【正文】 硅膠墊適用于高溫場合65230℃　 　　六、流程與接管方位　　板式換熱器的流程是一定數量的板片按一定方法組成的。　　 很容易改變換熱面積或流程組合　　只要增加(或減少)幾張板片，即可達到需要增加(或減少)的換熱面積。板式換熱器工程技術概括一、產品概述　　板式換熱器設備是加熱、冷卻領域中最新型的設備之一，具有結構緊湊、占地面積小、傳熱效率高、操作維修方便等優(yōu)點，并具有處理小溫差的能力。管殼式換熱器就無法實現在一臺設備中進行多種介質的換熱?！　　?在管路系統中應設有放氣閥，開車后應排出設備中的空氣，防止空氣停留在設備中，降低傳熱效果。特別注意的是：在擰緊過程中兩板體(活動板和固定板)之間任意位置的水平夾緊狀態(tài)下的距離偏差不大于5mm。、老化、腐蝕。②蒸氣干度太低。T軸承冷卻水方式，但通過性能評價說明，板式換熱器在成本、傳熱性能、小型化及維護性等方面均具有明顯的優(yōu)越性，因此需要將它們更換為板式換熱器的方式。c、大型板式換熱器的特性 板式換熱器的市場之一是用在耗能量少的食品、醫(yī)藥流體的殺菌，少量流體的加熱/冷卻等用戶。最高使用溫度：與受熱側的回收溫度和操作壓力有關，但可達到1000℃。原理結構：在鋼結構的固定框架中，將每1片傳熱板成90度逐一重合而成。f、雙層板片這種板片是由兩層板壓合在一起，兩板之間有自然的縫隙，并在邊緣開有一個向外的小口，當其中一層因腐蝕穿孔時，流體便進入兩板之間的縫隙中，并從板邊的小口流出。蒸發(fā)器、蒸發(fā)濃縮器用于加熱液體使之蒸發(fā)汽化。從表15可知，板式換熱器具有較高的傳熱系數，一般約為管殼式換熱器的3~5倍。⑹ 小型化 單板面積比A4還小。在可拆式換熱器中，通過在常規(guī)波紋板片上加筋形成波紋管狀通道，除能 強化傳熱之外，還增加了板式換熱器的承壓能力。除此之外還采用它們作為省能器和油冷卻器。材料的質量控制主要包括兩個方面：（1）材料的化學成分、力學性能及其它技術要求應符合相應標準的規(guī)定；（2）針對材料的特性和適用范圍，正確、合理選用,即必需考慮換熱介質的性質、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還是連續(xù)操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。ASTM A48099 Standard Specification For General Requirements for FlatRolled Stainless and HeatResisting Steel Plate,Sheet,and Strip。表130 腐蝕類型及合金元素的影響注：↑↑明顯增加耐腐蝕抗力； ↓↓明顯減小耐腐蝕抗力； ↑ 耐腐蝕抗力有一定的增加；↓ 耐腐蝕抗力有一定的減小； ↑↓ 視具體工況，可能增加也可能減小耐腐蝕抗力。適用于一般的有機和無機介質。由于Cr、Mo、Ni元素的含量比316型稍高，故耐縫隙腐蝕、點蝕和應力腐蝕的性能更好。Incoloy是the International Nickel 。Nickel 200這是含鎳99％以上的純鎳板。特別適用于酸性的氯化物溶液和某些工況下的微咸水和鹽水；具有良好的耐高溫性能。PRE為50。物理性能將隨使用時間和溫度的增高而惡化。硬度較高,墊片的使用溫度也較高。