【正文】 1／2 Ⅱ 基準(zhǔn) Ⅲ 基準(zhǔn) 2 （例）批量的大小 N＝ 2022 普通檢查 AQL＝ 水準(zhǔn) 試料文字 試料數(shù) Ac Re Ⅰ H ５０ １ ２ Ⅱ K １２５ ２ ３ Ⅲ L ２００ ３ ４ 隨著試料數(shù)的增加，判定個(gè)數(shù)（ Ac/Re） 也 會(huì)變大，但嚴(yán)格程度不變。 2）出貨檢查例子：制品番號(hào)別、生產(chǎn)線別，一天（半天）的生產(chǎn)量作為一個(gè)批量。 （ 2）進(jìn)行層別檢查 作業(yè)員別、模具別、生產(chǎn)線別、材料別、部品別、檢查機(jī)別、生產(chǎn)日別、工場(chǎng)別等。 （ 4）保證工程內(nèi)的出貨檢查是以抽樣形式，來(lái)確保組織不良和客戶的信賴性。因此，有提高少數(shù)精密度的方法。 因此，要進(jìn)行嚴(yán)格性的調(diào)整。 中途的朝上朝下箭頭表示的意思是 由于計(jì)算上判定個(gè) 數(shù)為 、 ，不能化成整數(shù)，所以使用上下可 以化為整數(shù)欄。 Ｎ＝ 32 ＡＱＬ＝ ， 不良率＝ %的批量 合格比率約是 6。不合格的情況進(jìn)行 全數(shù)檢查。抽樣檢查法 D＆ S Ｐ1／15 目 錄 QC曲線 ／ASQC Ｐ2／16 （ 1）全數(shù)檢查 （ 2）抽樣檢查 （ 3）未檢查 1）什么都沒(méi)干（信任對(duì)方 ／自己這方不行） 2）穩(wěn)定工程，并監(jiān)視管理狀態(tài) 所謂的抽樣檢查是從原本的全體數(shù)據(jù) （ N） 抽出一部分樣品（ ｎ），并對(duì)其樣品進(jìn)行調(diào)查。 為了避免一定的不良批次產(chǎn)品出貨 ，使用在出貨檢查方面。 AQL＝ ，不良 率＝ 5%的批量合格比率大約是 8。（在計(jì)量檢查表內(nèi)，因?yàn)榭梢宰杂稍O(shè) 定數(shù)值，所以中途沒(méi)有上下箭頭） Ｐ１０／１６ （ 4）檢查水準(zhǔn) 表 1 試料文字 （ 1）通常檢查水準(zhǔn) ロットの大きさ Ⅰ Ⅱ Ⅲ ２ － ８ A A B ９ －１５ A B C １６－２５ B C D ２６－５０ C D E ｜ 500001以上 N Q R （ 2）特別檢查水準(zhǔn) 批量的大小 S1 S2 S3 S4 ２ － ８ A A A A ９ －１５ A A A A １６－２５ A A B B ２６－５０ A B B C ｜ 500001以上 D E H K 檢查水準(zhǔn)是改變檢查的精密度 1）給系統(tǒng)和制品帶來(lái)較大影響的情況下，請(qǐng)使用水準(zhǔn) Ⅲ 。 Ｐ１３／１６ (1)批量的構(gòu)成 ：明確母集團(tuán)的范圍，母集團(tuán)是作為檢查的對(duì)象。 （1）隨機(jī)抽樣 所謂隨機(jī)抽樣是閉著眼睛不偏頭，隨意 的抽起樣品。 （ 5）來(lái)料檢查的無(wú)檢查化 因?yàn)榇_立了前道工序的品質(zhì)保證體制，所以來(lái)料檢查對(duì)前道工序?qū)嵤┒ㄆ谛缘谋O(jiān)查， 并省略每個(gè)批量的檢查（根據(jù)精密度不好的抽樣檢查來(lái)提高品質(zhì)的水平） Ｐ１６／１６ 。 模具 A 模具 B 模具 C 模具 D 型傷 100% 模具別分別分成 4個(gè)箱子，納入部品 如果只從 A、 B箱抽起樣品話， 是不能檢出不良的。 部品番號(hào)別，一次性納入的單位作為一個(gè)批量。 2）壽命實(shí)驗(yàn)和破壞實(shí)驗(yàn)等，在限定試料數(shù)的情況下， 就更應(yīng)該要使用試料數(shù)少的特別檢查水準(zhǔn)。 AQL＝ ，不良率＝ 4% 的比量合格比率大約是 。 （ANSIＩ／ASQC – 1993）不太適用于出貨檢查。 母集團(tuán)（ N） 例：連接線＝ 10000個(gè) 樣品（