【正文】 面長度m1002采 高m3煤層生產(chǎn)能力t／m24循環(huán)進(jìn)度m5班產(chǎn)量t2906月循環(huán)數(shù)（循環(huán)率）個(gè)（％）757月進(jìn)度m758日產(chǎn)量T8709月產(chǎn)量t2150010在冊人數(shù)人4711出勤人數(shù)人4512出勤率％9513回采工效率t／工14坑木定額m3／萬t815液壓支柱丟失率‰016金屬頂梁丟失率根／萬t017含矸‰218灰分‰19第六章　災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線1094采煤工作面在回采期間，要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)按規(guī)定處理，發(fā)生重大事故要按避災(zāi)路線組織撤人。 泵站照明燈乳化泵站照明綜保第五章 勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織一、作業(yè)方式工作面采用“三八”制作業(yè)制度，每班利用交接班時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，同時(shí)在退采的過程中，按照《防治煤與瓦斯規(guī)定》要求，由防突部門做校驗(yàn)，打眼深度為10米，預(yù)留超前距為3米，即：推采7米要做一次校驗(yàn)。1094工作面運(yùn)輸巷掘進(jìn)過程中，在巷幫安裝一趟D2006的高負(fù)壓抽放管路，并在每趟管路及鉆場位置安設(shè)閘閥、孔板流量計(jì)、放水桶及除渣裝置等，主要抽放工作面開采層的瓦斯。h采高—采煤工作面實(shí)際采高l大—采煤工作面最大控頂距l(xiāng)小—采煤工作面最小控頂距70%有效通風(fēng)斷面系數(shù)。二、觀測時(shí)間及要求：工作面：觀測到老頂初次來壓和3次周期來壓。100mm。竹笆的使用要求（1）、采用竹笆護(hù)頂，竹笆鋪在頂梁上方，鋪設(shè)時(shí)要將竹笆展平拉直，接頂嚴(yán)密。在溜子道使超前棚時(shí)，若在人行道側(cè)（≥）施工可保持溜子運(yùn)轉(zhuǎn)，若在人行道另一側(cè)或機(jī)頭處施工時(shí)，則必須停止溜子運(yùn)轉(zhuǎn)；維修水管、隔爆設(shè)施等工作時(shí)，必須停止皮帶、溜子運(yùn)轉(zhuǎn)。頂板高冒區(qū)應(yīng)先檢測瓦斯、二氧化碳濃度，符合要求再穿頂，否則采取有效措施稀釋。（3）預(yù)防瓦斯涌出的措施：需要強(qiáng)制放頂時(shí)，用足夠長的皮托管伸入采空區(qū)頂部進(jìn)行瓦斯檢測，若瓦斯?jié)舛取?則可進(jìn)行強(qiáng)制放頂，若瓦斯?jié)舛龋?時(shí)，用局扇通風(fēng)，局扇設(shè)置在1094采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，用鐵管挑起風(fēng)筒伸入采空區(qū)并不斷移動(dòng)風(fēng)筒口，不斷檢測瓦斯?jié)舛龋唤?jīng)過一段時(shí)間后瓦斯?jié)舛热浴?時(shí)，則斷開工作面電源，撤出人員，匯報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、卸荷柱和空載柱現(xiàn)象。二、正常工作時(shí)期的頂板支護(hù)形式 (一)密集支柱支設(shè)在切頂排基本柱檔中作為切頂密集，起擋矸作用；要求棵棵帶木柱帽（柱帽規(guī)格：長250mm寬100 mm厚80 mm），回柱時(shí)必須超前料茬1棵支設(shè)密集支柱；切頂帶帽支柱必須達(dá)到初撐力要求；，具體連鎖方法同基本柱連鎖方法。根據(jù)公式：S≥Rt/Qc=（2501000）/（10000000）==343cm2由于S=πr2，D=2r==2≈（cm）；經(jīng)查閱相關(guān)資料知，一般鐵鞋Ф=25cm，Ф25cm，故可選用Ф25cm的鐵鞋。放炮時(shí)，必須聯(lián)一組、放一組，嚴(yán)禁提前對其他組聯(lián)炮；雷管腳線扭結(jié)并懸空。根據(jù)貴州煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心提供的《煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》鑒定其結(jié)果為：該工作面所處M9煤層無煤塵爆炸危險(xiǎn)性，煤層自燃屬Ⅲ類自燃性。出露于礦區(qū)南部斜坡地帶。在地表呈條帶狀出露，多為陡巖地貌，發(fā)生崩塌。二、底板情況：主要為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖、粉砂巖，巖石質(zhì)量差中等，完整性差較完整，屬較軟較堅(jiān)硬巖類，穩(wěn)定性中等。二、礦井充水條件地表徑流區(qū)域內(nèi)無大的河流，水系主要有些無名的沖溝水，以礦區(qū)一帶為分水嶺分別流向南北，最后匯入烏江渡水庫，為烏江水系，屬長江流域。