【正文】 或微正壓，一旦該點(diǎn)風(fēng)壓明顯變大，意味著料位已經(jīng)高于該點(diǎn)，而進(jìn)入分離器錐體，應(yīng)該引起警戒，采取降負(fù)荷措施或調(diào)整配煤。根據(jù)鍋爐設(shè)計參數(shù)，設(shè)計煤種、說明返料器具有很大的物料輸送能力。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵⑴c受熱面進(jìn)行熱交換。鍋爐是無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道布置兩級三組對流過熱器，過熱器下方布置三組省煤器及一、二次風(fēng)各二組空氣預(yù)熱器。根據(jù)以上原理，鍋爐循環(huán)物料多有利于燃燒產(chǎn)生的熱量與受熱面之間的熱交換，有利于鍋爐帶負(fù)荷。 分離器立管增加風(fēng)壓測點(diǎn)借鑒其它機(jī)組測點(diǎn)設(shè)置經(jīng)驗(yàn)，在分離器立管上下各設(shè)置一個風(fēng)壓測點(diǎn)，以監(jiān)測立管料位高度。 在碎煤機(jī)前增加滾筒篩，將合格的原煤、煤泥篩分后直接進(jìn)入原煤倉，避免經(jīng)過碎煤機(jī)再次破碎，如此，可以降低碎煤機(jī)負(fù)荷60%以上，減少碎煤機(jī)磨損，延長碎煤機(jī)使用壽命。5 加大煤泥摻燒量的近期措施為降低生產(chǎn)成本，提高公司經(jīng)營效益，在保證供熱安全的前提下，平穩(wěn)有序試驗(yàn)，逐步提高煤泥摻燒量。 加大煤泥摻燒量的理論可行性 循環(huán)流化床鍋爐物料循環(huán)分為爐膛內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和爐膛與旋風(fēng)分離器之間的外循環(huán)，其工作原理是：燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵?，并與受熱面進(jìn)行熱交換。經(jīng)市場調(diào)研并咨詢鍋爐生產(chǎn)廠家，蒸發(fā)量220t/h以上的循環(huán)流化床鍋爐達(dá)到40%以上的高比例摻燒煤泥是很少的，這些鍋爐當(dāng)摻燒煤泥比例30%以上時，存在分離器返料脈動，鍋爐運(yùn)行不穩(wěn)定的共同現(xiàn)象。整個物料分離和返料回路的工作溫度為950℃左右。隨著摻燒煤泥比例的提高，鍋爐運(yùn)行參數(shù)變化情況統(tǒng)計見下表表3。煤泥摻燒比例增加后，配煤顆粒度變小，有利于流化，另外，爐膛中上部灰量大，中上部燃燒份額大，需氧量多，需要增加二次風(fēng)量，以增加二次風(fēng)的穿透力，為中上部的二次燃燒增加氧量。摻燒煤泥后飛灰量明顯增加，并且飛灰粒度較細(xì)，鍋爐排煙溫度會升高，加之，SNCR脫硝影響，增加尾部容易積灰程度，因此，應(yīng)增加吹灰頻次。隨著煤泥量的增加，進(jìn)入鍋爐的總體灰量增加，煤泥顆粒度較細(xì)，造成爐膛燃燒中