【正文】 栓或者進(jìn)行維修工作。其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定； 5．氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門(mén)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒(méi)有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)結(jié)果匯總，得出結(jié)論，下達(dá)意見(jiàn)書(shū)。你必須努力，當(dāng)有一天驀然回首時(shí)，你的回憶里才會(huì)多一些色彩斑斕，少一些蒼白無(wú)力。 一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣球殼對(duì)接焊縫；圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤且H≤2mmL≤2τH≤且H≤3mmL≤3τH≤且H≤4mmL≤6τ3圓筒體環(huán)焊縫H≤且H≤3mmL≤4τH≤且H≤4mmL≤6τH≤且H≤5mmL≤12τ 有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣球殼對(duì)接焊縫；圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤且H≤2mmL≤τH≤且H≤3mmL≤2τH≤且H≤4mmL≤3τ3或者4圓筒體環(huán)焊縫H≤且H≤3mmL≤2τH≤且H≤4mmL≤4τH≤且H≤5mmL≤6τ有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：（一）與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)；（二）與自由表面夾角小于10176。封頭主要參數(shù)不符合制造標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為2級(jí)或者3級(jí)；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。第二十九條 耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于下式計(jì)算值：PT=ηP[б]/ [б]t式中：р——本次檢驗(yàn)時(shí)核定的最高工作壓力，Mpa；рг——耐壓試驗(yàn)壓力，Mpa；η——耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)，按表1選用；[б]——試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，Mpa；[б]t——設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，Mpa。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。補(bǔ)焊過(guò)的部位檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位，錯(cuò)邊量和棱角度超過(guò)制造標(biāo)準(zhǔn)要求 的，焊縫部位使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位，承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中的部位。十：外觀檢查（1）容器本體、對(duì)接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等，焊縫表面（包括近縫區(qū)），以肉眼或者5~10倍放大鏡檢查裂紋；（2）內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷；（3）緊固螺栓；M≥36mm（4）支承或者支座；（5）排放（疏水、排污）裝置；上述檢查項(xiàng)目以發(fā)現(xiàn)容器在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷為重點(diǎn)，對(duì)于內(nèi)部無(wú)法進(jìn)入的容器應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)窺鏡或者其他方法進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)照明用電不超過(guò)24V；(七)如果需現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志；（此項(xiàng)不做）(八)全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；(九)檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。使用單位做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作后，我們到達(dá)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備檢驗(yàn)。十一：結(jié)構(gòu)檢查（1）筒體與封頭的連接；（2）開(kāi)孔及補(bǔ)強(qiáng)；（3）角接；（4）搭接；（5）布置不合理的焊縫；（6）封頭（端蓋）；（7）支座或者支承；（8）法蘭；（9）排污口。 抽查比例或者是否采用其他檢測(cè)方法復(fù)驗(yàn)，有檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定 必要時(shí)可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動(dòng)性十五：材質(zhì)檢查主要受壓元件材質(zhì)的種類(lèi)和牌號(hào)一般應(yīng)當(dāng)查明。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)?shù)扔诒敬螜z驗(yàn)核定的最高工作壓力，安全閥的開(kāi)啟壓力不高于容器的設(shè)計(jì)壓力。表1耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)л壓力容器型 式壓力容器的材料壓力等級(jí)耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)液（水）壓氣壓固定式鋼和有色金屬低壓中壓高壓鋼鐵搪玻璃移動(dòng)式中低壓屬于容器本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)不合格的，可以定為5級(jí)。封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊接時(shí)，罐車(chē)定為5級(jí)，其他壓力容器