【正文】 機(jī)泵吹掃時先走副線，掃通后帶泵逐臺吹掃；凡用水置換的管線一定把存水放凈。加氫單元王煥禮孫繼輝6富胺液去溶劑再生與常減壓單元聯(lián)系，貧胺液循環(huán)24小時后，通過P104入口除鹽水線補(bǔ)水至D110，通過P104打至C101，經(jīng)D117水頂至溶劑再生裝置加氫單元王煥禮7產(chǎn)品柴油去罐區(qū)與常減壓、儲運(yùn)裝置聯(lián)系，自直餾航煤來水串至精制柴油線，水沖洗至儲運(yùn)裝置，氮?dú)獯祾吒蓛簟＜託鋯卧鯚ǘY高崗21重整非芳進(jìn)裝置線與重整單元聯(lián)系，自重整單元給水沖洗至D114，沖洗合格后，氮?dú)獯祾?。?）打開D101停工退油線手閥，將D101存油轉(zhuǎn)移至D114。①給汽點(diǎn)：精制柴油出裝置蒸汽吹掃線，②檢查點(diǎn)：HV10101處導(dǎo)淋、長循環(huán)線閥組處導(dǎo)淋。P101B抽空后，關(guān)閉D114底部出口閥，從底部吹掃蒸汽線給汽，經(jīng)過P101B跨線吹掃至熱低分D103，少量存油在P101B東側(cè)閥組密閉排放至D301。①檢查點(diǎn)：P101入口導(dǎo)淋、D114底部導(dǎo)淋、P102出口電動閥至爐前混氫點(diǎn)管線（P101404）自吹掃氫線給氫氣吹掃，經(jīng)過E20E10R101吹掃至D102。、D104至D105酸性水線(AW011201) D104至D105油線(P011201)（1）、通過P103注水沖洗A101至D104，（2）、通過給氮?dú)獯祾咧罝105。對胺液系統(tǒng)進(jìn)行置換后，氮?dú)獯祾吒蓛?。、D103頂部至D105線(P011001)通過P103注水沖洗A102至D105，沖洗合格后，通過熱高分給氮?dú)鈦斫?jīng)A102吹掃至D105。 ①給汽點(diǎn)：D101底部吹掃蒸汽，②檢查點(diǎn)：P102泵體導(dǎo)淋。①給汽點(diǎn)：罐區(qū)柴油界區(qū)蒸汽吹掃線。（焦化裝置提前2天停，此線與D201頂部酸性氣線得先處理），D201界位減空，送至酸性水汽提裝置。催化單元鞠學(xué)峰30隔離液去重整與重整單元聯(lián)系，補(bǔ)入新鮮水置換至CCR。加氫單元鞠學(xué)峰高崗18石腦油去重整精制油線與重整單元聯(lián)系，自D202入口新鮮水線給水，通過P204水沖洗石腦油去重整精制油管線。因柴油加氫低分氣在D302處無導(dǎo)淋，不方便檢查，此線與加氫處理低分氣同時吹掃。（6）、掃線時，塔、容器一定要有足夠的排汽口泄壓,要有人盯好DCS上壓力遠(yuǎn)傳顯示， 嚴(yán)防塔、容器超壓。（11） 用吸塵器吸出反應(yīng)器內(nèi)灰粉。（5）關(guān)閉急冷氫線和沖洗氫線上的所有閥門并加盲板 。（5）組織氣防隊伍，建立現(xiàn)場臨時急救站。（2）0:00～3：00 分餾爐出口溫度以10℃/h速度自280℃降至250℃（2）3:00～7：00 5：00反應(yīng)進(jìn)料量降至350t/h后，改入50t/h長循環(huán)，穩(wěn)定2h。如果CO的含量超過30 181。（3）熱氫帶油期間每2小時分析一次循環(huán)氫中H2S濃度，通過C101副線控制循環(huán)氫中H2S濃度為500～3000μL/L。（2）5：00進(jìn)料量降至350t/h后， 改入長循環(huán)50t/h，穩(wěn)定2h，7：00改入長循環(huán)100t/h。