【正文】 求實、進取 焊接中注意事項及安全技術(shù)措施： .................................................................... 48 常用焊接方法的安全衛(wèi)生特點 ............................................................................ 49 焊接生產(chǎn)事故實例 ............................................................................................ 49 燒傷、燙傷事故 ....................................................................................... 49 錳中毒事故 .............................................................................................. 50 煙塵損害事故 ........................................................................................... 50 焊接事故種類及防范措施 ................................................................................... 50 火災(zāi) ......................................................................................................... 50 爆炸 ......................................................................................................... 51 觸電 ......................................................................................................... 51 燒傷、燙傷 .............................................................................................. 52 弧光輻射 .................................................................................................. 52 高頻電磁輻射 ........................................................................................... 52 中毒、煙塵損害 ....................................................................................... 53 放射損傷 .................................................................................................. 53 噪聲損害 .................................................................................................. 53 設(shè)備損壞 ................................................................................................ 54 結(jié)論 ............................................................................................................................... 54 致謝 ............................................................................................................................... 54 參考文獻 ........................................................................................................................ 54 常州機電職業(yè)技術(shù)學院 6 第 6 頁 共 54 頁 勤奮、和諧、求實、進取 第一章 引言 球罐的簡介 一種鋼制球形儲存容器設(shè)備。球罐的支撐結(jié)構(gòu)最常見的為赤道正切式，其次為對稱式、裙座式、半埋地式和盆式。 常州機電職業(yè)技術(shù)學院 8 第 8 頁 共 54 頁 勤奮、和諧、求實、進取 第二章 400m315CrMov 球罐結(jié)構(gòu)參數(shù) 球罐的主要技術(shù)參 數(shù) 表 1 400m3 球罐的主要技術(shù)參數(shù) 容積 400m3 工作溫度 19～ +50℃ 介質(zhì) 天然氣 容器類別 Ⅲ 設(shè)計壓力 最高工作壓力 試驗壓力 設(shè)計溫度 50℃ 焊縫系數(shù) 腐蝕裕量 1mm 球罐的結(jié)構(gòu)形式 球殼是球罐的主體，它是儲存物料和承受物料工作壓力和液柱壓力的構(gòu)件。 在球罐的整個制造過程中，球殼板的成形，球罐的組裝以及球罐的焊接三大環(huán)節(jié)屬于生產(chǎn)中的重點與難點。其矯平 原理如圖 3 所示 ，使板料通過矯平機上的上下兩列輥子之間，在輥子壓力的作用下，受到多次反復彎曲，整個鋼板得到均勻地伸長，使多重原始曲率逐步趨向一致變?yōu)閱我唬⒉粩鄿p小，最終得到矯平。 把手鉚釘 圖 5 赤道帶 劃線樣板示意圖 圖 6 內(nèi)卡樣板示意圖 此外，每類球殼板還應(yīng)各做一套內(nèi)卡樣板，用于檢查球殼板的曲率精度。