【正文】 好，滿足施工要求。各帶壁板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。，組裝工序如下,焊接采用手工電弧焊,選用J422焊條。,在底板上按內(nèi)徑畫出圓周線,并沿圓周線點(diǎn)焊定位角鋼。，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，起弧坑要填滿。、強(qiáng)度試驗(yàn)，升至試驗(yàn)壓力時應(yīng)以錐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。5. 實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)多設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。8. 大風(fēng)、雨天、大霧天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。3. 施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙。乙炔瓶必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間的距離不小于10米。，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。1質(zhì)量保證措施1. 嚴(yán)格按照我公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。，修復(fù)后用煤油滲透法復(fù)查，大量滲漏或顯著變形的，修復(fù)后重新做充水試驗(yàn)。 筒體倒鏈抱桿：立桿規(guī)格為Φ219*6無縫鋼管 a、受力分析圖 b、提升到最終狀態(tài)抱桿和倒鏈的受力FF182447215004004000F1F2 F2=G/ F= = F1=F/ = N=G/12++(抱桿重量)+ = C、強(qiáng)度核算 P=N**= KN=5857Kg M=*182mm=*103 Nmm=808* 查表：ΦF= W=208cm3 r= G= KNλ=4000/= 根據(jù)λ查得：Φ=pMΦFWσ= ——— + ———=5857/+808102/208=＜1700Kg/cm2 經(jīng)過核算抱桿強(qiáng)度滿足要求.4. 倒鏈的選用12個10噸倒鏈可以滿足使用.5. 筒體提升支撐圈及抱卡焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算貼角焊縫的抗壓、抗拉和抗剪容許壓力查表得1200公斤/厘米2，由公式計(jì)算50000Kg/1200Kg/cm2=，要求焊接焊角高度為6mm,，整個提升圈上均勻分布有36個抱卡和12個吊耳，經(jīng)驗(yàn)算滿足要求。執(zhí)行HGJ21083的設(shè)備其相鄰圓筒的縱向焊縫間距不小于500mm，筒節(jié)長度不小于1000mm。 （3）為了減少焊接變形，罐底與底圈壁板的環(huán)行角焊縫，宜由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500毫米處），沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。,底板在預(yù)制前要進(jìn)行平直,以消除鋼板自身應(yīng)力。，焊材選用E4303。 本施工方案特針對此類設(shè)備進(jìn)行編制，同時本方案對同類設(shè)備組焊具有共同的指導(dǎo)意義，今后所到圖紙同類設(shè)備也可參照本方案執(zhí)行，如有特殊結(jié)構(gòu)的將另行編制施工方案或施工技術(shù)要求。，各種品種規(guī)格齊全，部分材料已進(jìn)入場內(nèi)。，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；，不得小于200mm；，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫間的距離，不得小于100mm；，不得小于200mm；，應(yīng)符合下表規(guī)定：單位（mm）測量部位環(huán)向?qū)迎h(huán)向搭接寬度AC、BD、177。施工準(zhǔn)備→材料檢驗(yàn)→預(yù)制加工→組裝→焊接及檢驗(yàn)→設(shè)備試驗(yàn)→設(shè)備防腐→設(shè)備保溫→竣工驗(yàn)收,應(yīng)在底面進(jìn)行防腐處理(搭接部位除外)，根據(jù)鋼材到貨的實(shí)際情況、以及現(xiàn)場的實(shí)際氣候環(huán)境和甲方的意見，鋼材的基層處理采用機(jī)械除銹。，應(yīng)符合下列要求：(1)在內(nèi)壁上任意點(diǎn)測量水平半徑，其允許偏差為：,半徑允許偏差為