（3）、玉龍山段以灰色中厚層狀石灰?guī)r為主，含少量白云質(zhì)灰?guī)r。三、涌水量礦井最大涌水量57m179。附：工作面位置及巷道布置圖 第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝及流程：根據(jù)煤層賦存特征及我礦現(xiàn)開采技術(shù)條件，確定本工作面采取“單一走向長壁，自然跨落法，后退式采煤法”開采，采用炮采工藝；工藝流程：風(fēng)煤鉆打眼 裝藥 爆破落煤 掛梁 攉煤 臨時(shí)支護(hù) 移溜正規(guī)支護(hù) 回柱放頂完成一個(gè)循環(huán)。必須堅(jiān)持好綜合防塵措施，做到有塵必滅。工作面支護(hù)規(guī)格表支護(hù)形式支柱控頂距(m)頂板管理方式支護(hù)密度(棵/m2)放頂步距(m)排距(m)柱距(m)最大最小支回切頂柱梁見四回一單排密集（二）支柱支設(shè)要求基本支護(hù)工作面采用外注式單體支柱配合金屬鉸接頂梁齊梁齊柱正懸臂支護(hù)，局部偽頂冒落及頂板不平時(shí)，使用背板、方木將頂梁墊平墊實(shí)，根據(jù)采高變化和循環(huán)進(jìn)度，選用型號為DW20的支柱及HDJA 1000型鉸接頂梁，,，由當(dāng)班安監(jiān)員進(jìn)行壓力檢測。四、特殊時(shí)期的頂板管理（一）工作面初采措施工作面投產(chǎn)前，支護(hù)好各安全出口的超前支護(hù)。為了不影響正?；夭桑瑪鄬犹幙商崆耙谎h(huán)進(jìn)行處理；處理斷層時(shí)，首先要對斷層及附近的支架進(jìn)行加固，確保支護(hù)強(qiáng)度；斷層處要適當(dāng)縮小眼距，減少裝藥量至原裝藥量的2/3，落煤后及時(shí)支護(hù)；在斷層面上要支設(shè)足夠的斜撐柱；當(dāng)斷層帶較寬，巖石較碎，頂壓較大時(shí)，采用在斷層處打設(shè)對柱加強(qiáng)支護(hù)。（8）打放頂眼與定炮不得平行作業(yè)，打眼、定炮時(shí)，必須在支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行，并有專人觀察采空區(qū)頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，撤到安全地點(diǎn)。（六）工作面壓力異常時(shí)采取的措施當(dāng)工作面壓力加大，在該支柱頂梁下再打一棵點(diǎn)柱形成對柱加強(qiáng)支護(hù)；兩柱間距為30cm。各出口的物料回撤不得拖后放頂線。卸備用支柱時(shí)，一人觀察頂板，一人卸柱，并把支柱挪到支設(shè)位置，豎好支柱，一人扶柱、升柱，一人調(diào)整頂梁。第五節(jié) 支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理在1094采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷距工作面3050m處，選巷道較寬敞處設(shè)一料場，按工作面支護(hù)材料用量的10%進(jìn)行儲備；存放點(diǎn)柱70棵，頂梁50根，20根圓木（φ≮14cm，—），方木40根，柱帽70個(gè)，鐵鞋50個(gè)，適量背板、炮泥。輔助運(yùn)輸路線：地面→副斜井→中部車場→軌道下山→1094運(yùn)輸巷→1094采煤工作面。對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，回采地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到報(bào)警濃度（%）時(shí)，嚴(yán)禁爆破。（3）在回風(fēng)巷距工作面3050m處設(shè)凈化水幕。2）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢查維修，充分利用交接班檢修時(shí)間，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對消防器材要定期進(jìn)行檢查、更換，使用后必須立即補(bǔ)充。等工作面交接完畢清點(diǎn)人員無漏落后，再由安全員帶領(lǐng)集中上井。在進(jìn)行移溜工作前，必須進(jìn)行以下檢查和處理工作：（1）檢查支護(hù)是否齊全牢固，掛梁和扁銷是否符合規(guī)定；進(jìn)行敲幫問頂，匯報(bào)處理不安全隱患。支柱工支柱前，還必須進(jìn)行以下檢查和處理工作：（1）檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；（2）檢查單體液壓支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、彎曲、變形、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí)，必須及時(shí)更換；（3）檢查鉸接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂、彎曲變形，耳子變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時(shí)，應(yīng)立即更換；（4）檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形、無密封圈或無液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換；（5）應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。