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焦爐煤氣制液化天然氣lng工程項目可行性研究報告(留存版)

2025-06-18 12:48上一頁面

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【正文】 00%計算。中心市區(qū)西、南、 km2。在液化天然氣站場設置移動式高倍數(shù)泡沫滅火器;在液化天然氣儲罐通向大氣的安全閥處設固定干粉滅火系統(tǒng)。針對有機生產行業(yè)中原材料、產品的危險特性及操作條件存在的各種不安全因素,對人體的毒害因素,采取可靠合理的防范措施與防護設施。根據(jù)工藝要求,在鍋爐房內導熱油爐間,設計一臺700kW燃氣有機熱載體鍋爐,滿足LNG液化工段再生氣加熱器的用熱要求。(4)工藝裝置和輔助裝置均按照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的防火間距要求布置,并設有完備的防雷、防靜電、消防等設施,以滿足生產的勞動安全。本項目產品質量參照天然氣的技術要求(GB/T178201999)。 《河南京寶新奧新能源有限公司焦爐煤氣制液化天然氣項目環(huán)境影響報告書》及批復。2010年12月18日中試裝置通過了由河北省科技成果轉化中心組織的“焦爐氣合成天然氣預還原催化劑及工藝”項目成果鑒定。世界能源經濟正在由石油能源經濟向天然氣能源經濟過渡。依據(jù)此氣量建設焦爐氣制液化天然氣裝置。公司以“倡導清潔能源、轉變用能方式、提升系統(tǒng)能效、創(chuàng)造客戶價值”為使命,憑借快速的客戶需求響應能力、強大的資源整合能力、優(yōu)秀的項目運營管理能力,致力于成為卓越運營的國際化能源分銷商。國內天然氣緊缺,而且天然氣有穩(wěn)定的市場,其價格隨著國際原油價格上漲而上漲。本工程項目實施進度安排見表京寶新奧新能源項目進度計劃。,以避免有害物質的排放,減少對環(huán)境的污染。 工藝特點 脫硫工段采用加氫轉化工藝將焦爐氣中的有機硫轉化為無機硫,串聯(lián)干法脫硫工藝脫除氣體中的無機硫。,;生產最大用水量133m3/h,最高日用水量為2908 m3/d,由相鄰京寶焦化廠供水管網直接供給。本設計應依據(jù)環(huán)評報告及其批復,采取具體措施,以保證工程建設后的環(huán)保質量。 消防本項目遵循國家建筑、石油化工設計防火規(guī)范要求及地方消防規(guī)定進行安全防火設計。擬建工程中的主要建、構筑物,應按地震基本烈度Ⅶ度抗震設施設防,其他安全等級要求較低(三級)的建筑,可只按Ⅵ度抗震設施設防。 勞動定員本項目以遵循組織機構精簡、統(tǒng)一、效能的原則,集中管理,減少管理人員;不搞企業(yè)辦社會,人員編制根據(jù)生產裝置的需要進行配置。(5)其它制造費按固定資產投資(扣除建設期利息)的3%計算。 附表財務評價表見附表。廠區(qū)地質條件較好,建筑場地非采空區(qū),無不良地質現(xiàn)象。場地豎向布置方式為平坡式。管理人員及技術員為正常班制度。 “三廢”治理及環(huán)境保護的措施與效果本裝置無廢氣排放。 脫油脫萘塔規(guī)格為Φ320020000,脫油劑兩層,單臺設備脫油劑裝填量約92m3。 