此外,在水浸泡液中,高錳酸鉀消耗量應≤40 mg/L；在4％濃度的乙酸浸泡殘液中,鋅應≤20mg/L,重金屬應≤；殘留丙烯腈等應≤11 mg/kg。表141 有關35和45鋼力學性能的比較40Cr、35CrMoA(35CrMo)采用合金結構鋼,可使夾緊螺柱的尺寸減??；材料的技術要求應按 GB/T 3077－1999《合金結構鋼》的規(guī)定，經調質熱處理后可細化晶粒,改善強度和韌性。0、1為全位置（平、立、仰、橫）焊熔敷金屬的最小抗拉強度,420MPa（43kg/mm2）焊條② 碳鋼焊條的牌號J 42 2藥皮及電流類型（）熔敷金屬的最小抗拉強度,420MPa（43kg/mm2）結構鋼焊條③ 低合金鋼焊條的型號E 55 0 3－G熔敷金屬化學成分類別代號；G為其它低合金鋼藥皮及電流類型（）焊接位置。a1式中 a—單板計算換熱面積，m2；φ—展開系數，板片展開面積與投影面積之比，按下式計算：φ = (φ≈~,一般φ≈）式中 t′—波紋節(jié)距展開長度，mm；t —波紋節(jié)距（見圖19），mm；a1 —在墊片內側參與換熱部分的板片投影面積，m2。⑽ 板片厚度——在圖樣上標注的板材標準規(guī)格厚度。圖112表示混合的流程組合形式。⑻ 液壓試驗壓力——液壓試驗中的試驗壓力。表144 板片沖壓模具用材料第二節(jié) 板式換熱器的定義及基本參數一、可拆式板式換熱器定義：可拆式板式換熱器是將薄的金屬板片（～)沖壓成為凸凹狀，周邊張貼合成橡膠類的密封墊片，每一枚傳熱板片為一個傳熱單元，必要的傳熱板組合成傳熱部，高溫流體或低溫流體流過各傳熱板形成流路時進行熱交換。自1968年起, 焊接材料行業(yè)對牌號已有統一的編寫規(guī)定,且各生產企業(yè)可在該規(guī)定的牌號前另加代號(如天津猴王牌焊條加“MK”；上海牌焊條加“SH”)。35和45⑴ 材料的技術要求應按GB/T 699－1999《優(yōu)質碳素結構鋼》的規(guī)定。例5 英國TRP公司和我國派克公司橡膠墊片的典型數據（摘要）（表137）表137例6 國內外幾家公司有關氟橡膠的典型數據（表138和表139）國內生產的氟橡膠主要有23型和26型兩種：23型耐強氧化性酸（如發(fā)煙硝酸、硫酸）的性能更好,但在熱水和水蒸汽中的穩(wěn)定性卻差得多。撕裂強度低的墊片,在裝拆板片或受壓狀態(tài)時,尖角處易開裂，這對免粘式墊片尤其重要。板式換熱器最廣泛采用的是橡膠墊片，選用時,不僅要求適當的物理性能,尚應考慮其與換熱流體的相容性（即耐蝕性、溶脹性）、使用溫度與使用壓力的波動大小等因素。在酸性和 堿性介質(包括硝酸、硝酸與氫氟酸的混合物)中，具有良好的耐局部腐蝕和應力腐蝕開裂的性能；在濃硝酸中的耐蝕性比304L好得多。由于C276含Mo量高，用途廣泛，價格也相對較低,故實際效益超過C22。例如，對濃度達70％的硝酸、含氧化性離子（如Fe＋、Cu＋）的鹽酸以及電鍍液等均有良好的耐蝕性。耐點蝕和縫隙腐蝕的性能相當于316型，而耐應力腐蝕的性能更好。④ 316L型不銹鋼耐蝕性和用途與316型基本相同。硫化物應力腐蝕開裂同材料的硬度有關，奧氏體不銹鋼的硬度應≤HB228；NiMo或Ni–Mo–Cr合金的硬度不限；碳素鋼的硬度應≤HB225；③ 必須注意板片材料與墊片或膠粘劑的相容性。例如,含有酸性物質的熱蒸汽與冷的板片接觸,可引起露點腐蝕；板片的介質入口角孔處和導流區(qū)的流速過高，或流體中含有砂粒類顆粒物時,可導致磨蝕；海水中的藻類、細菌、原生物等,可導致板片的微生物腐蝕。