【正文】 差應小于1/400L。 （2）框架柱混凝土澆筑完成后刷養(yǎng)護劑，包裹塑料布進行養(yǎng)護。每一插點要掌握好振動時間，一般以石子下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。派專人前往混凝土攪拌站協(xié)調(diào)并記錄罐車出場時間，保證混凝土施工的順利進行。 緊急逃生在底板鋼筋上設置疏散通道，施工期間鋼筋施工、清理人員、混凝土振搗人員疏散時順著通道至兩個疏散口，疏散口設置爬梯。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。3）輸送泵管的架設4）澆筑推進方式:主推：一邊推進法混凝土澆筑方向振搗器4m橡膠軟管澆筑推進平面圖每臺泵澆筑寬度6m澆筑方向底板混凝土推進式澆筑剖面圖橡膠軟管5）混凝土表面處理插入式振搗器振搗密實平板式振搗器表面振搗密實抹光機對表面再次找平 抹光混凝土的振搗及表面處理：插入式振搗器振搗密實。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。11樓、1樓獨立基礎、地庫墻、柱為C30，其余主樓地下墻柱為C35,梁板砼為C30,樓梯砼為C25，構造柱砼為C20。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。支承系統(tǒng)搭設完，柱合模后，開始梁模的支設。、集水坑、板高低跨側模本工程電梯井、集水坑、底板高低跨模板采用9151830模板，Φ14mm單面螺栓一端與底板鋼筋焊接固定，外側利用50mm80mm木方豎向背楞，鋼管做卡箍，600mm固定，但上下不得少于2道?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端沿縱橫向設置一道水平拉桿。、預埋、預留措施1）樓板內(nèi)下層受力筋放在電線管道的下面，電線管上部無板面筋時，附加設計要求鋼筋網(wǎng)，最外排預埋管中心至鋼筋網(wǎng)帶邊緣水平距離150mm。鋼筋位置的允許偏差（mm） 項 目允許偏差受力鋼筋的排距177。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規(guī)范要求。焊接及機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。 墻鋼筋綁扎 墻、柱筋定位（1）采用“[”形拉鉤，型號和間距詳施工圖紙。2) 除框架（KZ、KL、WKL）純懸挑梁（XL）及地下室外墻等執(zhí)行抗震結構的有關規(guī)定外，其余結構構件均按抗震構件確定結構構造。綁扎安裝及質(zhì)量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足03G329（一）、03G10103G10104G10104G1014規(guī)范要求。3) 電源應符合要求，電壓下降不得大于5%。A、外觀及外形質(zhì)量鋼筋絲頭螺紋應飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等，自檢合格后報質(zhì)量員驗收。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條12鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應平直、無局部彎曲。附加卷材鋪貼時，不要拉緊，要自然松鋪無皺折即可；又如穿墻管根部，在管徑較小的情況下，卷材剪口粘貼不宜貼實，可先在管徑周圍500mm內(nèi)涂以厚質(zhì)涂料作增強處理后，再將卷材根據(jù)管徑予以開洞，穿過套管鋪貼在管子根部，再用密封材料封嚴。五、防水層施工采用300g丙綸高分子防水卷材。三、地下室施工順序及工藝流程 清槽→自檢→組織驗槽→合格后報驗澆筑承臺或底板墊層混凝土→放線→砌磚胎模→磚胎模抹灰→防水層施工→保護層→底板鋼筋綁扎（墻板、柱插筋）→支模→澆筑基礎梁、底板、導墻混凝土→放線定位→地下室墻柱鋼筋綁扎→地下室墻柱鋼筋支?！叵率翼敯逯！叵率翼敯邃摻罱壴鷿仓炷痢叵率彝鈮Ψ浪Ｗo墻施工→回填土地下室施工順序：根據(jù)挖土的先后順序，以主樓為工作重心，兼顧地下車庫，以后澆帶為分隔，實施平面分段，同步流水。砂、石進場應嚴格控制含泥量、雜質(zhì)，嚴格按規(guī)范要求組織進場。、磚的砌筑應在基層上，根據(jù)彈好的邊線進行排磚，第一皮磚排穩(wěn)排牢，且將磚進行預先灑水濕潤。并依據(jù)卷材幅寬及搭接縫尺寸，在基層上將線彈好。、進場鋼筋要分規(guī)格、型號、類別掛牌分別堆放，標識要注明鋼筋名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、型號、直徑、噸位。（3）箍筋成型時，應先做樣品。10尺檢柱主筋長度177。B、現(xiàn)場檢驗（見證取樣）：同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批進行檢查和驗收，不足500個也作為一個驗收批。、電渣壓力焊工藝 施工準備（1）材料、機具：1) 焊劑：焊劑的性能應符合GB 5239 的規(guī)定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應干燥，防止受潮。；，且不得大于2mm。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。