此時凈尺時，同時將坡口按圖示要求開好（圖10）。 3D 177。氣割開孔前，應(yīng)在切割線內(nèi)鉆一個 φ 8mm 的工藝孔作為氣割起始點。上段支柱的組裝，在赤道板經(jīng)向和緯向兩個方向的中心允許偏常州機電職業(yè)技術(shù)學院 22 第 22 頁 共 54 頁 勤奮、和諧、求實、進取 差不得大于 2mm。 整球的組裝 整球組裝法又叫散裝法，即先在平臺上將下段支柱與帶上段支柱的赤道 板組焊好，然后在基礎(chǔ)上裝赤道帶，赤道帶組裝完成后，分別依次組裝溫帶和上下極板，這樣就組成一個整球 [3]。 2mm。 鋼絲 圖 19 上段支柱與下段支柱組對 表 11 上段支柱與下段支柱的焊接工藝參數(shù) 焊條 焊條直徑∕ mm 焊接電流∕ A 焊接速度 (cm/min) 線能量 (kj/cm) E4303 直流 160～ 170 ～ 23～ 30 支柱1234 56 78910 1112 赤道板 常州機電職業(yè)技術(shù)學院 26 第 26 頁 共 54 頁 勤奮、和諧、求實、進取 圖 20 赤道帶吊裝總順序 iii. 赤道帶安裝 吊裝順序見圖 20。吊裝閉合后，調(diào)整縱縫和環(huán)縫的間隙、錯邊量、棱角和下口圓度，允許偏差見表 12。 常州機電職業(yè)技術(shù)學院 29 第 29 頁 共 54 頁 勤奮、和諧、求實、進取 表 12 焊前組裝檢驗表 項目 執(zhí)行標準 允許偏差 檢驗用具 對口間隙 GB12337 按圖樣規(guī)定 間隙尺 對口錯邊量 GB12337 ≤3mm 深度游標卡尺 棱角 GB12337 ≤7mm（含錯邊量） R 樣板和深度游標卡尺 赤道水平度 工藝控制 相鄰赤道板＜ 177。焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過 4h,超過后應(yīng)按原烘干規(guī)范重新烘干，重復烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。注意應(yīng)保證加熱的均勻性，預(yù)熱溫度為120～ 140℃ ，實測溫度不得低于 120℃ 。所有焊縫焊接時，均采用短弧操作，盡量控制電弧電壓，使其穩(wěn)定 。刨槽成形應(yīng)為 U 形，表面平齊。球殼上的工裝夾具焊縫也應(yīng)作相同要求的消氫處理。根據(jù)焊接工藝評定報告，提出合理的線能量應(yīng)用范圍，并應(yīng)反映在焊接工藝規(guī)程中。所有焊縫施焊前，均須對施焊處坡口及邊緣進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 120～ 140℃ 。 定位焊時，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴禁在球殼表面引弧和熄弧。 ① 雨天及雪天； ② 風速超過 8m/s，相當于 Ⅴ 級風； ③ 環(huán)境溫度在 5℃ 以下； ④ 相對濕度在 90%以上。 中心桅桿支柱下極帶圍板 圖 24 下極帶圍板吊裝 圖 25 下極帶中間板吊裝 vi. 極帶中間板與極帶側(cè)板的安裝 按圖紙方位用吊機將焊有人孔、接管的下極帶中間板從上極帶圍板上口吊入，注意對準中心線方位（圖 25），然后吊裝 左、右側(cè)板就位。調(diào)整方法可用支柱底板的墊鐵或定位塊上的螺絲。 i. 工裝夾具焊接 小方塊均焊在球殼板外側(cè)，焊接位置距球殼板邊緣 150mm，其相互間距按各帶焊縫長度和球殼板厚度而定，在 500～ 1500mm 范圍內(nèi)。檢查基礎(chǔ)外觀是否有裂紋、 蜂窩狀氣孔、空洞和露肋等缺陷。 3mm。焊接時由 A、 B、 C、 D 4 名焊工同時對稱施焊，焊接方向如圖 13 所示，采用多層多道焊。 2D 177。球殼板的幾何尺寸允許偏差見圖 11。 基準中心線凈尺線檢查線 圖 7 檢查線位置示意圖 利用小車式直線氣割機（半自動切割機）按照鋼板毛坯上的下料線進行切割，若條件允許，且所切球殼板尺寸對稱，可采用兩臺半自動 切割機分別沿球殼板兩側(cè)同時切割。 其技術(shù)特性參數(shù)見表 6。 表 6 球殼板的規(guī)格 名稱 材質(zhì) 厚度 /mm 長度 /m 寬度 /m 數(shù)量 供貨狀態(tài) 極帶中間板 15CrMoV 48 2 正火 極帶側(cè)板 15CrMoV 48 4 正火 極帶圍板 15CrMoV 48 8 正火 赤道帶板 15CrMoV 48 12 正火 對于球罐的一些標準附件，如開口銷、墊圈等，在選購時，要求購買的數(shù)量要多于圖紙上的規(guī)定數(shù)量，以便互換使用和方便維修。由于這種結(jié)構(gòu)取橘瓣式和足球瓣式倆種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，所以球殼板的用量減少、焊縫的長度縮短、材料利用率較高。常溫球罐的設(shè)計溫度大于20℃ 低溫球罐 這類球罐的設(shè)計溫度低于或等于 20℃ ，一般不低于 100℃ 。 球罐殼板承載能力比圓筒形容器大一倍，即在相同直徑、壓力下，采用同樣鋼板時，球罐的板厚只需圓筒形容器的一半。 球殼板成形采用局部成形的方法。 welding procedure 常州機電職業(yè)技術(shù)學院 4 第 4 頁 共 54 頁 勤奮、和諧、求實、進取 目 錄 Key word: Spherical container。低溫低壓下貯存液化氣體時則采用雙重球殼，兩層球殼間填以絕熱材料。 本次設(shè)計中的 400m3 球罐用于儲存氧氣，屬于中小型容積 的球罐，現(xiàn)在 400m3 球罐在國內(nèi)應(yīng)用較為廣泛，主要用來儲存燃氣或是液化石油氣。 焊接方法與焊接材料 焊接方法為焊條電弧焊。當這些變形超過一定程度時，會給尺寸的度量、劃線、剪裁及其他加工帶來困 難，而且會影響到成形零件的尺寸和幾何形狀的精度，從而影響到裝配、焊接和整個產(chǎn)品的質(zhì)量 [5]。劃線樣 板采用常州機電職業(yè)技術(shù)學院 16 第 16 頁 共 54 頁 勤奮、和諧、求實、進取 厚的鍍鋅薄鋼板制作， 要求有一定的 強度，不易變形。二次號料時將劃線樣板放在已成形的球殼板上，根據(jù)球殼板的具體形狀和技術(shù)要求找出基準點和基準線，然后，再按照劃線樣板的輪廓線和球殼板的基準線劃出其他必要的加工線，以保證劃線準確性。B 1 / 2L177。