用絲錐 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 f= / mincVm?機(jī) m in/6 00 01 00 0 rD vn ???? ?? ? 478r/min 按機(jī)床選取 n=475r/min 切削工時(shí)： mml 161 ? ， mml ? ， mml 03 ? 則機(jī)動(dòng)工時(shí) 為 m in0 7 7 5 ??? ?????? ifn lllt wm 工序 08：锪平 4Φ 16 加工條件 加工材料 :鑄鐵 工藝要求：孔徑 d=16mm，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。 14. Φ 30端面上Φ 12 孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中小型大批生產(chǎn)的條件之下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配備專(zhuān)用夾具，并盡量的使工序集中以提高生產(chǎn)率。否則，在加工工藝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，甚至還會(huì)造成大批零件報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常的進(jìn)行。但要保證零件的使用性能。 B 依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸來(lái)確定毛坯，例如：結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件采用鑄件比鍛件合適；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件適宜選用型材﹑鍛件；大型軸類(lèi)零件大都采用鍛件。這是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)與難點(diǎn)。新型的 電控永磁夾具，加緊 和松開(kāi)工件只用 1~2 秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造 了條件。然而，大多數(shù)企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具，一般在具有中等規(guī)模的工廠，里約擁有 數(shù)千甚至近萬(wàn)套專(zhuān)用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)當(dāng)中，每隔 3~4 年就要更新 50%~80％ 左右專(zhuān)用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為 10%~20％ 左右。 研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類(lèi)總數(shù)的 85%左右。 then the part of each step of the process to calculate the size of a key It is to determine the technical equipment and cutting each step。 then dedicated fixture design, select the design of the individual ponents of the fixture, such as positioning elements, clamping elements, guide elements, clamp connecting the machine parts and other ponents?，F(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常換代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下一些新的 要求： A 能迅速并方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)所準(zhǔn)備的周期，降低生產(chǎn)成本； B 能裝夾一組有相似性特征的工件； C 能適用精密加工的高精度機(jī)床夾具； D 能適用各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具； E 采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊機(jī)構(gòu)，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； F 提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典 3R 夾具僅用 1 分鐘，即可 完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 第二章 零件的分析 零件的作用 題目所給定的是 泵殼體 零件，它是一種起支撐、連接其他零 件與承受負(fù)荷的零件，也是機(jī)器與部件的基礎(chǔ)零件。 C 依據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型來(lái)確定毛坯。在毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸確定之后，可根據(jù)此繪出毛坯圖 。 A 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。除此之外，還應(yīng)該考慮到經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量的降低。粗糙度 Ra125，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，一步削即可滿足其精度要求。 機(jī)床：選用 Z3025 搖臂鉆床和專(zhuān)用夾具。 工藝要求：孔徑 d=7mm。 切削速度的修正系數(shù)為： ?TvK ， ? ， ? ， ?tvK ， 故 vc kvv ?? =30????? 01000d vn ?? = 6 ??? r/mm=1089r/mm 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 根據(jù)臥式鉆床技術(shù)資料（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）可選擇 n=1000r/mm，cv =36mm/min。主要考慮兩個(gè)問(wèn)題：一是保證加工面與不加工面之 間的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。 “ 自為基準(zhǔn) ” 原則 ： 當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這就是 “ 自為基準(zhǔn) ” 原則。 定位誤差是指在調(diào)整法加工中工件定位時(shí)工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大可能位移 .定位誤差的計(jì)算方法按原理可分為二種一種是根據(jù)定位誤差的定義進(jìn)行計(jì)算。夾緊力過(guò)小，則夾緊不夠穩(wěn)固，在加工工件時(shí)仍然會(huì)發(fā)生位移或者振動(dòng)從而破壞定位；夾緊力過(guò)大，則會(huì)使工件以及夾具發(fā)生過(guò)大的夾緊變形，從而影響到加工質(zhì)量；此外，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸也會(huì)不必要地增大了，所以。 3σ進(jìn)行標(biāo)定的 。 “ 互為基準(zhǔn) ” 原則 ： 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則。 對(duì)于具有較多加工表面的工件，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮合理分配各加工表面的加工余量。 工藝要求：孔徑 d=12mm，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用 Z3025 搖臂鉆床和專(zhuān)用夾具。 （ 2）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 ，當(dāng)鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS 時(shí)， /f mm r? , 0 20d mm? 時(shí)， cv =75mm/min。 16．其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。 各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用以及機(jī)械加工余量的確定 1. 殼體底面的加工余量 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 鑄件尺寸公差等級(jí) 8 級(jí)，加工余量等級(jí) MAE，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,表面粗糙度 aR 25，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，一步銑削即可滿足其精度要求。 B 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選取頂端面作為精基準(zhǔn)。毛坯在未進(jìn)入機(jī)械加工車(chē)間之前，為了消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)毛坯應(yīng)進(jìn)行人工的實(shí)效處理，對(duì)某些大型的毛坯與易變形的零件粗加工之后要再進(jìn)行時(shí)效處理。例如：模鍛、壓力鑄造等。因此殼體零件的加工直接影響到機(jī)器的性能、精度與壽命。 C 模塊化 夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。作為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品與民用產(chǎn)品的重要工藝裝備，夾具已發(fā)展成為了一 門(mén)產(chǎn)業(yè)。 選題的意義 對(duì)夾具創(chuàng)新設(shè)計(jì)的研究，在機(jī)械制造方面當(dāng)中有 著重要的意義： A 保證加工精度 用機(jī)床夾具裝夾工件，能準(zhǔn)確確定工件與刀具、機(jī)床之間的相對(duì)位置關(guān)系，可以保證加工精度。 Positioning error。 design and processing benchmark rough structure and ponents, were calculated for each step of Industry and determine the size of each step of the process equipment and cutting。工件的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)是工藝工程師必備的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)。 國(guó)內(nèi) 外機(jī)床夾具發(fā)展現(xiàn)狀 研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類(lèi)總數(shù)的 85％ 左右。 B 高效化 為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。 在這個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中 ,我們還必須考慮工件的夾緊與定位 .定位的正確與否直接影響到工件的加工精度。在確定毛坯時(shí)，大都要綜合考慮以下幾個(gè)因素： A 依據(jù)零件的材料以及機(jī)械性能要求確定毛坯。雖然毛坯的形狀尺寸金和零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但是這樣可能導(dǎo)致毛坯制造難度加大，需要采用昂貴的毛坯 制造設(shè)備，增加了毛坯的制造成本。 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 裝夾：工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過(guò)程 。 12. Φ 12孔的加工余量 因孔的尺寸較小，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，Φ 12 在Φ 6 孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工，也是就擴(kuò)Φ 6 孔至Φ 12，表面粗糙度 、 Ra25，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，一步加工即可滿足其精度要求。 （ 2）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 ，當(dāng)鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS 時(shí)， /f mm r? , 0 20d mm? 時(shí)， cv =30mm/min。 選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀（如圖 3所示），其直徑 d=16mm 3．選擇切削用量 （ 1）選 擇進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 ，當(dāng)鑄鐵硬度 200H 有 rmmf /~? 。 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 d=6mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 及表