僅供參考，不作為驗收依據須在合同中指明，否則按硬態(tài)（Y）供應，適用厚度≥。材料的質量控制應貫穿于采購、驗收、標志、保管、發(fā)放和生產加工等各階段。⑵ 熱泵機組的蒸發(fā)器和冷凝器。⑿ 通過改變換熱面積或多流程組合適應新換熱工況的要求。如在進行一次水14~9℃，二次水13~7℃，一次水流量60m3/h,二次水流量50m3/h換熱時，NTU=(149)/=。隨著全焊、釬焊、板殼式等新型結構板式換熱器的發(fā)展，以及新技術、新工藝、新材料在板式換熱器中的應用，板式換熱器在進一步發(fā)展自身的傳系數高、對數平均溫差大、占地面積小、重量輕、價格低、末端溫差小和污垢系數低等優(yōu)越性之外，耐溫能力從150℃提高到了1000℃，為其在許多應用領域取代管殼式換熱器創(chuàng)造了條件。如供熱用換熱器等。由于高溫高壓制冷劑的密度較?。ㄈ顼柡头?2蒸氣在溫度為40℃時，）。目前，全焊式板式換熱器用于鋼鐵、石油、鍋爐等行業(yè)，并已取得了很大的成績。在所有工業(yè)行業(yè)內實施節(jié)能的進程中，降低燃料費用是各企業(yè)急需解決的問題。措施之一是在板內部的主傳熱面上設置偏流抑制板，使液體入口處的流路為最短，從而使主傳熱面為均勻流(見圖12)。鈦對海水具有優(yōu)良的耐腐蝕性，從相關的耐腐蝕性資料可知，對于海水來說，即使至120℃，鈦板也不會腐蝕。表11 各種類型板式換熱器的應用范圍⑵ 板式換熱器向大型化、小型化、專業(yè)化、多元化、裝置化發(fā)展。② 板式換熱器的技術性能越來越好圖11表示板式換熱器的設計溫度、設計壓力范圍。，支撐梁凹陷，板片扭曲。但特別注意的是：打壓時壓力應緩慢均勻地上升到要求的指標?！　“?、設備操作及故障處理　　(一)開機　　 設備運行前，應檢查各夾緊螺栓有無松動，如有松動應均勻擰緊，擰緊時應保證兩壓緊板平行　　 打開設備接管處的各介質出口閥門；在流量、壓力均低于正常操作的狀態(tài)下，緩緩打開冷側的進口閥；觀察設備之異常時調整各進出口閥門，使流量、壓力均滿足工藝要求達到正常工作狀態(tài)?！　?　　四、常用板式換熱器型號表示方法　　板式換熱器表示方法　　板式換熱器框架形式　序 號框 架 形 式代 號１雙支撐框架式I２帶中間隔板雙支撐框架式II３帶中間隔板三支撐框架式III４懸臂式IV５頂桿式V６帶中間隔板頂桿式VI７活動壓緊板落地式(普通式)VII　　 　　板式換熱器墊片形式丁腈橡膠三元乙丙橡膠氟橡膠氯丁橡膠硅橡膠石棉纖維板ＮＥＦＣＱＡ　　注：食品、醫(yī)藥用墊片材料的代號，在相應墊片代號后面加S?！　?可靠耐用　　我廠生產板式換熱器密封墊利用雙密封結構原理，增加了膠墊與板片的內磨擦力，使膠墊的滑移量大大減小；同時采用了較好的蜂窩狀周邊剛性結構，把膠墊緊緊鎖在里側，使得換熱器整體密封性能大大提高?！　≈饕夹g性能參數如下：　　 單板換熱面積：㎡㎡　　 裝機面積：㎡700㎡，(在此范圍可實現任意規(guī)格)。　　板式換熱器的重要部件及其功能　 序號部件名稱功能及作用1前支柱支承換熱器重量，使整臺換熱器成為一體。各種接管形式對應的熱、冷介質流程數如表一。(3)泄漏：造成此原因多為密封墊片老化或者密封墊片材質選用不適，也可能是各夾緊螺桿的螺母松脫?！Q單片或多片清洗單片或多片并更換密封墊換熱效率低：即低流速壓降高設法確定跡象如下：(注意低流速，壓降高引起)：即正常流速效率：。