【正文】 += 簡支梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(384105)= ,滿足要求!二、大橫桿的計(jì)算 大橫桿按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，小橫桿在大橫桿的上面。 ，螺栓粘結(jié)力錨固強(qiáng)度計(jì)算如下： 錨固深度計(jì)算公式 其中 N —— 錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N = ； d —— 樓板螺栓的直徑，d = 20mm； [fb] —— 樓板螺栓與混凝土的容許粘接強(qiáng)度，； h —— 樓板螺栓在混凝土樓板內(nèi)的錨固深度，經(jīng)過計(jì)算得到 h (20)=。層高 一、小橫桿的計(jì)算 小橫桿按照簡支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，小橫桿在大橫桿的上面。、監(jiān)測監(jiān)控:腳手架搭設(shè)完畢對架體驗(yàn)收后，要加強(qiáng)對使用過程中的監(jiān)測監(jiān)控。義務(wù)應(yīng)急組員：聽從指揮調(diào)動(dòng)，參加意外事件及緊急事件的處理搶險(xiǎn)工作。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，分段拆除高差不得大于2步。、項(xiàng)目部內(nèi)部經(jīng)濟(jì)合同中，明確安全目標(biāo)和獎(jiǎng)罰措施。、項(xiàng)目部按照集團(tuán)公司《EMS/OHSMS檢查制度》制定定期安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目有關(guān)人員定期對安全控制計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查考核和評價(jià)并做好記錄，全面安全檢查每半個(gè)月一次，發(fā)現(xiàn)隱患定人、定時(shí)間、定措施整改。腳手板：腳手板嚴(yán)密、牢固，腳手板材質(zhì)符合要求，不得有探頭板。、施工要求：腳手架每搭完一步后，及時(shí)檢查步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。門洞桁架下的兩側(cè)立桿為雙管立桿，副立桿高度高出門洞口兩步。（2）堅(jiān)固、穩(wěn)定，能滿足施工中的各種荷載和氣候條件作用下不變形、傾斜、搖晃。以上封底板、封頭板、踢腳板、警示條板均采用多層板或竹膠板條加工制作，與架體綁扎牢固。其做法可參考下圖所示： 連墻件做法圖4）本腳手架可做結(jié)構(gòu)、裝修及外圍護(hù)腳手架，同時(shí)施工2層，腳手板共鋪設(shè)4層。結(jié)構(gòu)層高為：，（包括頂部機(jī)房兩層、基站一層）。 2） 搭設(shè)尺寸：。腳手架每層外側(cè)必須設(shè)30cm高踢腳板（踢腳板刷斜向黃黑相間200mm油漆）。高處作業(yè)安全防護(hù)使用的安全帶購置符合國家標(biāo)準(zhǔn)并有下列標(biāo)志的安全帶：金屬配件上有制造廠家的代號；安全帶的帶體上有永久字樣的商標(biāo)、合格證和驗(yàn)證；安全繩上加有色線代表生產(chǎn)廠；合格證應(yīng)注明：產(chǎn)品名稱，生產(chǎn)年月，（450㎏f），沖擊重量100㎏，制造廠名，檢驗(yàn)員姓名等。腳手板連接采用搭接鋪設(shè)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于150mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。 1)腳手架與建筑物按水平方向3m，設(shè)一拉頂點(diǎn)。、卸料平臺設(shè)置安裝口處腳手架：使用3個(gè)卸料平臺，位置在～/軸、～/軸、～/軸。、項(xiàng)目責(zé)任工程師編制切實(shí)可行的專項(xiàng)方案，審批手續(xù)齊全，并根據(jù)現(xiàn)場人員狀況、工程結(jié)構(gòu)、施工方法、施工環(huán)境、作業(yè)條件、使用的材料、機(jī)械設(shè)備等情況，從管理、技術(shù)、防護(hù)設(shè)施等方面進(jìn)行安全分析，制定預(yù)防事故發(fā)生和消除不安全因素的針對性措施。、建立工傷事故檔案，安全員定期填寫《在建工程項(xiàng)目生產(chǎn)安全事故臺賬》（代替原《企業(yè)職工傷亡事故月（年）報(bào)表》）并按時(shí)上報(bào)。傳遞物件禁止拋擲。義務(wù)應(yīng)急組員：由20名青年隊(duì)員組成（從勞務(wù)隊(duì)中挑選）。2)訓(xùn)練演習(xí)：對可能或潛在不同類型事故（事件）的需求，結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際，針對不同情況組織進(jìn)行訓(xùn)練和演習(xí)活動(dòng)。 欄桿采用沖壓鋼板。 經(jīng)過計(jì)算得到 Nl = ，不滿足要求! 