8，拉筋縱向間距為梁非加密區(qū)箍筋間距的2倍；設有多排拉筋時，上下排拉筋在豎向錯開布置。2) 在澆筑混凝土前，應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。20骨架的寬及高177。5) 鋼筋接頭的位置，根據(jù)來料規(guī)格，結合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在樓板上劃線。模板的支撐系統(tǒng)考慮采用：拼擋和楞木采用5080木方，暗柱與剪力墻圍檁采用鋼管和扣件、梁、板、墻支撐體系采用Φ48。，向班組進行模板配板技術交底，并發(fā)給模板配板圖和加工質(zhì)量標準?，F(xiàn)澆頂板和梁模矩形截面梁、頂板采用15mm覆膜多層板。后澆帶模板支撐采用鋼管腳手架及15mm厚多層板的模板體系，鋼管支撐架立桿垂直后澆帶方向間距見圖，平行于后澆帶方向間距為900，步距1500，單獨支設。5水準儀、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎177。見下圖?；A底板施工的標高控制點引至基坑護坡樁內(nèi)側混凝土表面，以便于引測。2）在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍，表面壓光。 降雨混凝土澆注前，首選收聽天氣預報，選擇沒有降雨的時間開始澆筑。在運輸過程中，考慮施工現(xiàn)場所處的地區(qū)易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，而且要通過計算來確定所配備的運輸車量臺數(shù)，來確?；炷翝仓^程要連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)自然的施工縫。上下層間隔時間不能大于混凝土初凝時間；振動棒振點要均勻，防止漏振（振動棒插入點示意見下圖）。、施工縫留設及處理（1）梁板施工縫留設在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。地下主體施工采用雙排落地腳手架。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。十二、模板計算書9樓高支撐架頂板模板計算1）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ1302001）。木方5080mm，間距300mm。 ： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = = (2)模板的自重(kN)： NG2 = = (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25= 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 。后澆帶混凝土的澆注細致，墻、板混凝土應分開澆筑。地下室主要出入的黑暗處，要設置低壓照明燈具，機械設備使用做到定人、定機、定崗位，明確責任。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭混凝土是否密實，不密實處人工叉搗到密實。（4）梁板混凝土澆筑1）梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，用趕漿法澆筑，隨打隨抹。6）夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。（2）配合比設計：按設計要求，混凝土底板和地下室外墻混凝土要具備自身防水能力，除了以上要求，每立方米混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不宜小于320kg；砂率宜為35％～45％；，從而增加混凝土密實度，以保證其自防水能力。、混凝土養(yǎng)護本工程底板結構施工時間預計為9月25日至11月6日期間，根據(jù)我公司在北方地區(qū)的施工經(jīng)驗，擬采取以下養(yǎng)護措施：混凝土養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的。底板周圍一圈導墻用汽車泵配合澆筑。216。、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆砼梁、板，其模板支設時要按跨度的2/1000～3/1000起拱。（2）177。中部和上部利用對拉螺栓的PVC套管進行限位柱模四周靠上后，掛垂直線驗收校正再加以固定；對于通排柱子在一條軸線上大小一樣的，必須拉通線按兩頭至中間的順序先安裝中間各柱模。其余樓層立柱高度小于5m的腳手架可不進行拉結固定。七、地下室模板工程本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，模板工程是影響工程質(zhì)量最關鍵的因素。鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施1) 核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有錯、漏應糾正增補。鋼筋凳高度應高于板頂標高150mm 以上。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。