【正文】 簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。此方法主要用于非過水斷面的麻面處理。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不準，石多、水泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊；②混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；③下料時不當，使混凝土產(chǎn)生離析；④澆筑時未分層分段進行；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿?？锥矗菏侵笜?gòu)件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物件者的現(xiàn)象。蜂窩、露筋、空洞缺陷處理（１）對于非過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補混凝土和原混凝土的結(jié)合，缺陷鑿除完后，然后用清水進行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用高一級配細石混凝土或砂漿填補，待填補料凝固后用手砂輪進行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強度。組 長： 副組長： 組 員： 主要機具設備投入。 。九、 缺陷處理施工質(zhì)量保證措施 在缺陷處理施工過程中應嚴格控制施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)二次缺陷。填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——刷一遍凈漿——填充砂漿或細石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。凸凹錯臺、外形走樣缺陷處理對于凸凹錯臺、外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理；如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用高一級配細石混凝土或砂漿填補，處理方法與麻面處理基本相同。凸凹錯臺：是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象。它產(chǎn)生的原因主要有：①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。（2）非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤（