【正文】 產(chǎn)生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過松軟土層時會有一定程度的擴張。（8）一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議，向施工項目做出安全保證。（18）鉆進中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴格控制放火，注意人身安全。3) 地下原有管線，如影響施工，請業(yè)主方提供管線分布圖，及時處理。3) 如確實對周居民有干擾，而又不能停工的，需掛出橫幅、標語，向居民表示歉意。（14）嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁非司機人員開車。（4）各職能部門、人員，在各自業(yè)務范圍內(nèi)，對實施安全生產(chǎn)的要求負責。水下鋼籠保護層采用預制砼塊控制，設置方法：每隔35M設一道，每道用箍筋鋼穿過直徑50mm的預制砼塊焊在鋼筋上，每道設置至少四塊，沿鋼籠均勻布設。制度落實是創(chuàng)優(yōu)達標的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們將堅持執(zhí)行八項制度。h) 砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。e) 鋼筋籠保護層要求：（1）鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應徐徐下放，不得左右轉動，嚴禁高起猛落強行下放。2) 成孔：在鉆進過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進成孔。四、 施工方案1. 旋挖鉆施工工藝及方法a) 施工工藝測量放線定樁位旋挖鉆機就位埋設護筒配置泥漿復測、校正樁位與護筒中心偏差渣土外運送漿根據(jù)吃力層情況選擇相應的施工方法鉆機移至下一樁位鋼筋籠制作下鋼筋籠安裝導管灌注砼成樁泥漿回收起拔護筒b) 施工方法1) 測量控制（1）開孔前，樁位應定位準確，在樁位外設置定位龍門樁。10mm鋼筋籠長度：177。f) 。3) 強化以各級第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強質(zhì)量管理人員。20mm，鋼籠直徑：177。接受當?shù)卣?、業(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導。（13）施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進行架設，禁止任意拉線接電。6) 充分做好施工前的各項準備工作，對準備投入本工程的全部機械設備進行維修保養(yǎng)，這些工作包括對機械設備進行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐、修換易損零件，使機械設備始終保持良好狀態(tài)，提高施工效率；7) 對施工人員進行技術培訓，熟練掌握施工工藝和操作規(guī)程；8) 接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師對工程進度的檢查、監(jiān)督和警告，如工期拖延，按照監(jiān)理工程師的要求限期追回，追回措施包括延長有效作業(yè)時間和增加施工機械設備；9) 項目經(jīng)理部科學調(diào)配施工設備，盡量減少因工序干擾而影響施工進度；10) 嚴格按照設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范標準組織施工，避免產(chǎn)生施工缺陷對進度的影響；11) 掌握當?shù)貧庀筚Y料，最大限度地降低因降溫和其它自然災害等不利因素對施工進度造成的影響；12) 施工過程中，施工機組必須配備專職修理人員，定期對機械設備進行檢查，隨時排除故障，保證不因設備故障而造成停工，確保施工過程中能夠按計劃進行；13) 提高后勤保障水平，為施工創(chuàng)造良好的條件；14) 正確處理好質(zhì)量與進度的關系，在確保工程質(zhì)量的前提下，提高施工進度。2) 加強管理，使各工序之間銜接緊密，趕時間，搶工期。(3) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排，水籠頭和膠管接頭處不得泄漏，廢漿排放要及時，灌注導管移至固定位置沖洗后歸堆存放，以確保施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境不受污染。（10）適時開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。（4）施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標高時用取樣器取樣，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌?？咨钯|(zhì)量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結合檢查，必須保證設計深度，不得人為提前終孔。在本工程中建立工程質(zhì)量領導責任制，施工單位各級領導人和技術負責人對施工質(zhì)量負相應的法律責任和技術