【正文】 濾料是布袋除塵器的核心部件，合適的纖維，加工良好的濾袋是保證一臺布袋除塵器正常運轉(zhuǎn)的必要條件。電袋復(fù)合除塵器有機結(jié)合了電除塵器與布袋除塵器的除塵優(yōu)點，前級電場的預(yù)除塵作用和荷電作用為提高電袋復(fù)合除塵器的性能起到了重要作用。 清灰系統(tǒng)構(gòu)成 1）結(jié)構(gòu)組成：由噴吹管、氣包、電磁脈沖閥、氣路、脈沖控制組成。 二、運行、操作、要求 運行前的檢查 1） 檢查管道和脈沖閥的儲氣罐內(nèi)無積水： ? 檢查氣源、儀表風壓力正常，管線無漏泄、無積水現(xiàn)象； ? 打開脈沖閥管道頂部和底部兩處的放水閥，以檢查脈沖閥管道內(nèi)是否有積水； ? 打開各個脈沖閥儲氣罐底部的排污閥，以檢查脈沖閥的儲氣罐內(nèi)是否有積水。 ? 涂灰后脈沖閥須處于關(guān)閉狀態(tài)，禁止清灰。各灰斗內(nèi)的灰不得超出高料位，若灰斗內(nèi)發(fā)生堵灰、結(jié)塊等現(xiàn)象，可利用以下灰斗中的裝置： ? 打開“應(yīng)急卸灰裝置”來卸灰。 ? ⑩、進入除塵器內(nèi)部前必須將灰斗內(nèi)儲灰排干凈，并充分通風檢查內(nèi)部無有害氣體后，方可開始工作。 （ 2 ）前級電除塵器故障一時無法排除，適量縮短清灰脈沖間隔。 三、常見故障及檢修 清灰 氣路 失調(diào)超過 原因：氣路減壓閥雜物堵塞 處理：拆分清洗內(nèi)部活塞 清灰氣路壓力過低 原因：氣路氣路泄漏或脈沖閥電磁門有異物 處理：密封泄漏處或拆下清理電磁門 三、常見故障及檢修 序號 故障現(xiàn)象 原因分折 對策 1 預(yù)熱器出口煙氣溫度突然持續(xù)快速上升，控制系統(tǒng)發(fā)出超溫警報 鍋爐可能出現(xiàn)尾部燃燒 （ 1 ）控制系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定溫度自動打開旁路系統(tǒng)進行 保護 。 ? ⑦、電廠對除塵器和鍋爐燃燒工藝在管理上必須緊密配合，與中控制定明確保護濾袋的規(guī)程和職責，尤其系統(tǒng)起停及故障時一定要事先或及時通知除塵控制室。 ? 嚴格監(jiān)視除塵器旁路閥、提升閥工作壓力，正常的工作壓力為： ~，當偏離正常的工作壓力時，可通過各氣路的三聯(lián)件來調(diào)節(jié)壓力；嚴格監(jiān)視脈沖閥氣路工作壓力，正常工作壓力為：~。若煙氣經(jīng)過袋區(qū)，涂灰的頻率要高些，濾袋差壓上升到 800Pa后就要清灰－涂灰；若煙氣走旁路煙道，清灰－涂灰次數(shù)可以少些。在鍋爐燃油點火前使用。這一清灰順序?qū)⒊掷m(xù)進行下去，直到濾袋的壓差降到預(yù)定值以下為止。 B、后級布袋，有濾袋袋籠裝置、清灰系統(tǒng)、提升閥、壓力差壓及溫度檢測裝置、預(yù)涂灰裝置、旁路系統(tǒng)、控制設(shè)備。 清灰系統(tǒng) ? 在壓差控制狀態(tài)下，當除塵器的壓差超過一個設(shè)定值時， PLC會向脈沖控制器發(fā)送一個信號，脈沖閥打開后，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬間釋放抵達濾袋內(nèi)。 預(yù)涂灰 ?預(yù)涂灰裝置 ?1）組成：進口煙道給灰裝置、輸灰管道。 ?10） 檢查上位機畫面上顯示的信息是否正常： ?紅色為打開（啟動）狀態(tài)； ?綠色為關(guān)閉（停止）狀態(tài)； ?黃色則說明狀態(tài)不符，屬不正常狀態(tài)。若進出口壓差值大于 1200Pa，應(yīng)改變清灰方式，由慢速清灰到特快速清灰方式推進，并應(yīng)找出原因及時匯報聯(lián)絡(luò)處理。高料位一直處于報警狀態(tài)，則應(yīng)及時到現(xiàn)場檢查有沒有堵灰。一般 脈沖 間隔時間 不小于 5S。 噴吹壓力不夠 （ 1 ）壓縮空氣氣源壓力不夠 （ 2 ）檢查整個氣路 三、常見故障及檢修 8 提升閥不能動作 （ 1 ）汽缸電磁閥不能導(dǎo)通 （ 2 ）提供的氣壓不夠 （ 1 ）更換電磁閥 （ 2 ）檢查氣路 7 在氣包處可以聽到明顯漏氣聲 (1) 氣包底部球閥關(guān)閉不完全 (2) 氣包聯(lián)接件不密封 (3) 脈沖閥膜片出口有雜質(zhì) (1) 關(guān)閉氣包底部球閥 (2) 鎖緊氣包聯(lián)接件 ( 3 ) 手動導(dǎo)通脈沖閥沖除膜片出口雜質(zhì)，必要時關(guān)掉氣包氣源，降壓后拆下脈沖閥去除雜質(zhì)。現(xiàn)場的操作端子箱在正常運行時都是打到 PL