【正文】 坯體，并使坯體達(dá)到一定強(qiáng)度，以便進(jìn)行切割。包括制品出釜、吊運(yùn)、分掰、檢驗(yàn)、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產(chǎn)品及下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)工序的正常進(jìn)行。 ⑤、澆注 澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計(jì)量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪拌，制成達(dá)到工藝規(guī)定的時(shí)間、溫度、稠度要求的料漿，通過稱澆注攪拌機(jī)澆注入模。(根據(jù)工藝配方控制）出釜抗壓強(qiáng)度干燥收縮值快速法條件下測(cè)定≤；標(biāo)準(zhǔn)法條件下測(cè)定≤抗凍性凍融循環(huán)15次后，重量損失≤5%，強(qiáng)度損失≤20%導(dǎo)熱系數(shù)≤蒸壓時(shí)間11小時(shí)工作壓力 原材料要求 （1）水泥：生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板材采用石灰水泥混合鈣質(zhì)體系，可使用標(biāo)準(zhǔn)325或者425水泥。一、加氣混凝土板材設(shè)備工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn) （一）核心設(shè)備 1. 我公司在采用德國先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)了國內(nèi)首臺(tái)移動(dòng)式掰板機(jī)，該機(jī)融合了傳統(tǒng)固定式掰板機(jī)和成品搬運(yùn)機(jī)的功能；各個(gè)分掰手抓可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制，從而解決了同一底板上的砌塊和板材無法分離的難題；該設(shè)備分掰過程高效、輕柔，在使總體造價(jià)降低的同時(shí)，保證了合格率。本板材為無機(jī)材料加工，遇火不燃。原材料制備工序，是配料的準(zhǔn)備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，是直接影響整個(gè)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達(dá)到要求的最基本的工藝環(huán)節(jié)。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，人們?cè)O(shè)計(jì)了專用的切割機(jī)，構(gòu)成了加氣混凝土生產(chǎn)工藝的核心，并形成不同的專利技術(shù)。 ⑧、蒸壓養(yǎng)護(hù) 蒸壓養(yǎng)護(hù)工序是對(duì)加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。鋼筋是生產(chǎn)加氣混凝土板的結(jié)構(gòu)材料，工序控