【正文】 致零件失效的主要原因的示意圖。 （4）安裝不當(dāng)零件安裝時(shí)配合過(guò)緊、過(guò)松、對(duì)中不準(zhǔn)、固定不緊等均可造成失效或事故。二是根據(jù)宏觀及微觀的斷口分析，確定失效發(fā)源地的性質(zhì)及失效方式。見(jiàn)表101所示。例如，為了提高生產(chǎn)效率，而采用自動(dòng)機(jī)床實(shí)行大量生產(chǎn)時(shí)，零件的切削性能可成為選材時(shí)考慮的主要問(wèn)題。載荷較大時(shí)則用40Cr等低合金結(jié)構(gòu)鋼來(lái)制造。工藝路線(xiàn)：下料→鍛造→正火→切削加工→滲碳、淬火、低溫回火→磨加工。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。外觀檢驗(yàn) 毛坯件的外觀以肉眼觀察為主，或都輔以簡(jiǎn)單的工具（低倍放大鏡、直尺等）。焊接件常見(jiàn)缺陷 焊接件常見(jiàn)缺陷有氣孔、未焊透、熱裂紋和冷裂紋等。通常可利用特制樣件進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，這樣可不破壞被檢件。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。例：北京牌吉普車(chē)后橋圓錐主動(dòng)齒輪。對(duì)外形、材料和加工方法進(jìn)行綜合考慮。（5）熱處理性能 指材料的熱敏感性、氧化、脫碳傾向、淬透性、回火脆性、淬火變形和開(kāi)裂傾向等。對(duì)所選材料使用性能的要求，是在對(duì)零件的工作條件及零件的失效分析的基礎(chǔ)上提出的。在某些情況下需要進(jìn)行斷裂力學(xué)計(jì)算，以便于確定失效的原因及提出改進(jìn)措施。例如鍛造不良可造成帶狀組織、過(guò)熱或過(guò)燒現(xiàn)象等；冷加工不良時(shí)光潔度太低，產(chǎn)生過(guò)深的刀痕、磨削裂紋等；熱處理不良能造成過(guò)熱、脫碳、淬火裂紋、回火不足等；這些都可導(dǎo)致零件的失效。但一般來(lái)說(shuō)，造成一個(gè)零件失效時(shí)總是一種方式起主導(dǎo)作用，很少有兩種方式同時(shí)都使零件失效。這里只介紹一些材料及毛坯選擇的一般原則。這些都使得失效分析變得越來(lái)越重要。（2）材料選取不當(dāng)選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。機(jī)械零件的失效分析是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)工作，大致有如下程序。選材不當(dāng)，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致零件的完全失效。任何零件都是由不同的工程材料通過(guò)一定的加工工藝制造出來(lái)的。（1）材料的價(jià)格 不同材料的價(jià)格差異很大，而且在不斷變動(dòng)，因此設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)材料的市場(chǎng)價(jià)格有所了解，以便于核算產(chǎn)品的制造成本。該軸工作應(yīng)力很低，沖擊載荷不大，45鋼處理后屈服極限可達(dá)400MPa以上，完全可滿(mǎn)足要求。（二）鍛件鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。降低生產(chǎn)成本 一個(gè)零件的制造成本包括本身的材料費(fèi)、消耗的燃料和動(dòng)力費(fèi)、工資、設(shè)備和設(shè)備的折舊費(fèi)，以及其它輔助費(fèi)用分?jǐn)偟皆摿慵姆蓊~?；瘜W(xué)成分分析 用以鑒定材料的成分是否符合規(guī)范，并估價(jià)材料的優(yōu)劣。力學(xué)性能的測(cè)試 力學(xué)性能對(duì)毛坯件檢查最常用的是硬度試驗(yàn)，因它能敏感反映出材料成分、組織、性能的關(guān)系，并可間接反映其它力學(xué)性能指標(biāo)；零件經(jīng)硬度試驗(yàn)后不受損傷。結(jié)合具體生產(chǎn)條件 選定毛坯制造方法時(shí)，首先應(yīng)分析本企業(yè)的設(shè)備條件和技術(shù)水平，實(shí)施切實(shí)可行的生產(chǎn)方案。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。汽車(chē)齒輪汽車(chē)齒輪的工作條件遠(yuǎn)比機(jī)床齒輪惡劣，特別是主傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪，它們受力較大，超載與受沖擊頻繁，因此對(duì)材料的要求更高。例如，我國(guó)缺鉬但鎢卻十分豐富，所以我們選用高速鋼時(shí)就要盡量多用鎢高速鋼，而少用鉬高速鋼。所以，熟悉材料的加工工藝過(guò)程及材料的工藝性能，對(duì)于正確選材是相當(dāng)重要的。選材的任務(wù)就是求得三