2) 墻筋綁扎時，搭接長度及位置按有關規(guī)定執(zhí)行。5）、框架梁和剪力墻的角部主筋按距墻端不小于800mm處，按小于1/25的斜度，在剪力墻豎筋內(nèi)側伸入墻內(nèi)錨固，墻肢不夠長時，按03G1011第555頁框架梁的構造要求施工，按03G1011第35頁的要求，采取機械錨固措施。3）頂板鋼筋采用砂漿墊塊，間距1000mm。4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。C、鋼筋與套筒規(guī)格一致。、施工工藝 鋼筋切割→剝肋滾軋螺紋→絲頭檢驗→保護帽→現(xiàn)場絲接、鋼筋剝肋滾軋直螺紋工藝流程：A、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如有必須用無齒鋸切掉。平直段長度177。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時， 。 、卷材與基層之間，特別是周邊、轉角以及卷材搭接部位應粘結牢固，表面平整潔凈，不允許有空洞、漏貼、皺褶、翹邊、空鼓、起泡、滑移、卷材下砂料凸起等缺陷。（3）基層與變形縫或管道根部等相連接的陰角做成均勻一致、平整光滑的折角或圓弧。磚胎模的施工 、磚胎模砌筑高度的確定：主樓筏板基礎砌筑850mm高200mm厚磚胎模，以利于防水卷邊,地庫筏板外墻底條基厚度較低，板厚為600mm，砌至筏板上表面標高。各種原材料要提前組織進場、提前上報，提前報驗。、注意事項（1）按照圖紙尺寸，嚴格控制基底及上口尺寸，陰陽角部位要棱角分明。無松動、起砂等缺陷。防水材料進場后必須進行檢查、驗收，并按規(guī)定進行抽樣復試，復試不合格不得使用。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。5尺檢180176。、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝A、采用Ⅰ級接頭。C、自檢合格的接頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽驗10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢查。（3）施焊要點：1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 材料準備（1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。2）、框架柱縱向鋼筋構造按“03G1011”第338頁AC詳圖施工，框支柱縱筋的錨固構造按“03G1011”第67頁要求施工。插筋定位示意 墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。 板鋼筋綁扎 板鋼筋構造樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。3受力鋼筋的保護層基礎177。、鋼筋搬運時要注意前后左右是否有人，觀看四周情況以免碰人，用塔吊運料時設專人指揮，作業(yè)面內(nèi)嚴禁站人，上下層遞料時，人員站在安全的位置，高空作業(yè)時系好安全帶。嚴禁將上段鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上 （3）滿堂腳手架外側周圈設置由下至上豎向連續(xù)剪刀撐，中間縱橫在梁底設置由下至上豎向連續(xù)式剪刀撐單元，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。加固體系地下一、二層的柱采用鋼管間距按400mm一道設置，其余樓層采用間距500mm一道設置，第一道距柱根150，并與滿堂腳手架連成一體，模板陰陽角方正，保證拼縫嚴密，不漏漿。 梁模支設時，先鋪梁的底模和一側模板，梁模深入柱模里口平，梁跨度大于4m,按3/1000起拱，梁模利用鋼管做卡箍，間距900mm。、在涂刷模板隔離劑時，不利污染鋼筋和砼接槎處。底板砼的澆筑、混凝土質(zhì)量監(jiān)控216。待第一混凝土振搗完成2030min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進行第二次振搗 。刮杠刮平、抹平、防止基礎底板開裂措施（1）原材料選用1）選用普通硅酸鹽水泥(因水化熱較低)，同時在混凝土中摻入粉煤灰，其后期強度有所增加，密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。坍落度：泵送混凝土坍落度控制在18177。3）混凝土泵調(diào)試能正常運轉，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性，埋件、插筋表面在混凝土澆筑完成后要及時清理。、澆筑重點控制部位（1）鋼筋過密處如梁柱節(jié)點處、不同標號交接處如梁柱節(jié)點，澆筑過程中應嚴格管理、控制。使用層要設置高度大于18cm的擋腳板。、施工過程控制。 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = = (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = = (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計算得到，活