【正文】 ?初定鉆孔疊數(shù)、長(zhǎng)度補(bǔ)償 ?疊板數(shù) (疊板厚 ) ?L≤2D2D/3，此類孔一般很少加工 主要考慮達(dá)到功能尺寸即可 (長(zhǎng)度 177。 如 xP42xxx： 合格孔 過短孔 孔徑多變 定位準(zhǔn)確 沉銅導(dǎo)通 減少流程 槽寬準(zhǔn)確 減少庫(kù)存 詳情 前言 4 4 ?經(jīng)跟進(jìn)分析該類坑槽屬于超短坑槽（ 槽長(zhǎng) ≤ 2倍直徑） ?原理與分析 ?長(zhǎng)坑槽 （槽長(zhǎng) 2倍直徑） ?問題背景 原理與分析 .問題背景 5 5 ?超短坑槽的問題 ?坑槽鉆孔受力分析 因?yàn)殂@孔機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向， 在鉆孔過程中的受力如下圖 鉆嘴旋轉(zhuǎn)方向 鉆嘴受力方向 第二末端孔 第一末端孔 設(shè)計(jì) 鉆出 偏轉(zhuǎn)、變短 原理與分析 .超短坑槽的問題 6 6 發(fā)現(xiàn)偏短之坑槽完成長(zhǎng)度： 40mil 客戶要求： x (177。 2mil), 故暫定坑槽單邊大小圓 弧相差值小于 1mil為參考標(biāo)準(zhǔn)。 2mil為基準(zhǔn) 尺寸 L=2D2D/3 L=2DD/2 L=2DD/4T2 T3 24 T4 T5 T6 均合格，僅列舉少量數(shù)據(jù)示意 小結(jié)：寬度符合要求 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 .校驗(yàn)完成尺寸是否合格 . 測(cè)量結(jié)果 21 21 ?長(zhǎng)度 ：以 177。 5)mil [ 沉金后 ] PE 設(shè)計(jì)： x [ 鉆孔后 ] ?LP42715坑槽孔詳情 估計(jì) 鉆孔后長(zhǎng)： ～ 44mil 比 PE設(shè)計(jì)偏短達(dá)： ~9mil 回前言 原理與分析 .超短坑槽的問題 7 7 ?考慮問題的方向 鉆孔參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、鉆觜壽命） ? 鉆嘴的牌子、品質(zhì)、幾何特征（如長(zhǎng)度） ? 鉆孔的疊數(shù) ? 鉆孔排列設(shè)計(jì) ? ? 已進(jìn)行參數(shù)試驗(yàn)，改善效果 不明顯 ? 如改用較短刃長(zhǎng)之鉆嘴， 返 磨次數(shù)將大減，成本增加很多 ?減少疊數(shù)，產(chǎn)量將難以承擔(dān)； ?嘗試修改設(shè)計(jì)，減少側(cè)向受力 鉆孔長(zhǎng)度補(bǔ)償 ? ?超短坑槽多呈單向偏差，可補(bǔ)償； 但由于偏差范圍大，無法達(dá)標(biāo) 原理與分析 .考慮問題的方向 8 8 ?現(xiàn)已采用的鉆孔方法 （借鑒經(jīng)驗(yàn)） ?PE通過 交叉疊鉆坑槽 手工編織 引用程序編織 ?GuildLine 指定 常疊板數(shù)少一 ?鉆孔 WI 指定特殊進(jìn)給速率 基本遵循“二均等分長(zhǎng)度法” 鉆孔排列次序： 1 6 4 7 3 8 5 9 2 原理與分析 . 現(xiàn)已采用的鉆孔方法 9 9 ?待探討的鉆孔方法 ?按（從始點(diǎn)至終點(diǎn) 的 ）順序疊鉆 ?鉆機(jī)直接使用 G85（ 鉆坑槽） 指令 ?在坑槽末端，設(shè)計(jì)兩（坑槽前）預(yù)鉆孔 類 PE現(xiàn) 方法 ,最后孔密度略低 ?通過減少非對(duì)稱切削區(qū)， 減少側(cè)向偏移力 ? 通過末端孔補(bǔ)充有效長(zhǎng)度 鉆孔排列次序： 1 2