【正文】 簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。此方法主要用于非過水?dāng)嗝娴穆槊嫣幚?。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不?zhǔn)，石多、水泥和砂少，或澆筑時(shí)漿流向單邊；②混凝土攪拌時(shí)間過短，拌和不均勻，振搗時(shí)造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會(huì)形成蜂窩；③下料時(shí)不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析；④澆筑時(shí)未分層分段進(jìn)行；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。孔洞：是指構(gòu)件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物件者的現(xiàn)象。蜂窩、露筋、空洞缺陷處理（１）對(duì)于非過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補(bǔ)混凝土和原混凝土的結(jié)合，缺陷鑿除完后，然后用清水進(jìn)行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用高一級(jí)配細(xì)石混凝土或砂漿填補(bǔ)，待填補(bǔ)料凝固后用手砂輪進(jìn)行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度。組 長： 副組長： 組 員： 主要機(jī)具設(shè)備投入。 。九、 缺陷處理施工質(zhì)量保證措施 在缺陷處理施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)二次缺陷。填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——刷一遍凈漿——填充砂漿或細(xì)石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣缺陷處理對(duì)于凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理；如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對(duì)凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用高一級(jí)配細(xì)石混凝土或砂漿填補(bǔ)，處理方法與麻面處理基本相同。凸凹錯(cuò)臺(tái)：是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。它產(chǎn)生的原因主要有：①混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。（2）非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤（