【正文】 ，要求供應商給出糾正及預防措施報告書，若再有三個工作日內(nèi)仍未收到回復，可根據(jù)問題的嚴重程度決定是否提請上一級主管或經(jīng)理跟進或即時關(guān)閉此份投訴。 對于 B、 C 類物料要求供應商提供 RoHS 報告和產(chǎn)品宣告書，并視狀況來決定是否進行檢測。 CHARGE 供應商 對于來料檢驗后最終判為批量不合格的物料和生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)的來料異常而開 出的批量異常信息反饋單作出以下幾種處理意見 : （ 1） 重要產(chǎn)品、首次發(fā)生、嚴重的品質(zhì)問題 ,IQC 工程師均須發(fā)出正式的書面 投訴單（品質(zhì)異常通知書） ,且投訴應于問題確認后 24 小時內(nèi)完成。 RoHS 供應商風險等級管理 為規(guī)范供應商 RoHS 體系管理，定期對供應商進行有毒有害物質(zhì)管理體系評鑒，并根據(jù)評鑒結(jié)果建立供應商風險等級制度： A 級： 有毒有害物質(zhì)管理體系評鑒表 得分： 85100分，判定結(jié)果良好； B 級：有毒有害物質(zhì)管理體系評鑒表得分： 6585分，判定結(jié)果合格； C 級：有毒有害物質(zhì)管理體系評鑒表得分： 6065分，判定結(jié)果不合格。 （ 3） 若供應商通過評審，則 采購 部主管在對應的《 RFI 調(diào)查表》上簽核維護 《 AVL 列表》 的意見（增加、刪除或保留），并交至分管領(lǐng)導審核簽字批準。 供應商績效考核：每季度對供應商的成本（ C）、交貨（ D）、質(zhì)量（ Q）、服務（ S）等方面進行 評分并按結(jié)果實施采購策略。貿(mào)易商也屬于此類。執(zhí)行采購參考采購策略的原則執(zhí)行，不要求實際執(zhí)行過程中完全 嚴格的按 照采購策略執(zhí)行，可根據(jù)實際交貨等方面情況適當進行調(diào)整。對持續(xù)供貨的 A 類供應商至少每兩年作一次品質(zhì)體系有效性審核，并選擇部分本地 B 類供應商做以上審核，因特殊原因 不能按時完成審核或者取消審核計劃應說明原因。 在供應商季度績效考核時 , 采購部組織其他部門 , 對有長期合作意愿且供貨量持續(xù)上升的 供應商 進行逐級升級。 公司的發(fā)展及對供應商提出的更高要求可由采購部向供應商傳達。 根據(jù)審核檢查表對供應商品質(zhì)體系的各要素進行審核。需要嚴格執(zhí)行時，需要更新此份流程文件并明確規(guī)定下來。 供應商選擇 采購部門可從各種渠道獲得潛在供應商的信息并加以初步篩選。 2. 范 圍 ： 限于生產(chǎn)物料類的合格供應商，行政辦公用品及設備供應商不包括在此流程范圍之內(nèi)。 供應商 審核與批準供應商管理內(nèi)容分為年度資格評審和季度 QCDS 績效考核；對于 A 類供應商只需要每兩年評審一次，其余 BCD 類供應商每年一次進行評審 .半導體等標準化元器件物料類代理性質(zhì)供應商采取資料評審方式，用 《 RFI 調(diào)查表》 即可；定制及結(jié)構(gòu)類等物料生產(chǎn)性質(zhì)供應商采取現(xiàn)場評審的方式，限于地理位置原因 ,遠離深圳或福