產品技術規(guī)格 產品技術規(guī)格序號名稱規(guī)格標準備注1焦爐氣,390℃ 催化劑主要技術規(guī)格 催化劑主要技術規(guī)格序號名稱規(guī)格標準備注1鐵鉬催化劑φ(3~5)堆密度(kg/L) 177。 濾油槽(V0201ABC)濾油槽選用TX1型濾油劑。二級加氫轉化器規(guī)格為Ф210013800,共一臺。采用最小年費用法計算保溫經濟厚度。≥CO2轉化率二段反應器一臺,內徑Ф2000mm。 本裝置的三廢治理及環(huán)境保護措施與實際效果(1)廢氣正常生產過程中單元內排出的廢氣有二氧化碳、氫氣、氮氣;其中氮氣用放散管就地放空,含甲烷、氮氣的氫氣送鍋爐房作燃料氣使用;在生產出現(xiàn)異常的情況下,安全閥可能排放出的甲烷、乙烯、丙烷、異戊烷等物料將被送至全廠火炬燃燒排放。 主要設備的選擇 制冷劑壓縮機制冷劑循環(huán)量50511Nm3/h,擬選用兩段6級離心壓縮機,型號為2MCL456,具體參數(shù)為:吸入氣量:50511Nm3/h吸入壓力:排出壓力: MPaG壓縮機軸功率:4685kW驅動方式:汽輪機 氮氣壓縮機循環(huán)氮氣比較干凈幾乎無雜質,考慮到設備投資,氮氣壓縮機擬選用一臺往復壓縮機。(4)高溫設備采用內襯澆注料,能有效減少熱量損失,節(jié)約能量。 一段反應器(R0301)一段反應器選用新奧新能(北京)科技有限公司的XJ01型高溫甲烷化催化劑。≥CO轉化率7二級加氫催化劑(JT1)kg2年179。 中溫脫硫槽(R0204ABC)中溫脫硫槽選用T313型鐵錳脫硫劑。反應式為:二級加氫轉化器出口的焦爐氣通過兩臺串并聯(lián)的氧化鋅脫硫槽(R0206AB)將H2S吸收,反應式為:ZnO + H2S = ZnS + H2O(g),溫度約為393℃, MPaA,送往合成工段?!珡姸?(N/cm)本裝置廢固為脫硫催化劑,送催化劑生產廠家回收。因焦爐氣含有焦油、苯、萘、有機硫、無機硫等雜質,還可能有微量的固體顆粒,故原料氣壓縮機選用螺桿壓縮機。 生產方法及流程特點焦爐氣中含有萘、焦油等可凝雜質,會造成往復式壓縮機活塞堵塞,損壞氣缸,同時會造成段間換熱器熱管堵塞。裝置區(qū)道路兩側種植行道樹,并配以矮綠籬,行道樹間距以不影響消防使用為準。(2)依山就勢,因地制宜,節(jié)約土石方工程量。 當?shù)亟煌ㄟ\輸現(xiàn)狀及規(guī)劃寶豐縣位于河南省中西部,是河南省中西部重要交通樞扭,東北距省會鄭州市 134km,東南距所屬平頂山市區(qū)30km,距平頂山市新城區(qū)16km,東南距內陸開放城市漯河市120km,西南距歷史文化名城南陽市143km,西北距九朝古都洛陽市141km。 財務生存能力分析 通過財務計劃現(xiàn)金流量表的計算可以看出,本項目經營期各年的累計盈余資金均大于零,說明項目的財務生存能力較強,財務風險較小。(2)工資及福利全廠設計定員90人,人均年工資及福利為48000元。其特點是春季溫和,氣溫回升,干旱少雨;夏季炎熱,雨量集中;秋季涼爽,天朗氣清;冬季寒冷,雨雪稀少,多西北大風。 巖性分布根據(jù)在項目所在區(qū)域的勘察工作可知,在0~5m的深度范圍內,其巖性為第四系上更新統(tǒng)泥砂質礫石及卵石層,礫石的礫徑為1~6cm,個別可直徑可達20cm,礫石的磨圓度較好,充填物為砂質粘土及泥砂,因此巖層的工程地址條件較好,具有較高的承載力和較小的縮性變形。本裝置生產過程為高溫、高壓操作,大多數(shù)設備為壓力容器,如果誤操作、超溫超壓操作均可能發(fā)生壓力容器爆炸危險,并且高溫物料泄漏、噴濺還會引起操作人員灼燙事故。