1，2拆開換熱器并進行清洗板片換向，變換板片排列3，4改變流速或要求5，6排除氣體更換凝汽排放閥或氣泵更換蒸汽控制閥概述：最近幾十年來板式換熱器發(fā)展很快，主要表現在以下幾個方面。?。今后，隨著CCS和電廠中的冷卻器采用板式換熱器不斷增長的要求，就必須研究海生生物附著在板片上后對傳熱性能的影響程度，并要了解板片的耐腐蝕性能。在分解清洗方面，由于板片數少，人工費亦降低約30%。④專用化a、用于食品流體的熱殺菌、加熱/冷卻工藝過程中的板式換熱器必須具備以下三個條件：提高生產率；確保衛(wèi)生性；保障食品品質穩(wěn)定性等。材質：STEN，S適合于溫度低于350℃的機組；鋁合金板適合于排氣溫度低于500℃的機組；SPCC適合于溫度低于200℃的機組；SUS系統應根據溫度、排氣的性質選擇其他非鐵金屬，如錫、銅。用途：該裝置分為高溫型的氣/氣換熱H型和低溫型的氣/氣，氣/液換熱L型（見表13）。大型板殼式換熱器所用板片，由于受現有壓機噸位、尺寸及模具制造成本的限制，無法實現一次成型。冷卻器用于冷卻流體到必要的溫度，如煉鋼、化工、造紙、食品工業(yè)中的板式冷卻器等?？傮w上是錯流的流動方式。 ⑼ 污垢系數低（見表16）從表17可知，板式換熱器的 表16 污垢系數 單位：（m2釬焊式、全焊式和板殼式不使用密封墊片，故可在高真空條件下使用，適用流體的范圍也擴大了。目前已廣泛應用于上述工藝過程中，其中黑液濃縮裝置已成為定型化產品。一般情況下，要求板片的年腐蝕率≤(管殼式換熱器≤)。⑴ 板式換熱器可能產生的腐蝕失效類型① 點蝕：由“閉塞電池腐蝕”（Ocluded Cell Corrosion）作用引起的一種局部腐蝕—使局部金屬表面的鈍化膜破壞,形成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑。但是,含鹵素離子(尤其是Cl—)的液體(例如,鹽水、鹽酸、含碘或含氯的消毒液等),對鈍化膜有破壞作用,從而可加劇腐蝕。② 304L型不銹鋼耐蝕性和用途與304型基本相同。PRE為36。鈦非合金化鈦，重量輕，能自然生成鈍化保護膜（Ti2O3），且如果一旦被破壞，具有“自愈性”，故耐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質 （Cl—濃度＞200 mg/L，溫度≤130℃）的典型材料。國外，20世紀60年代開始生產，具有良好的耐蝕性：在低PH介質中幾乎不受Cl—的影響；對各種濃度的硫酸耐蝕性極好，是可用于熱濃硫酸的少數幾種材料之一；廣泛用于有機酸（如甲酸、醋酸）、高溫HF酸和一定濃度的鹽酸（＜40％）、磷酸(≤50％)；氯化物、氟化物和有機溶劑（如甲醇、乙醇）。它的耐蝕性能與價格介于C276和Inconel 825之間。④ 59合金：化學成分與C2000比較,除了Ni含量稍高(59％),且低Fe,無Cu、W外,其余基本上相同。為此,保證墊片高溫下的物理性能非常重要。試驗時間至少15天。⑷ 一般,在高于允許使用的溫度和較長時間（3~40天）下,進行壓縮永久變形試驗,根據試驗結果并考慮一定的安全系數后作為確定使用溫度的依據（例如,3天,按壓縮永久變形率≤30％的相應溫度再降低10℃~25℃）。管法蘭管法蘭的材料可選用鋼板或鍛件,但應注意以下幾點：⑴ 利用Q235－A或Q235－B鋼板余料鍛制法蘭時,鍛件的化學成分和力學性能應不低于相應鋼板的要求；⑵ 管法蘭的型式、尺寸等宜按行業(yè)標準HG 20593－19