【正文】 度相對較小。 工藝 、 技術(shù) 、 設(shè)備先進 。 二 .適用條件 ：高石英含量巖石的垂直切割，不能水平切割。 如切割深度為 ，可使用 、 、 直徑的鋸片組合； 如切割深度為 ，可使用 、3m、 。 二 .控制爆破 導(dǎo)爆索控制爆破開采現(xiàn)場 （ 2） 金屬燃燒劑 （ 高能燃燒劑 ） ：使金屬氧化劑與金屬還原劑發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生高溫膨脹氣體 ， 在膨脹氣壓和熱效應(yīng)的共同作用下爆裂巖石 。 注意保護資源、保護環(huán)境、綜合利用、提高效益。 目前國內(nèi)石材礦山，一般采用在母體礦體上鉆鑿一個 25 25 50cm的石槽，放置液壓頂石機將分離石料頂動位移的方法，鑿槽后的礦體完整性受到破壞，影響到后面礦體的出材率。桅桿吊通常位于采場的邊緣。 1－工作平臺 2－安全平臺 3－清掃平臺 4－運輸溝道 α 、 β －最終幫坡角； GF－露天采場的下部最終畀線 H－露天采場最終開采深度 AB－露天采場的上部最終境界線 ABGHF－露天采場的最終境界 二、露天采場組成要素 ： 露天開采石材時 ， 通常把被開的礦體劃分成一定厚度的水平分層 ， 自上而下逐層開采 。 地下開采 分為 山洞型開采和井巷型開采 。 ：各臺階的水平部分 ：采場邊界為了保證下部生產(chǎn)平臺的安全和邊幫的穩(wěn)定性而保留的。 笫三節(jié) 石材礦床的開采工藝 開采工藝分為： 剝離 —— 分離 —— 頂翻 —— 分割 —— 整形 —— 吊裝運輸 —— 清渣、排廢 七個工序 一 .剝離 （ 1）剝離范圍： 開采范圍內(nèi)所有不符合加工與使用要求的部分； （ 2）外剝離： 礦床開采前對可采礦體表面及周邊的不符合加工與使用要求部分的剝離，使之露出可供開采的部分； （ 3）內(nèi)剝離： 對礦體內(nèi)部由于節(jié)理、裂隙、脈巖的存在而不能成為荒料部分的剝離。 毛荒料： 外形基本符合荒料的規(guī)格要求，但表面不平整，有大于 3的正誤差，有待整形的塊石 。 2. 應(yīng)用了 “ 劈 ” 的原理，對巖石產(chǎn)生較大的張力 ,巖石受力后產(chǎn)生破裂。 常用設(shè)備：鑿巖機 、 鋼繩鋸石機 、 金剛石繩鋸 、 鏈?zhǔn)戒?、 盤式鋸 。石英含量高則切割效率高；石英含量低則切割效率也低。 開采圓鋸片使用的鋸片直徑是 16004200mm，通常為 2片或 3片為 1組使用。 國內(nèi)導(dǎo)爆索裝藥量為 12～ 14g／ m，爆速 6500～ 6800m／ s， 可用火雷管或電雷管引爆 ， 炮孔間距 20～40 ；安放導(dǎo)爆索的內(nèi)鉆孔介質(zhì)可為空氣或水 。 石材礦山建設(shè)前必須考慮建設(shè)一個容量足夠的渣土場，是繼續(xù)生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的必要準(zhǔn)備。 (結(jié)合插件 ) 金剛石串珠鋸開采其鋸縫寬度只有 12mm，當(dāng)石料全部從礦體上分離鋸切后，想直接通過 12mm的鋸縫，從礦體上將重量達幾百噸的石料移動或翻倒是非常困難。 適用條件：采場高差大、范圍小、地形復(fù)雜，公路展線困難、廢石、渣土較少的礦山。 主要開采工藝與凹陷露天型礦山開采類似 ,不同的是在正式開采之前 ,增加了一個矩形通道開拓工序 ,在只有一個自由面的礦體上再開拓出一個新的自由面 . 1997年 CARRARA大理石礦 4（ 洞采） 井巷式： 利用其他工程、交通設(shè)施或礦山 開采項目遺留下的巷道，通過在 巷道內(nèi)部開掘的石材礦山。 石材礦山的類型與組成要素 :需先將石材礦體表面的覆蓋層和風(fēng)化層剝離后才能進行開采的石材礦山。 ：每隔個 23個安全平臺設(shè)一清掃平臺 ：地面與各水平分層之間的運輸