【正文】 留20cm土層人工開挖平整。碾壓機械用壓路機，鐵鍬（平頭或尖頭）、5m鋼尺等。（二）、操作工藝 （4） 建立質(zhì)量保證體系，明確管理職責。 拆模時間根據(jù)試塊抗壓報告而定，拆模令必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。⑤檁條和墻梁的打孔尺寸除注明外均為14mm，并與M12普通螺栓配合使用。 構件的吊裝：鋼梁地上拼裝及吊裝。 （4），檁條全部采用H型鋼檁條。做到層層有人抓，處處有人管，爭取把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)中。 （5）施工現(xiàn)場應保持道路通暢，地表無積水，車輛不帶泥上路。文明建設和環(huán)衛(wèi)管理措施 （1）在工地四周的圍擋設施上，書寫反映企業(yè)精神和時代風貌的標語。九、欄柵制安施工 經(jīng)設計、業(yè)主審查批準后，方可進行翻樣和外委加工訂貨，欄柵對加工尺寸、扶手鉆孔位置要求十分精確，因此在翻樣提出加工訂貨之前，必須按彈線位置與標高，用多層板做一層模擬樣板，核對深化設計尺寸無誤后，提出加工訂貨尺寸。在使用過程中應定期進行涂漆保護。 將預埋件垂直放入已固定好的柱筋框內(nèi)，用水準儀和經(jīng)緯儀確定其位置準確無誤后，用鋼筋焊接固定于柱筋上即可，并應當做好全部自檢記錄。 施工方案選擇：①構件的制作全部在工廠進行，現(xiàn)場用螺栓或高強螺栓拼接后安裝，局部現(xiàn)場焊接，板面以膠頭螺絲固定，鋼板的開料確定、機器運送；鋼結構加工詳圖由承擔制作的鋼結構制作廠繪制，需要修改時，需向原設計單位申報并取得同意，方可進行加工?；彝涟韬希夯彝恋呐浜媳葢皿w積比，嚴格控制配合比。 鋼筋的保護層厚度應符合設計要求，保護層墊塊應制作砂漿、鋼筋等專用墊塊，豎向鋼筋上端應設有一定位箍筋。 （3）（三）、質(zhì)量標準 機械碾壓不到的地方采用人工夯實。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。各施工人員嚴禁翻躍防護欄桿。 1）、根據(jù)基礎圖紙上的定位坐標，用全站儀進行平面定位放樣。 基坑開挖施工方案2），立桿間距3m，在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉。回填使用的黃膠土含水率應符合規(guī)定。碾壓密實：碾壓的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場實驗確定，一般不少于三遍。雨期施工：雨期施工的填方工程，應連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。鋼筋保護層厚度為：板20mm、梁柱30mm、基礎40mm。六、基礎2:8灰土回填檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→基底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收?；彝磷钌弦粚油瓿珊螅瑧€或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；底洼處應及時補打灰土。 柱底板和基礎（或混凝土短柱）頂面間的空隙采用C30砼填實，可采用壓力灌漿，以確保嚴實。 涂裝：對輕鋼結構梁、柱、檁條等的防銹蝕的處理必須嚴格認真進行，并做好防火涂料的施工。 在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：2水泥砂漿，厚度約20mm，分二遍操作，第一遍約8mm，第二遍約12mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面刮毛。 （2）安全技術交底①安全技術交底應與施工任務、施工技術交底同步進行。 （8）制定環(huán)境安全檢查制度。 （3）班組成員對新使用的設備設施在施工過程中勤檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時處理。 （3）鋼結構錨栓在預埋時與基礎、圈梁鋼筋焊接連接，達到避雷設計要求。 （2）鋼梁起吊：本工程主要采用兩點平衡起吊，由于考慮到負載其它因素的作用，起吊的過程最少要在梁上綁扎兩根纜風繩，提升高度，超過柱頂200mm后再垂直徐徐下降，然后與柱子對位。⑧Q235與Q235鋼間焊接應采用E43型焊條。一般根據(jù)試驗段確定攤鋪厚度，碾壓應遵循先穩(wěn)壓后振壓再靜壓的原則，既用輕型壓路機進行碾壓，使灰土穩(wěn)定，