大型修理任務需要外部協(xié)作力量配合進行??芍边_平頂山市區(qū)等地與平洛公路相隔,距焦枝鐵路約300m;北為荒空地,與汝州市界接壤;東距平南高速公路約1km(最近距離)。根據(jù)焦爐氣組成及甲烷合成對原料氣雜質含量的要求,確定焦爐氣制LNG生產工藝包括壓縮、脫硫、合成、液化、LNG儲罐及裝車站。 設計指導思想,使設計做到切合實際、技術先進、經濟合理、安全適用。項目計劃建設期1年,在建設期內建設投資按投資進度計劃分批投入。大量富裕的焦爐煤氣,放散到空氣中,不僅對環(huán)境造成污染,而且也是一種的資源浪費。本項目總體規(guī)劃利用河南京寶焦化有限公司焦化工程約6億Nm3/a的富裕焦爐氣甲烷化合成液化天然氣(簡稱“LNG”)。擬定在河南京寶焦化有限公司廠區(qū)內原規(guī)劃的100kt/a 甲醇用地建設焦爐氣制LNG裝置。合成氨和甲醇是煤化工最為重要的兩大基礎產品,也是合成氨和甲醇兩大產業(yè)鏈的原料。流動資金在投產期內按生產負荷投入。、吸收、消化新能(北京)科技有限公司的科研成果,采用成熟、可靠的生產工藝,注意節(jié)能、降耗,保證項目投產后能安全、穩(wěn)定、長期連續(xù)運行。、粗脫硫, MPaG,進入脫硫工段,采用干法脫硫與加氫轉化對有機硫和無機硫進行脫除。同時,臨近寶豐車站、平東車站,交通運輸條件十分優(yōu)越。機修和電修依托京寶焦化,廠內設儀修。液化裝置及LNG儲存操作溫度為低溫,如有泄漏會發(fā)生凍傷事故。從地貌和地表巖性初步分析,廠址范圍不太可能有溶洞、裂隙和斷層。四季分明,冷暖適宜。(3)折舊及攤銷折舊按固定資產的不同類別分別計算,其中:房屋、構筑物按30年計提折舊;機器、設備按14年計提折舊,殘值率均按5%計。 不確定性分析(1)盈虧平衡分析以達產年生產能力利用率表示的盈虧平衡點: 年固定資本 BEP = ———————————————————100% 年銷售收入—年可變成本—年銷售稅金 =%計算結果表明,%,企業(yè)就可保本,故本項目風險較小。四周東南與平頂山市區(qū)交界,東及東北與郟縣毗鄰,西及西南與魯山縣相連,其中平頂山市石龍區(qū)在其間西北相隔,北及西北與汝州市接壤。(3)合理選定廠區(qū)標高和排水方式,適應建、構筑物的基礎和管線埋設深度要求,保證場地不受洪水與地區(qū)積水的威脅。 4 化工工藝及系統(tǒng) 概述 裝置設計規(guī)模、年操作日、生產班制、裝置組成 裝置設計規(guī)模裝置生產液化天然氣:107Nm3/a,處理焦爐煤氣:108Nm3/a,其中大部分用于生產液化天然氣,小部分用作燃料。綜合考慮工藝氣體的雜質情況、系統(tǒng)壓力、設備投資、運行費用,原料氣壓縮選擇螺桿式壓縮機,兩臺,;合成氣壓縮選擇往復式壓縮機,三臺,兩開一備。焦爐氣處理氣量:33120m3/h(35℃,5kPaG)。本裝置無廢水排放。 ≥工作硫容 (wt%) 220℃ 主要設備的選擇計算基準:年生產時間8000h,處理氣量為28500Nm179。中溫脫硫槽規(guī)格為Ф340018200,共三臺,兩臺串聯(lián)使用,一臺備用。 