【正文】 關規(guī)定；同時原料堆場需要兩套，配料系統(tǒng)需要三套，進料和散裝系統(tǒng)需要三套，總圖布置凌亂，工藝流程不順暢，無組織排放點多，環(huán)保上很難達到要求；生產(chǎn)管理和調(diào)度困難；崗位工人數(shù)多15人，勞動強度大，因此必須對其進行技術改造。，改造原有的2Φ1221m水泥均化庫，儲存量為5200t，改造原有的9Φ821m水泥圓庫。水泥粉磨技術改造項目主機設備表 表44序 號工 段設備規(guī)格型號及性能臺套數(shù)年利用率備 注1原料破碎DPX180生產(chǎn)能力：130t/h進料粒度≤600出料粒度≤10主機功率：150kW1%2水泥粉磨13m球磨生產(chǎn)能力： 80t/h水泥細度： R803% 比表面積≥350m2/kg主機功率：1600kW 6kV186%8m 生產(chǎn)能力 ：1618t/h主機功率：570kW 13包裝機8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機生產(chǎn)能力 ：100t/h秤量精度：50177。注明：粒狀物料計量均選擇德國申克技術國產(chǎn)的膠帶式調(diào)速定量給料機，該計量設備在水泥企業(yè)廣泛應用，技術成熟，運行可靠，動態(tài)計量精度可達到177。包裝好的袋裝水泥經(jīng)卸包膠帶機、破包處理機、輥道、電子校正稱、膠帶輸送機送入袋裝水泥成品庫內(nèi)儲存，也可直接由汽車裝車機進行裝車?！?，最熱月（七月）℃，最冷月（一月）℃，℃，℃，,主導風向為南西南風，頻率為5%，全年靜風頻率高達57%；，；。新廠區(qū)綠化以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。3)低壓繞線電機采用液體變阻器或頻敏變阻器啟動方式，75kW及以上的電機由車間變電所單獨供電。 車間配電及線路廠變MCC采用GCS抽出式控制柜，包裝車間采用防塵式非標柜JXF。具有動態(tài)參數(shù)的工藝流程圖顯示 壓力、差壓變送器，料位儀。電氣控制室：采用鋁合金門窗。⑵φ6φ16m配料站等盡量采用鋼筋混凝土環(huán)形基礎，不能滿足時采用鋼筋混凝土筏板基礎。 生產(chǎn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)采用分流制排水方式，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的雨水采用明溝排放。第10章 節(jié)約與合理利用能源水泥制造業(yè)是單位產(chǎn)品能源消耗大戶，所以如何節(jié)約能源、合理利用能源不僅僅關系到企業(yè)的經(jīng)濟效益，也關系到人類社會的可持續(xù)發(fā)展問題。，并且采取直接啟動，減少因采用起動裝置起動的電能損耗。 工程概述本項目為建設1條年產(chǎn)60萬噸水泥粉磨站生產(chǎn)線。新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗準入值 表51項目可比熟料綜合煤耗準入值kgce/t可比熟料綜合電耗準入值kWh/t可比水泥綜合電耗準入值kWh/t可比熟料綜合能耗準入值kgce/t可比水泥綜合能耗準入值kgce/t熟料≤108≤60－≤115－水泥無外購熟料－－≤88－≤93a外購熟料－－≤36－≤a如果水泥中熟料占比超過或低于75%，每增減1%。管道材料用聚氨脂保溫管道材料。/h，揚程6080m。2. 墻體圍護結構：非承重墻采用空心磚或輕型砌塊，承重墻內(nèi)襯聚苯系列保溫板材。 基礎設計本項目屬典型的工業(yè)建筑，因本工程主機設備體形較大，振動效應強，流程復雜，其建筑特點出現(xiàn)結構體形復雜及超高結構，某些車間高低錯落，荷載分布極不均勻，其基礎的方案優(yōu)化尤為重要。⑶樓地面廠區(qū)生產(chǎn)建（構）筑物及生產(chǎn)輔助建筑，一般采用混凝土地面，水泥砂漿面層樓面。測點集中、距離較長時設分線箱，利用多芯電纜將信號送至現(xiàn)場站。 系統(tǒng)配置及功能控制系統(tǒng)由現(xiàn)場級及中央控制級所組成⑴根據(jù)主要工藝流程，在熟料磨MCC設置一個現(xiàn)場站。在機旁設有統(tǒng)一鑰匙的按鈕，將按鈕設置在“斷開”位置時，車間控制室和機旁均不能開車，確保檢修人員安全。 廠區(qū)防雷保護及接地系統(tǒng)高壓電器系統(tǒng)設避雷裝置，對于高于15m以上的建筑物裝設避雷裝置。 