罐區(qū)、化驗分析循環(huán)氫中H2S濃度第2天第1天18:00～6:00反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油分餾系統(tǒng)接受反應(yīng)系統(tǒng)退油，并通過P203送至輕污油罐區(qū)，C201底部吹掃蒸汽改至放空，停P201。要防止設(shè)備內(nèi)殘存油品在打開后發(fā)生外泄甚至著火爆炸等事故的發(fā)生。預(yù)防措施：嚴(yán)禁用蒸汽吹掃上述介質(zhì)管線，只能用水沖洗后，氮?dú)獯祾?。預(yù)防措施：，進(jìn)行熱氫循環(huán)。 負(fù)責(zé)人 祁洪勝（3）退油吹掃過程中所需要接的臨時線已接好。3 裝置運(yùn)行概況青島煉油化工有限責(zé)任公司根據(jù)全廠總加工流程安排，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，建設(shè)一套柴油加氫裝置。 中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司管理體系文件 柴油加氫裝置停工方案201*－**－** 發(fā)布 201*－**－** 實(shí)施中 國 石 化 青 島 煉 油 化 工 有 限 責(zé) 任 公 司第16頁 共58頁柴油加氫首次停工方案　　　　　　　　　　　　　　　 目錄1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 裝置運(yùn)行概況 14 停工組織體系 25 停工前準(zhǔn)備 26 停工HSE及清潔生產(chǎn)要求 27 停工方案 6 6 停工統(tǒng)籌圖 9 停工物料消耗表 9 停工操作步驟 9 催化劑方案 118 停工過程注意事項 16附1區(qū)域盲板確認(rèn)表與盲板示意圖 17附2 停工吹掃方案 20附3 塔、罐蒸煮方案 56附4 高硫化氫部位鈍化方案 56附5 停工安全檢查確認(rèn)表 63附6 停工交付檢查確認(rèn)表 66附7 裝置停工消耗表 74附8 停工統(tǒng)籌圖 76卡:13475378293 密碼830730（山東1月20號截止）前 言本停工方案結(jié)合裝置本周期實(shí)際運(yùn)行情況與本次裝置停工大修實(shí)際特點(diǎn)，在《裝置崗位操作法》“裝置停工方案”內(nèi)容基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂。裝置公稱規(guī)模為410萬噸/年（年開工8400小時），以直餾柴油、焦化汽、柴油、催化柴油為原料。負(fù)責(zé)人 祁洪勝（4）停工前三天分餾緩蝕劑、反應(yīng)緩蝕劑已加注完畢，并用除鹽水加滿置換2次。要求不小于500μL/L。（10）不同介質(zhì)的掃線應(yīng)注意相互隔離，防止氮?dú)?、蒸汽、水互串。預(yù)防措施：打開設(shè)備前，必須確認(rèn)設(shè)備已吹掃、撤壓完畢，并打開設(shè)備低點(diǎn)導(dǎo)淋確認(rèn)內(nèi)無殘存油品（通過小油桶接油檢查）。停分餾緩蝕劑泵罐區(qū)向不合格輕污油罐區(qū)送油6:00～10:00熱高分液位不再上漲后，繼續(xù)熱氫帶油4h停余熱回收系統(tǒng)罐區(qū)向不合格輕污油罐區(qū)間斷送油10:00～13:00，反應(yīng)器入口溫度降至250℃。穩(wěn)定2h，9:00改入長循環(huán)200t/h穩(wěn)定1h。（1）第2天10：00～13：00 聯(lián)系調(diào)度。L/L，繼續(xù)補(bǔ)入氮?dú)膺M(jìn)行置換。