回柱前，先在所回支柱頂梁及上方頂梁魚口處插入一對水平銷，水平銷小頭朝上，并用錘打緊。回柱時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“三角回柱法”回柱，其中一人站在所回支柱第二排斜上方人行道內(nèi)遠(yuǎn)距離操作，另一人站在斜上方負(fù)責(zé)照明監(jiān)護(hù)，待所回支柱倒地穩(wěn)定后，用長把鉤子將回出的支柱拉出，嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。回柱時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)回料，不準(zhǔn)用鎬或其它工具代替卸荷把卸荷，掉入老空區(qū)的物料只能用長鉤子拉出。四、回柱放頂進(jìn)入施工地點(diǎn)，首先要敲邦問頂，摘除危巖懸矸，對支柱進(jìn)行二次注液，及時(shí)更換失效、變形的柱梁，并按規(guī)程要求整改回柱段工程質(zhì)量，確?；刂踩?。移溜至距刮板輸送機(jī)頭（尾）15—20米時(shí)，必須停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。攉煤工只能在支護(hù)完整和安全的地方攉煤，若由采空區(qū)向外扒煤時(shí)，必須使用長把工具，嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)采空區(qū)內(nèi)。遇水避災(zāi)路線：1094采煤工作面→1094采煤工作面回風(fēng)巷→運(yùn)輸下山→主平硐→地面1094采煤工作面→1094采煤工作面運(yùn)輸巷→ 車場→副斜井→地面附：避災(zāi)路線圖 第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定一、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作程》和《1094工作面作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。五、勞動(dòng)組織：工作面每班有跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，配備電鉗工、乳化泵工、刮板輸送機(jī)司機(jī)、攉煤工、支柱工、回柱工、放炮工、打眼工（以上工種可以兼職），各工種相互協(xié)調(diào)，共同完成本班的生產(chǎn)任務(wù)。二、照明系統(tǒng)及有關(guān)配置乳化泵站照明由泵站照明綜保引出照明線路向照明燈供電。附：安全監(jiān)控系統(tǒng)圖三、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)礦井安裝了地面高、低負(fù)壓兩套抽放系統(tǒng)，其中：高負(fù)壓選擇兩臺2BEC52型水環(huán)式真空泵（1臺工作，一臺備用），最低抽放負(fù)壓30hPa，最大抽放量178m3／min，抽放干管為D5006；低負(fù)壓選擇兩臺2BEC—42型水環(huán)式真空泵（1臺工作，一臺備用），最低抽放負(fù)壓30hPa，最大抽放流量112m3／min，抽放干管D5006。S小—采煤工作面最小控頂有效斷面，m2。監(jiān)測內(nèi)容：工作面及巷道支柱的初撐力、煤壁片邦情況、采高及端面頂板冒落情況，超前支護(hù)質(zhì)量等。工作面支柱柱排距偏差不超過177。 頂梁懸掛方法頂梁懸掛必須由兩人操作，一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位，托起頂梁，從下向上將扁銷插入，使頂梁與頂板緊密接觸，否則頂梁上方用木板墊實(shí)，用錘緊牢扁銷。超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放物料。穿頂工作應(yīng)在有效保護(hù)下進(jìn)行，由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人或班組長親自實(shí)施，并設(shè)專人觀察頂板及煤幫的穩(wěn)定性，穿頂者退路暢通，以確保穿頂工作的安全。眼位與前一排交錯(cuò)布置，直至初放達(dá)到要求為止。對失效變形的柱梁必須及時(shí)更換整改。⑺斷層處必須預(yù)先處理，根據(jù)周圍支護(hù)情況，適當(dāng)縮小柱距，頂梁因頂板不平不能鉸接使用時(shí),可單掛,但沿傾斜方向或走向方向均不得出現(xiàn)連續(xù)兩根及兩根以上單掛頂梁,單掛頂梁必須保持一梁兩柱。