總圖運輸及道路設計生產(chǎn)所需熟料、石膏、礦渣、石灰石及粉煤灰均由汽車運輸，各物料運輸量見表51： 工廠物料運輸量表 表51物料名稱運入運出年運量（t/a）運輸方式來源及去向運距（km）熟料運入388342汽車XX水泥2脫硫石膏運入24863汽車XX電廠3礦渣微粉運入72362散裝汽車當?shù)?2粉煤灰運入88040散裝汽車XX電廠50石灰石運入18273汽車當?shù)?0水泥運出600000汽車用戶為了滿足生產(chǎn)線工藝流程、消防以及物料運輸要求，將全廠道路設計成環(huán)形布置，使全廠各部分有機聯(lián)系起來。因此公路、鐵路運輸條件良好。圓臺型結構。 子項工藝方案選擇及優(yōu)化16m配料庫，分別儲存熟料、石灰石和礦渣粉。水泥從庫下卸出通過提升機入包裝車間的振動篩和水泥倉，倉內(nèi)水泥粉通過八嘴包裝機包裝后發(fā)運?？紤]到生料磨改造為球破磨，建議拆除機立窯以前的部分設施，主要包括生料庫、機立窯、烘干等設施。熟料化學成分見表41。，2010年水泥市場銷售價格和熟料進駐價格見表25表25水泥品種旺季淡季平均備注（袋裝）300260280淡季指冬儲水泥價格（散裝）280280（袋裝）380360370淡季指冬儲水泥價格（散裝）330320粉煤灰微細粉908085XX、XXXX水泥熟料260240250平均價格。%。本項目改建后所需的各種原料、場地、水源、電力等各方面建設條件均已具備，項目建成后投資回收期為1年，%，具有很好的經(jīng)濟效益和抗風險能力。將容易粉磨的粉煤灰、石膏等混合材與一段磨排出的粉狀物料直接進入二段磨粉磨，由于前臺磨機已改造成預粗粉磨機，一方面將水泥熟料進行了預粉磨，另一方面預粉磨后的大顆粒在磨機內(nèi)篩出后，又被磨機本身的功能送回倉前重新粉磨，磨成細粉再經(jīng)過篩分后才能出磨，再入二段磨機進行細粉磨，經(jīng)過二段磨機粉磨后的水泥成品篩余量少，微細粉含量高，水泥比表面積可達370㎡/kg以上，系統(tǒng)臺時產(chǎn)量可達到80t/h。（11）XXXX水泥有限公司提供的有關基礎資料。建設范圍：從熟料輸送到水泥包裝、散裝出廠系統(tǒng)，以及必要的輔助生產(chǎn)設施。同時也順應國家水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策“上大改小、淘汰落后工藝、大力發(fā)展新型干法水泥”的總體要求。XXX水泥有限公司利用工業(yè)廢渣改建60萬噸水泥粉磨站工程 項目可行性研究報告目 錄第1章 總 論 1第2章 市場分析 13第3章 建設條件 16第4章 生產(chǎn)工藝 18第5章 總圖運輸 31第6章 電氣及自動化 35第7章 建筑工程 42第8章 給水排水 48第9章 采暖、通風及空調(diào) 50第10章 節(jié)約與合理利用能源 51第11章 環(huán)境保護 55第12章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 63第13章 消 防 67第14章 組織機構及勞動定員 72第15章 建設進度安排設想 75第16章 投資估算 77第17章 技術經(jīng)濟分析與評價 79附件部分： 區(qū)域位置圖 技術經(jīng)濟分析表 總平面圖 工藝流程圖 水平衡圖第1章 總 論 項目概況項目名稱：利用工業(yè)廢渣年產(chǎn)60萬噸水泥粉磨站技術改造工程建設單位：XXXX水泥有限公司建設地點：XX省XX縣XX鎮(zhèn)XXX村 項目性質(zhì)：水泥粉磨站技術改造XXXX水泥有限公司原是一家注冊鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。項目建成以后，提高XX的循環(huán)經(jīng)濟水平；還可以解決機立窯停產(chǎn)后部分職工的就業(yè)問題。本項目利用XXXX水泥有限公司原機立窯淘汰后的部分土地，利用現(xiàn)有的部分調(diào)配庫和水泥庫。 可研報告編制范圍在對公司現(xiàn)有場地和生產(chǎn)條件進行綜合考慮后，對從熟料進廠到水泥包裝出廠的工藝、總圖運輸、建筑與結構、電氣自動化、給排水等內(nèi)容及輔助設施進行統(tǒng)一規(guī)劃和系統(tǒng)論述，并根椐所制訂的技術方案進行投資估算和技術經(jīng)濟分析。⑷出磨水泥中間儲庫原來2座φ1221m水泥均化庫不變。因此，建議有關部門給予大力支持，使該項目得以早日實施。同比增長10%。第3章 建設條件 熟料，熟料來自XX水泥有限公司或XXXX水泥有限公司。 