（3）7：00～8:00 改入150t/h長循環(huán)，穩(wěn)定1h。（6）電動葫蘆操作人員必須持證上崗，電動葫蘆好用。所有盲板詳見表103。 附圖表表71催化劑卸劑人員分配情況表72 催化劑卸劑物料、工具明細(xì)表表73 隔離盲板表表74 催化劑卸劑記錄表圖71反應(yīng)器隔離圖圖71反應(yīng)器催化劑卸劑圖表71 催化劑卸劑物料、工具明細(xì)表序號設(shè)備名稱備 注1裝卸催化劑用的防護(hù)服10套裝卸催化劑專用2防護(hù)眼鏡防護(hù)頭盔10套裝卸催化劑專用3防塵呼吸面罩10套4空氣呼吸器5套供反應(yīng)器內(nèi)工作人員5對講機(jī)等通訊工具4套6干冰3噸7皮尺2套8裝廢催化劑及瓷球用桶3500個9通氮?dú)饽z皮管40米11手提式燃料氣探測器1套12臨時電源、反應(yīng)器內(nèi)照明13風(fēng)動扳手、螺栓拉伸器14氮?dú)?5送料斗(起重機(jī)料斗)裝料斗(送催化劑入反應(yīng)器內(nèi))共用兩個送料斗、一個裝料斗(不銹鋼)16叉車一臺、吊車一臺17稱量的磅稱、記號筆、記錄表格等18耙子2把19繩梯20磨口玻璃采樣瓶10個212223閘板3塊表72 催化劑卸劑人員分配情況序號工作分工人數(shù)l叉車兩臺，司機(jī)2人計2人2過磅稱1人，記錄1人計2人3地面裝料斗2人計2人4吊車1臺，司機(jī)1人計1人5地面指揮，通訊聯(lián)系1人計1人6反應(yīng)器平臺：指揮1人，監(jiān)護(hù)1人計2人7反應(yīng)器內(nèi)工作人員4人，替換4人計8人總裝劑人數(shù)合計18人表73 反應(yīng)器隔離盲板表序號位置盲板尺寸編號備注確認(rèn)人確認(rèn)時間1吹掃氫線閥后DN50001正式盲板2R101入口DN450002臨時盲板2R101出口DN500003臨時盲板3急冷氫控制閥后DN150004正式盲板4急冷氫控制閥副線閥后DN150005正式盲板表74 催化劑卸劑記錄表時間 年 月 日 記錄人型號卸出高度/mm斗數(shù)重量/kg桶編號瓷球催化劑圖71 反應(yīng)器隔離圖 注：圖中紅色代表盲板位置圖72 柴油加氫反應(yīng)器催化劑卸劑圖8 停工過程注意事項 （1）、遵循先降溫后降量的原則，防止床層超溫。（7）、掃線通過換熱器時，一程通汽，另一程一定要有泄壓通路，防止換熱器憋壓。加氫單元王煥禮趙東升4貧胺液進(jìn)裝置與常減壓單元聯(lián)系，貧胺液循環(huán)24h后，溶劑再生裝置水頂至D110。水沖洗合格后，氮?dú)獯祾吒蓛?。加氫單元鞠學(xué)峰董慶31催化柴油進(jìn)裝置（1）、與催化單元聯(lián)系，自催化裝置給蒸汽吹掃至D114，開D114頂部火炬閥，開始吹掃時先關(guān)小催化柴油界區(qū)閥，蒸汽貫通后，再慢慢開大界區(qū)閥，與催化裝置聯(lián)系控制吹掃蒸汽量，保證火炬線出口溫度不得高于120℃。（5）D202石腦油通過P204經(jīng)不合格石腦油線送至輕污油罐區(qū)，P204抽空后停泵；凝結(jié)水通過P207送至污水汽提裝置，P204抽空后停泵。②檢查點(diǎn)：界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋、HV10101處導(dǎo)淋。、P102最小流量線（P010405）管線存油通過P102/AB最小流量線導(dǎo)淋接臨時線和泵體密閉排放處排凈，自P102入口吹掃蒸汽給汽，經(jīng)P102吹掃最小流量線至D101。注：管線3吹掃可同時進(jìn)行。第 39 頁 共 59 頁 柴油加氫首次停工方案　　　　　　　　　　　　　　　 。