柱鞋直徑計(jì)算因工作面直接底板為泥巖，見水易變軟，當(dāng)出現(xiàn)支柱鉆底超過10cm情況時(shí)需穿鐵鞋支護(hù)以達(dá)到支柱的初撐力，根據(jù)地質(zhì)資料知底板容許比壓Qc=Mpa。過斷層或頂板破碎帶時(shí)各裝藥段長度均為5米。/min，屬高瓦斯礦井。井田主要隔水層（1）龍?zhí)督M巖性由淺灰色、灰色及深灰色薄中厚層狀細(xì)砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、泥灰?guī)r、灰?guī)r、炭質(zhì)泥巖、鋁質(zhì)泥巖及煤層組成。頂部含12等黃綠色蒙脫石泥巖，中上部夾2m左右的粉砂巖，中部為灰?guī)r，下部含燧石團(tuán)塊。第三節(jié) 煤層頂?shù)装逡?、頂板情況：巖性主要為細(xì)砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，特性為灰、深灰色，薄、中層狀，微波狀層理，夾泥質(zhì)粉砂巖、炭質(zhì)泥巖薄層，含少量黃鐵礦，上距4，下距13。地表水、地下水主要靠大氣降雨補(bǔ)給。出露礦區(qū)南部礦界附近。/h，正常涌水量47m179。 二、采煤方法：根據(jù)巷道布置情況，該采面采用走向長壁后退式回采，爆破落煤，全部垮落法管理采空區(qū)。（三）炮眼布置炮眼名稱距離（米）位置（m）角度(176。附圖：工作面支護(hù)平面圖炮機(jī)道支護(hù)⑴，支護(hù)方式采用掛梁支護(hù)，頂板破碎處根據(jù)需要打好臨時(shí)點(diǎn)柱。在切眼內(nèi)先拉垂直于溜子道中線，新上支柱垂直于此中線，、 m上三梁三柱（，采用長板梁）。過斷層期間機(jī)道側(cè)臥底原因造成溜子高吊時(shí)（）必須沿溜子內(nèi)側(cè)支設(shè)臨時(shí)柱將溜子逼住，以防溜子下滑造成事故。打完眼后必須將風(fēng)煤鉆撤到放炮警戒線以外。支柱支設(shè)后，及時(shí)聯(lián)鎖。各出口必須設(shè)專人維護(hù)，發(fā)生斷梁、折柱、巷道底鼓變形時(shí)必須更換清挖。支柱時(shí)護(hù)頂、量柱距、切度符合要求后，調(diào)整頂梁使其垂直煤壁子，待人員躲開所升柱下方后，方可升柱，支柱后及時(shí)聯(lián)鎖。物料存放整齊，掛牌管理，不得影響行人、運(yùn)輸和通風(fēng)；備用料用后及時(shí)補(bǔ)充；料場距工作面30m時(shí)外移。移刮板機(jī)方式：1)移溜子順序?yàn)樽陨隙峦埔?；刮板機(jī)推移進(jìn)度1米，移動(dòng)刮板機(jī)彎曲長度不小于15米。查明原因，進(jìn)行處理。（4）放炮期間回風(fēng)巷要開啟手動(dòng)噴霧滅塵降溫。3）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制，班與班之間要互相創(chuàng)造條件，積極組織，搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè)。井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。在交接班前，交班一方要主動(dòng)把工作中出現(xiàn)的問題盡量在本班處理完，不給下一班遺留隱患和麻煩，班與班之間要互相創(chuàng)造安全條件，相互打好基礎(chǔ)。（2）檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求；（3）檢查新刮板輸送機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平；（4）檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽；（5）檢查電纜、水管、風(fēng)管是否懸掛好，防止移溜時(shí)擠壓；（6）整體推移刮板輸送機(jī)前檢查煤幫點(diǎn)柱是否齊全牢固，符合質(zhì)量要求，煤幫側(cè)刮板輸送機(jī)道內(nèi)點(diǎn)柱是否回撤完畢。，當(dāng)采高發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的支柱?；刂鶗r(shí)回柱人員站在回柱斜上方，在完好支柱掩護(hù)下回撤下方支柱?；亓线^程中，如發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆，必須立即停止作業(yè)，將工作面所有人員撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后，經(jīng)跟班區(qū)長，安全員檢查確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。當(dāng)鐵鞋被埋住時(shí)，必須在所回頂梁的掩護(hù)下，采用清臥方法，找出鐵鞋鏈條，然后用拉頂器拉出鐵鞋。1支完柱后，工作面的基