連墻件扣件連接示意圖 七、懸挑梁的受力計(jì)算 懸挑腳手架按照帶懸臂的單跨梁計(jì)算 懸出端C受腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點(diǎn)，A為墻支點(diǎn)。 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = 2 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計(jì)算 其中 W0 —— 基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092001)：W0 = Uz —— 風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092001)：Uz = Us —— 風(fēng)荷載體型系數(shù)：Us = 經(jīng)計(jì)算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk = = 。 。1）外部報(bào)警：急救中心電話：120；匪警電話：110。（6）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，要將拆除情況交代清楚后方可離開。、使用過程中，定期對架體的連接件、支撐、防護(hù)設(shè)施尤其是鋼絲繩銹蝕情況等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即停工整改。安全警示標(biāo)志符合國家標(biāo)準(zhǔn)。腳手架材質(zhì)：桿件直徑、型鋼規(guī)格及材質(zhì)符合要求。、施工層下根據(jù)施工現(xiàn)場情況設(shè)置6m寬水平安全網(wǎng)防護(hù)。外架外側(cè)立面兩端各需設(shè)置一道剪刀撐，并需由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距不大于15m，按照結(jié)構(gòu)尺寸均勻布設(shè)。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。m（施工操作力矩在此之間不能小也不能大），目測檢查扣件表面不得有酥松、砂眼、毛刺、缺少正火工序、雜質(zhì)過多等缺陷；腳手架采用5㎝厚松木架板，寬度不宜小于200mm，不得有橫向裂紋或缺陷（防止使用中斷裂），縱向無明顯裂縫，木板不得有任何腐朽跡象兩端（距端部5～10㎝）各設(shè)置直徑為4㎜的鍍鋅鋼絲箍兩道；安全網(wǎng)和尼龍網(wǎng)繩：購置符合國家標(biāo)準(zhǔn)并有下列永久性標(biāo)牌的密目式安全網(wǎng)：產(chǎn)品名稱、標(biāo)記、商標(biāo)、制造單位、地址；制造批號、生產(chǎn)日期、工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號。鋼筋應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋骨架上（板的底筋下或梁內(nèi)，每邊錨固長度大于27d）。材料計(jì)劃：鋼管Φ48～（）：6m，2000根；3m，4000根；1m，3000根；扣件（扭力矩70KN主體結(jié)構(gòu)施工階段外挑腳手架施工進(jìn)度隨樓層施工進(jìn)度提前搭設(shè)本層防護(hù)架，（重新打底層除外）。采用在工字鋼距端部10㎝和90㎝處焊接長200mm、外徑Ф38mm、～，立桿套座其外，并同時(shí)在立桿下部設(shè)置掃地桿。鋼管采用Φ48～㎜（），目測檢查表面質(zhì)量不得有嚴(yán)重銹蝕\裂縫\壓扁\彎曲\分層等現(xiàn)象，進(jìn)場附有出廠質(zhì)量證明書，且不得使用不同直徑的鋼管，所有進(jìn)場桿件涂刷純黃油漆（剪刀撐刷黃黑相間油漆），鋼管外徑符合要求；扣件采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，要求扣件螺栓扭力矩70N、立桿接長必須采用對接扣件連接，不得使用旋轉(zhuǎn)扣件搭接接長，對接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩根相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。為6根時(shí)50186。對接扣件開口朝上或朝內(nèi)，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。50，橫距177。施工班組建立班前安全活動(dòng)制度，針對當(dāng)天作業(yè)中的不安全因素進(jìn)行提示防范，由專人做好記錄。、在工程施工中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、連接緊固件和連墻件。（3）拆除前必須拆除照明線再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆欄桿、腳手架、剪力撐、連墻件；后拆小橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。3）簡易包扎和遮蓋傷口。特種作業(yè)人員（架子工）15人，持有效證件上崗，進(jìn)行腳手架搭拆作業(yè)，并配備壯工5人進(jìn)行材料整理