【正文】 1／2 Ⅱ 基準 Ⅲ 基準 2 （例）批量的大小 N＝ 2022 普通檢查 AQL＝ 水準 試料文字 試料數(shù) Ac Re Ⅰ H ５０ １ ２ Ⅱ K １２５ ２ ３ Ⅲ L ２００ ３ ４ 隨著試料數(shù)的增加，判定個數(shù)（ Ac/Re） 也 會變大，但嚴格程度不變。 2）出貨檢查例子：制品番號別、生產線別，一天（半天）的生產量作為一個批量。 （ 2）進行層別檢查 作業(yè)員別、模具別、生產線別、材料別、部品別、檢查機別、生產日別、工場別等。 （ 4）保證工程內的出貨檢查是以抽樣形式，來確保組織不良和客戶的信賴性。因此，有提高少數(shù)精密度的方法。 因此，要進行嚴格性的調整。 中途的朝上朝下箭頭表示的意思是 由于計算上判定個 數(shù)為 、 ，不能化成整數(shù)，所以使用上下可 以化為整數(shù)欄。 Ｎ＝ 32 ＡＱＬ＝ ， 不良率＝ %的批量 合格比率約是 6。不合格的情況進行 全數(shù)檢查。抽樣檢查法 D＆ S Ｐ1／15 目 錄 QC曲線 ／ASQC Ｐ2／16 （ 1）全數(shù)檢查 （ 2）抽樣檢查 （ 3）未檢查 1）什么都沒干（信任對方 ／自己這方不行） 2）穩(wěn)定工程，并監(jiān)視管理狀態(tài) 所謂的抽樣檢查是從原本的全體數(shù)據(jù) （ N） 抽出一部分樣品（ ｎ），并對其樣品進行調查。 為了避免一定的不良批次產品出貨 ，使用在出貨檢查方面。 AQL＝ ，不良 率＝ 5%的批量合格比率大約是 8。（在計量檢查表內，因為可以自由設 定數(shù)值，所以中途沒有上下箭頭） Ｐ１０／１６ （ 4）檢查水準 表 1 試料文字 （ 1）通常檢查水準 ロットの大きさ Ⅰ Ⅱ Ⅲ ２ － ８ A A B ９ －１５ A B C １６－２５ B C D ２６－５０ C D E ｜ 500001以上 N Q R （ 2）特別檢查水準 批量的大小 S1 S2 S3 S4 ２ － ８ A A A A ９ －１５ A A A A １６－２５ A A B B ２６－５０ A B B C ｜ 500001以上 D E H K 檢查水準是改變檢查的精密度 1）給系統(tǒng)和制品帶來較大影響的情況下，請使用水準 Ⅲ 。 Ｐ１３／１６ (1)批量的構成 ：明確母集團的范圍，母集團是作為檢查的對象。 （1）隨機抽樣 所謂隨機抽樣是閉著眼睛不偏頭，隨意 的抽起樣品。 （ 5）來料檢查的無檢查化 因為確立了前道工序的品質保證體制，所以來料檢查對前道工序實施定期性的監(jiān)查， 并省略每個批量的檢查（根據(jù)精密度不好的抽樣檢查來提高品質的水平） Ｐ１６／１６ 。 模具 A 模具 B 模具 C 模具 D 型傷 100% 模具別分別分成 4個箱子，納入部品 如果只從 A、 B箱抽起樣品話， 是不能檢出不良的。 部品番號別，一次性納入的單位作為一個批量。 2）壽命實驗和破壞實驗等，在限定試料數(shù)的情況下， 就更應該要使用試料數(shù)少的特別檢查水準。 AQL＝ ，不良率＝ 4% 的比量合格比率大約是 。 （ANSIＩ／ASQC – 1993）不太適用于出貨檢查。 母集團（ N） 例：連接線＝ 10000個 樣品（