公用工程消耗定額 公用工程消耗定額序號名稱規(guī)格使用情況單位消耗定額小時消耗量備 注正常最大1燃料氣間斷Nm3400開車用2燃料氣連續(xù)Nm320003氮氣 MPa間歇Nm3開車氮氣需15000m3停車氮氣需17000m3 化學品消耗定額 化學品消耗定額序號名稱及規(guī)格單位消耗定額小時耗量備注1二硫化碳kg 三廢排放 三廢排放表序號污染源名稱排放量治理措施主要污染物排放規(guī)律排放去向1升溫爐煙道氣8532kg/h煙囪排放N2:%O2:%CO2:%H2O:%SO2:140mg/m3連續(xù)大氣2廢鐵鉬催化劑廠家回收氧化鐵、氧化鉬3廢中溫鐵錳脫硫劑 t/a廠家回收氧化鐵、硫化鐵4廢鎳鉬催化劑8t/a廠家回收氧化鎳、氧化鉬5廢氧化鋅脫硫劑 t/a廠家回收氧化鋅、硫化鋅6廢吸油劑廠家回收硅酸鹽7廢活性炭廠家回收活性炭 節(jié)能措施(1)優(yōu)化組合脫硫工藝,采用性能優(yōu)異的脫硫劑,提高脫硫效率?!?2中溫甲烷化催化劑規(guī)格 (mm)一段反應器一臺,內徑Ф2000mm。 液化工段 概述 生產方法、流程特點(1)生產方法用分子篩脫除SNG中的二氧化碳和水等高凝固點組分,以滿足冷箱中低溫液化的要求;通過低溫精餾分離出SNG中的氫氣和氮氣,以滿足LNG中甲烷含量的要求;液化所需冷量由混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)提供;得到的產品暫時儲存到常壓LNG儲罐中,用LNG泵裝車外運。壓縮機參數(shù)如下:吸入氣量: 3385Nm3/h吸入壓力: 排出壓力: 壓縮機軸功率:303kW驅動方式: 電動機流量調節(jié)范圍:50%~150% BOG壓縮機BOG的特點就是溫度較低(162℃),同時因一部分BOG來源于產品裝車而裝車是個間歇過程,所以造成BOG量不穩(wěn)定;為保證BOG壓縮機能夠連續(xù)操作,擬選用一臺低溫壓縮機,原動機采用變頻電機,操作參數(shù)如下:吸入氣量: 500Nm3/h吸入壓力: 15kPaG排出壓力: 壓縮機軸功率:驅動方式: 電動機變頻調節(jié)范圍:20%~100%421。通過低溫精餾分離原料氣中的氫氣和氮氣。 二段反應器(R0302)二段反應器選用新奧新能(北京)科技有限公司的XJ01型高溫甲烷化催化劑?!珡姸?(N/cm)(3)選用導熱系數(shù)低、物理性能好、價格合理的保溫材料。 二級加氫轉化器(R0205)二級加氫轉化器選用JT1型焦爐氣加氫催化劑。有機硫300mg/Nm179。φ6~8(6~18)堆密度 (kg/L)焦爐氣污染物含量:有機硫300mg/Nm3;無機硫80mg/Nm3。具體參數(shù)為:型式:噴水雙螺桿單級壓縮吸入氣量:16560m3/h吸入壓力:排出壓力:壓縮機軸功率:1310kW電機功率:1600kW 脫油脫萘塔(T0101ABC)脫油脫萘塔選擇特種活性炭脫油劑。粗脫硫,使用脫硫劑脫除焦爐氣中的無機硫,凈化無機硫至80mg/Nm3,采用兩塔,采用可串可并流程,平時工作一臺,備用一臺。操作人員的生產班制為四班三運轉。 豎向設計方式的確定場地相對平坦,豎向設計標高結合焦化廠設施確定。 廠區(qū)地形本項目建設在京寶焦化廠內預留用地,用地范圍內地勢相對平坦,局部小面積低洼,無永久性建、構筑物。 敏感度系數(shù)和臨界點分析不確定因素變化率%內部收益率敏感度系數(shù)臨界點%臨界值基本方案0   產量5 10 價格5 10 經營成本5 10 投資5 10
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