【正文】 檢修：更換吸附劑，膠墊，吸濕器安裝牢固。器身檢查的主要項目和要求應符合下列規(guī)定：（1）器身各部位應無移動現(xiàn)象。第五日：大修后進行高壓試驗，接引線，安裝附件，驗收送電。主要包括6機組高壓廠用變壓器及封閉母線安裝調(diào)試。8）準備上主變的工作人員穿戴的變壓器專用工作服；專用全塑手套。 對主變進行直阻、泄漏電流、絕緣電阻、介質(zhì)損耗、變壓器油試驗，根據(jù)試驗結果確定現(xiàn)場解決現(xiàn)場方案。2．2管路中的各個閥門應操作靈活，開閉位置正確，法蘭聯(lián)接無滲漏。（4）高壓套管的接地小套管應可靠接地，套管頂部將軍帽應密封良好，與外部接線的連接接觸良好，并涂導電脂。，并熟練地掌握所承擔的檢修項目和質(zhì)量標準。安規(guī)電氣55條（監(jiān)護人）參與作業(yè)，違反工作監(jiān)護制度 工作負責人（監(jiān)護人）在全部停電或部分停電時，只有安全措施可靠，人員集中在一個工作地點，確無觸電危險的情況下，方可參加工作。安規(guī)電氣63條4．主變壓器施工危險點及其控制措施序號作業(yè)內(nèi)容危險點控制措施制定依據(jù)一大型施工器材在施工現(xiàn)場的搬運 吊車進入高壓設備區(qū)前，工作負責人會同吊車司機踏查和確定吊車的行走路線，核對吊車與帶電體和安全距離，明確帶電部位、工作地點和安全注意事項。 拉合低壓開關時，應戴手套和護目眼鏡。安規(guī)電氣234條五附件拆除和安裝 在器身頂部作業(yè)的人員必須使用安全帶。六、文明施工及環(huán)境保護管理措施1. 施工開始前必須準備好工器具。9. 溢出或滲漏的液體，如：油脂、化學品、水，要及時清理干凈。、保健設施、飲水設施要自覺保持清潔和衛(wèi)生。2. 工具擺放要求定位管理。安規(guī)熱機584條，附件脫落、擺動、放置不穩(wěn)固，擠、碰傷作業(yè)人員 按標準選用和檢查起重工器具。安規(guī)熱機44條三變壓器一次引線拆除和恢復 工作時應戴手套和正確選用工具。安規(guī)電氣5545條（說笑、打鬧、喝酒等） 工作負責人需及時提醒和制止影響作業(yè)人員精力的言行。，造成人員傷害，應協(xié)助司機觀察和控制車速。（6）呼吸器內(nèi)的吸濕劑完好，無變色受潮現(xiàn)象，封罩內(nèi)應加變壓器油。（2）氣體繼電器的檢修：繼電器密封符合要求，內(nèi)部清潔無雜質(zhì)；動作可靠，絕緣、流速校驗合格。10）現(xiàn)場準備緊急用車，保證緊急用車的工作狀態(tài)良好。 5（二）、放出變壓器油 6（三）、檢修項目 6（四）、大修后試驗 8（五）、其它 9（六）、驗收檢查 9五、安全目標、安全保證體系及危險點預控 101. 安全管理目標 102. 安全管理組織機構 103. 工程危險點分析及其控制措施 10 4．主變壓器施工危險點及其控制措施 15六、文明施工及環(huán)境保護管理措施 20第三日—第四日：檢修全部附件，更換各連接部位的密封墊，注入合格油。（三）、檢修項目關于器身檢查的規(guī)定：器身暴露在空氣中的時間不超過8小時。（3）油位計檢修：傳動齒輪無損壞，轉(zhuǎn)動靈活，指針指示正確。（9）溫度計指示應正確，整定符合要求。 如貨車時應設有高欄，高欄應用繩索系好，行駛中禁止坐在后箱板上。安規(guī)電氣90條 不得隨意變更現(xiàn)場安全措施。安規(guī)熱機717條、撞傷作業(yè)人員 由專人指揮，指揮方式須明確、準確。 現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽。 重物起吊和下落過程中，作業(yè)人員不經(jīng)工作負責人許可不得擅自從事工作。3. 設備、工具、材料、廢料合理放置，保證不會給他人帶來危險，不會堵塞通道。，密切配合，工作班成員相互關心，注意施工安全，服從統(tǒng)一指揮。送到指定的回收點。 作業(yè)人員需穿耐油性能好的防滑鞋。四檢修前后的絕緣試驗 清除與試驗工作無關的人員。安規(guī)熱機561條 電動工具的外殼必須可靠接地。 全部工作完畢，辦理工作終結手續(xù)前，工作負責人應對全部工作現(xiàn)場進行周密的檢查，確保無遺留問題。安全用具和勞保用品是否佩帶齊全。，處理方式以及處理工作時對現(xiàn)場條件的要求，工作中的安全注意事項等核查清楚。根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行處缺1變壓器油漆的處理：油箱、冷卻器及其附件表面除銹補漆，重新噴漆，油漆性能符合有關規(guī)定的要求（四）、大修后試驗大修后的試驗項目：（1）測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù),介質(zhì)損耗；（2）測量繞組連同套管的泄漏電流；（3）冷卻裝置的檢查和試驗；（4）本體和套管中的變壓器油試驗；（5）測量繞組連同套管一起的直流電阻（所有分接位置）（6）檢查有載調(diào)壓裝置的動作情況及順序；（7）測量鐵芯（夾