熟料的化學成分（%） 表41LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計熟料率值 表42KHSMIM177。在其場地上根據(jù)生產(chǎn)要求，對總圖進行布局，做到工藝流程合理、設備布局緊湊，水泥粉磨技術改造配套措施：16m生料庫改造為兩個熟料庫，一個石灰石庫和一個礦渣粉庫，拆除機立窯并在該位置新增1Φ1226m粉煤灰儲存庫，其庫容為3000m3。 原有兩臺4L20/兩臺3L10/8空氣壓縮機供本項目使用。該庫基礎和支架均為鋼筋混凝土結構，庫體也為鋼筋混凝土。庫內(nèi)水泥經(jīng)庫底卸料閥、FU鏈式輸送機送至水泥包裝車間。建廠場地擬建在拆除機立窯邊空余地方，場地長約350m，寬約130m。廠區(qū)道路型式采用郊區(qū)型，均采用混凝土路面。全廠接地系統(tǒng)，高壓系統(tǒng)為接地保護，低壓系統(tǒng)為接零保護，10kV變配電站設接地裝置，通過電纜橋架、電纜溝的接地干線，將各處接地裝置連接起來形成全廠接地網(wǎng)。機旁按鈕可單獨開停電機，用于單機試車、檢修。現(xiàn)場站設置適合于工業(yè)環(huán)境的機架式控制器和支持現(xiàn)場總線設備的現(xiàn)場控制器，所有現(xiàn)場信號來自馬達控制中心（MCC）開關柜、機旁控制箱及現(xiàn)場智能儀表、普通儀表和變送器。接地系統(tǒng)的質(zhì)量對自動化設備的穩(wěn)定工作至關重要，現(xiàn)場站和車間控制室分別設置屏蔽接地母線，用專設電纜與中央控制室屏蔽接地母線連接，信號電纜屏蔽層在箱盤一端接合屏蔽接地母線（其它地方不另接地）。電氣控制室房間采用水磨石樓、地面。根據(jù)提供的工程地質(zhì)資料，應將主廠房等荷重大又體形復雜的重要建（構）筑物，置于土層分布較均勻，地耐力較高的位置，基礎選型應根據(jù)結構布置優(yōu)先采用整體性好，抗變形能力強的筏基。：采暖廠房均采用雙層門窗。 排水系統(tǒng)及廢（污）水處理 m179。 通風及空調(diào) 本期新建生產(chǎn)建筑物盡量采用自然通風方式，部分設施內(nèi)可采取機械通風，如空調(diào)機房，配電室、高壓開關柜室，電容器室，化驗室等。能耗指標全年耗電量 107kWh/a水泥綜合電耗 可比水泥綜合電耗 ，從而實現(xiàn)對風機風量的控制，風機節(jié)省電能大約30%－40%左右。內(nèi)容如下：各種原料輸送，水泥配料站，水泥粉磨車間，水泥中。3. 車間變壓器靠近負荷中心，并在車間負荷較集中的地方設置二次配電點，以縮短單機配線，采用銅芯電纜減少線纜損耗，而且也節(jié)約了線路投資。 計量與調(diào)控廠區(qū)各類管道系統(tǒng)及相關運行設備，可根據(jù)用途及要求，設置必要的計量與調(diào)控設施，滿足技術可行，經(jīng)濟合理的運行要求，其操作方式可采用集中監(jiān)控，就地操作或設備自動計量等。/h，生產(chǎn)廢水及生活污水經(jīng)化糞池處理后由廠區(qū)排水管道排入廠區(qū)外排水系統(tǒng)。全廠主要建（構）筑物一覽表序號項目名稱平面尺寸〔m〕占地面積〔m2〕建筑物層 數(shù)建筑物高度(m)建筑面積（m2）結構形式基礎形式一、生產(chǎn)線744285671石灰石破碎897226144磚混結構毛石條形基礎2配料站771377鋼板倉鋼筋砼環(huán)基3水泥磨房1230m360局部218600鋼筋砼框架鋼筋砼獨基4水泥均化庫2φ12m226211809鋼筋混凝土鋼筋砼環(huán)基5水泥散裝庫9φ8452211105利浦鋼板倉鋼筋砼環(huán)基6包裝車間930m270325810鋼筋砼框架鋼筋砼獨基7成品庫54563024183024輕鋼結構鋼筋砼獨基8地下輸送廊260728728輕鋼結構鋼筋砼獨基9地上輸送廊 80224224輕鋼結構鋼筋砼獨基10地中衡243628840磚混結構毛石條形基礎11空壓機站12242881288磚混結構毛石條形基礎12水泵房、水池9181621162磚混結構毛石條形基礎二輔助生產(chǎn)設施236244441控制室69541354磚混結構毛石條形基礎2總變電站1224288210576磚混結構毛石條形基礎3機修車間121214415144磚混結構毛石條形基礎4化驗、中控室133039027780磚混結構毛石條形基礎5辦公樓1330390391170磚混結構毛石條形基礎6倒班宿舍132431239936磚混結構毛石條形基礎7食堂、浴池