【正文】 均壓環(huán)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和制造過程，只簡單介紹設(shè)計原理和結(jié)果。工作曲線表明，隨著圍巖變形，錨桿初期受力很小，而錨索載荷增加很快，在圍巖位移達(dá)到40mm時，錨桿才真正受力，而此時錨索已經(jīng)破斷。很明顯可以看出，120120mm托盤受力面積太小，隨著圍巖的變形，托盤壓入頂板造成錨桿受力急劇減少，完全改變了設(shè)計的錨桿工作曲線；盡管采用了高強錨桿，但錨桿受力達(dá)不到其屈服載荷，錨桿對圍巖支護(hù)力大大降低，從而造成圍巖移動量大。7 現(xiàn)場試驗觀測及評價 支護(hù)產(chǎn)品性能測試（1）試驗室內(nèi)測試捷馬公司對所提供的支護(hù)產(chǎn)品錨桿桿體、錨桿托盤、錨桿阻尼、耦合讓均壓裝置和錨索索體、錨索托盤、索具等產(chǎn)品在出廠前對其定量抽檢和檢測，確保所提供的支護(hù)產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計的性能要求和各項技術(shù)指標(biāo)。⑤上緊螺母：旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。（4）將預(yù)先安裝在鉆機上錨索攪拌器跟錨索的尾部連接，快速攪拌錨固劑，攪拌錨固劑的同事鉆機推力要最大。 頂板離層監(jiān)測在試驗段的第一個觀測斷面左右2m范圍內(nèi)的頂板安設(shè)第一個頂板離層指示儀，以后每隔50m安設(shè)一個頂板離層指示儀。最后，根據(jù)試驗的結(jié)果作出安裝應(yīng)力與安裝扭矩的關(guān)系曲線。抽查到的3根錨桿被加載到設(shè)計錨固力時，其中只要有一根不符合要求，應(yīng)再抽查一組（3根）；若再不符合要求，則錨固力項目為不合格，應(yīng)立即組織有關(guān)單位查明原因，錨固力達(dá)到要求后方可再次施工。通過壓力表的觀測結(jié)果，可以隨時監(jiān)測錨桿的受力狀態(tài)，確定掘進(jìn)及回采期間錨桿的穩(wěn)定程度，判斷出掘進(jìn)和回采的影響范圍和影響程度，進(jìn)一步確定錨桿桿體強度選擇的合理性。測試內(nèi)容為A與B、C與D、A與E及C與E之間的距離，各測點的位置以外露基點的頂端平面為基準(zhǔn)，測量要認(rèn)真，讀數(shù)要準(zhǔn)確，并做好記錄。（2）錨索拉拔試驗 ，設(shè)計選用Z2350樹脂3只，正常情況下可以滿足錨索的拉拔力。利用錨桿和錨桿攪拌器通過錨桿機的上推力把樹脂推入孔中直到錨桿托盤離頂板10mm左右。圖13 巷道支護(hù)斷面圖圖14 頂板支護(hù)平面圖表2 支護(hù)所需產(chǎn)品列表及每米材料消耗量序號材料名稱規(guī)格尺寸配置每米材料消耗量1整體耦合讓均壓應(yīng)力顯示錨桿Φ202400mm500桿體，三明治墊圈，阻尼螺母，150 150 8mm高強托盤，應(yīng)力顯示讓均壓裝置2整體耦合讓均壓應(yīng)力顯示錨桿Φ182000mm500桿體，三明治墊圈，阻尼螺母，150 150 8mm高強托盤，應(yīng)力顯示讓均壓裝置3整體耦合讓均壓鳥窩錨索9300mm索具、加強管、索頭保護(hù)套、球墊、30030012mm高強托盤，雙泡讓均壓裝置4整體耦合讓均壓鳥窩錨索6300mm索具、加強管、索頭保護(hù)套、球墊、30030012mm高強托盤，雙泡讓均壓裝置5W鋼帶2754100mm頂板錨桿用6W鋼帶2753300mm兩幫錨桿用7金屬網(wǎng)礦上自備經(jīng)估算，每米支護(hù)材料成本1790元左右。所以，其尺寸和強度應(yīng)根據(jù)桿體強度和圍巖強度確定?，F(xiàn)場實際應(yīng)用中經(jīng)常發(fā)生下列情況：圖6錨索延伸率和錨桿延伸率實驗室試驗比較a）無安裝載荷錨桿和高安裝載荷錨索。圖4第三代錨桿工作特性曲線及其耦合③耦合讓均壓錨桿（索）。由此可以看出，第一代錨桿的設(shè)計支護(hù)強度過低（安裝應(yīng)力幾乎沒有）。在此區(qū)域內(nèi)增加支護(hù)強度不能明顯改善圍巖變形。（2）減少和消除頂板離層和拉應(yīng)力區(qū)，增加圍巖的自承載能力。