①給汽點(diǎn)：D103底部吹掃蒸汽，②檢查點(diǎn)：D103液控閥處導(dǎo)淋、C201西側(cè)閥組處導(dǎo)淋。、D101至D114停工退油線(P010414)管線存油經(jīng)過在P101B密閉排放干凈后，在D11D101蒸塔時吹掃。、P101B 出口開工墊油線（P010408）（1）、自D103給氮?dú)鈦恚?jīng)過P101B跨線將管線存油退至D114，自P101B東側(cè)閥組處導(dǎo)淋確認(rèn)退油完畢后關(guān)閉P101B去開工墊油線手閥，D114存油通過P101B送至輕污油罐區(qū)。管線吹掃方案 原料系統(tǒng)吹掃、開工長循環(huán)線(P020414)自精制柴油出裝置吹掃蒸汽線給蒸汽，關(guān)閉FIC11402處手閥，關(guān)閉精柴出裝置手閥，吹掃至D114，少量存油通過HV10101密閉排放排放至D301，在HV10101處檢查吹掃合格后關(guān)閉雙閥隔離。催化單元王煥禮 第 35 頁 共 59 頁柴油加氫首次停工方案　　　 　 　 　　　　　　　　　　 退油方案 原料系統(tǒng)退油方案（1）停工之前盡量降低D11D101液位，D11D101壓控改為氮?dú)?。通過D106安全閥副線排至火炬系統(tǒng)重整單元王煥禮20低壓放火炬線按照調(diào)度安排、全廠統(tǒng)一吹掃，通過柴油加氫火炬線末端給汽吹掃。常減壓單元王煥禮5酸性氣體去焦化通過C201頂部氮?dú)獯祾呔€，引氮?dú)獯祾咧罝117，經(jīng)D117頂部吹掃至焦化裝置。為掃凈往復(fù)泵內(nèi)存油，掃線時往復(fù)泵應(yīng)保持運(yùn)行（8）、凡通過換熱器、冷卻器的管線，付線掃通后，再逐個帶換熱器冷卻器，最后主、。停工過程中在壓力降至1/4操作壓力前，反應(yīng)器器壁最低溫度不得小于93℃。（2）拆除頂部大蓋，大蓋拆開后立即將臨時氮?dú)夤芫€通入反應(yīng)器內(nèi)，保持反應(yīng)器口有氮?dú)饬鲃?。卸劑人員分工詳見表101。摘除F201入口流量低低聯(lián)鎖，將六路進(jìn)料流量降至50t/h，分餾爐出口溫度以10℃/h速度自250℃降至150℃。（2）12：00～18：00 以10℃/h的速度降低反應(yīng)器入口至150℃。以10℃/h的速度將反應(yīng)器入口溫度降至250℃。降溫過程中控制C101副線控制閥的開度，保證循環(huán)氫中H2S濃度為500～3000μL/L。重整、制氫、公用工程停用氫氣15:00～第4天8：00反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱氮脫氫，K101補(bǔ)氮?dú)夥磻?yīng)系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)脫氫，通過D107頂部FIC11701放火炬進(jìn)行置換分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃調(diào)度、公用工程保證氮?dú)?、蒸汽供?yīng)第3天13：00～18:00D104至D105管線沖洗合格后，停P103，停P104分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、溶劑再生，公用工程停止供應(yīng)貧胺液、凈化水0：00～24:00繼續(xù)氮?dú)庵脫Q、脫氫。(17)對于檢修進(jìn)人的設(shè)備，須分析氧含量合格后方可進(jìn)人（O2含量