從支護(hù)體本身來講，錨桿和錨索存在著物理力學(xué)性質(zhì)和幾何尺寸的差別，這種差別如果在設(shè)計和使用過程中應(yīng)用不當(dāng)，會引起錨桿或錨索由于變形協(xié)調(diào)不好造成受力不均甚至破斷。（7）礦壓觀測及評價。根據(jù)目前錨網(wǎng)支護(hù)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的支護(hù)技術(shù)完全能夠保證矩形巷道條件下圍巖的穩(wěn)定。（3）護(hù)表效果表面支護(hù)主要是由托盤、金屬網(wǎng)背板木材組成。本報告包括以下內(nèi)容：（1）地質(zhì)及采礦條件概況（2）原有支護(hù)方式及存在的問題分析（3）16404工作面回風(fēng)順槽錨網(wǎng)支護(hù)思路及改進(jìn)的主要參數(shù)（4）整體耦合讓均壓支護(hù)理念（5）支護(hù)方案及支護(hù)參數(shù)的確定（6）試驗前的準(zhǔn)備工作（7）現(xiàn)場支護(hù)觀測及評價1 地質(zhì)及采礦條件概況北三16404工作面位于北三采區(qū)，井下位置在北一采煤柱與北三煤柱之間，距16402工作面運輸順槽80米。（3）巷道主要受工作面超前支撐壓力的影響。當(dāng)然目前的端頭支架不配套也是主要問題之一。初次支護(hù)系統(tǒng)的錨桿，錨索的長度和布置需要調(diào)整。由于沿巷道周邊變形大小不一，錨桿和錨索物理力學(xué)性質(zhì)和幾何尺寸不同，導(dǎo)致不同位置的錨桿（索）變形和載荷不同。同時安裝應(yīng)力能保證錨桿支護(hù)系統(tǒng)按照設(shè)計的支護(hù)工況點工作。隨著開采深度的不斷增加，巷道圍巖變形與應(yīng)力的關(guān)系變得越來越復(fù)雜。（2）支護(hù)體（錨桿，錨索）和圍巖間的耦合一個成功的錨桿支護(hù)系統(tǒng)，不僅要求支護(hù)強度達(dá)到要求，還要根據(jù)圍巖應(yīng)力和變形特性曲線特征設(shè)計合理的錨桿特性曲線，以適應(yīng)圍巖應(yīng)力和變形的需要。圖中的錨桿支護(hù)系統(tǒng)特性曲線的實線部分是錨桿在絲部斷裂時的狀態(tài)，實線+虛線是錨桿在桿體破斷時的特性曲線。Rt—讓壓終端載荷，tR0—讓壓點起始載荷，tD—最大讓壓距離，mm。而錨桿的安裝應(yīng)力4t時，其允許變形量為75mm。安裝應(yīng)力： 4t以上讓壓裝置：最大讓壓距離 30mm，讓壓點：頂板12～15t，兩幫：7～10t樹脂錨固劑：Ck23352。l 整體耦合讓均壓鳥窩錨索：錨索預(yù)應(yīng)力10～12噸，錨索錨固力不小于36噸。否則會出現(xiàn)“長尾錨桿”或打不開阻尼現(xiàn)象。 煤巖體表面位移監(jiān)測 （1）斷面位置及間距以采用整體耦合讓均壓應(yīng)力顯示錨桿支護(hù)的巷道斷面為開始點，第一觀測斷面位置距離開始點50m，然后向掘進(jìn)方向掘進(jìn)50m布置下一個斷面（為監(jiān)測斷層附近或特殊圍巖條件的巷道變形，斷面間距可以適當(dāng)擴大或縮小，斷面盡量選擇在頂板和兩幫相對較完整的位置，以便于觀測）。 整體耦合讓均壓應(yīng)力顯示錨桿受力狀態(tài)監(jiān)測為掌握錨桿安裝應(yīng)力的大小，判斷施工質(zhì)量，進(jìn)一步根據(jù)錨桿的工作狀態(tài)判斷其參數(shù)是否合理，錨桿是否發(fā)生屈服、破斷等，需進(jìn)行錨桿受力狀態(tài)測試。（4）將小套筒卡在卡環(huán)上，加大套筒，液壓缸，墊圈2個，緊固螺母。（6）每加壓力1噸，讀千分表讀數(shù)一次，并作記錄。使用時，首先將托板壓力表套在錨桿托盤和外錨頭的螺母之間（壓力表的刻度盤朝外），然后緊固螺母對錨桿施加預(yù)應(yīng)力，記錄下壓力表指示的初始值（初始值達(dá)到4MPa即可），以后每兩天觀測一次，一周后改為5天一次，直到壓力表讀數(shù)基本穩(wěn)定為止。 圖15 測點布置圖（3）施工技術(shù)要求① 要保證A、B測點的連線與底板垂直，C、D的連線與底板平行。（3）錨桿安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)