【正文】 時，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關系。 3） 當測量面積很小時，如頂尖、刀具的刃部、儀表的小元件的表面，可選用 Ry值。 、測量精度、表面光學性能、導電導熱性能和膠合強度等也有著不同程度的影響。 xi △ xi 248。如圖 429所示，其關系是： f形狀 f定向 f定位 當零件上某要素同時有形狀、定向和定位精度要求時，則設計中對該要素所給定的三種公差 (T形狀、 T定向和 T定位 )應符合： T形狀＜ T定向＜ T定位 基準 A 被測實際要素 F S L h 1 P P S 基準 A O L y Lx 基準 B f定位最小包容區(qū)域示例 互換性與技術測量 H A A A t1 t2 t3 a) 形狀、定向和定位公差標注示例： t1 t2 t3 A H f形狀 b) 形狀、定向和定位誤差評定的 最小包容區(qū)域： f形狀 f定向 f定位 評定形狀、定向和定位誤差的區(qū)別 f 定向 f 定位 互換性與技術測量 基準的建立與體現(xiàn) 確定要素間幾何關系的依據(jù)叫做 基準 。 ? 未注圓度公差值等于直徑公差值，但不得大于徑向跳動的未注公差。規(guī)定不得采用 E、F、 I、 J、 L、 M、 O、 P和 R等九個字母。 M A 0 互換性與技術測量 — ??????A 0 ??圖例 采用公差原則 邊界及邊界尺寸 mm 給定的形位公差 mm 可能允許的最大形位 誤差值 mm a 獨立原則 無 b 包容要求 最大實體邊界 20 0 c 最大實體要求 最大實體實效邊界 a b c E M A 互換性與技術測量 5）零形位公差 ? 如圖所示孔的軸線對 A的垂直度公差，采用最大實體要求的零形位公差。 ? 5）最小實體實效邊界 (LMVB) 尺寸為最小實體實效尺寸的邊界。 ?分類： 互換性與技術測量 有關術語和定義 (簡稱實際尺寸 da、 Da) 實際要素的任意正截面上，兩對應點間的距離。 ? 2) 定位公差帶具有綜合控制被測要素位臵、方向和形狀的功能。輪廓度無基準要求時為形狀公差，有基準要求時為位臵公差。 單一要素 ——僅對要素本身給出形狀公差要求的要素。 互換性與技術測量 互換性與技術測量 形狀公差 ?形狀公差 —— 是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。 Sφ tSR A無基準要求 有基準要求 互換性與技術測量 位置公差 ?位臵公差 ——是指關聯(lián)實際要素的位臵對基準所允許的變動全量。 ?是關聯(lián)實際要素繞基準軸線回轉一周或幾周時所允許的最大跳動量。 互換性與技術測量 B G基準平面 90176。主要用于需要嚴格保證配合性質的場合。當孔處于最小實體尺寸時，垂直度公差可獲得最大 補償值 。 互換性與技術測量 4) 當多個被測要素有相同的形位公差(單項或多項 )要求時，可以在從框格引出的指引線上繪制多個指示箭頭，并分別與被測要素相連；用同一公差帶控制幾個被測要素時，應在公差框格上注明 “ 共面 ” 或“ 共線 ” 。 形位未注公差值的規(guī)定 互換性與技術測量 形位誤差的檢測 形位誤差的評定 1）最小條件 評定形狀誤差的基本原則是“最小條件”：即被測實際要素對其理想要素的最大變動量為最小。90176。 HOME 互換性與技術測量 如圖所示，圖 A為被測工件通過心軸安裝在兩同軸頂尖之間，兩同軸頂尖的中心線體現(xiàn)基準軸線；圖 B為 V形塊體現(xiàn)基準軸線，測量中，當被測工件繞基準回轉一周中，指示表不作軸向（或徑向）移動時，可測得圓跳動，作軸向（或徑向）移動時，可測得全跳動。11nniiiiFF?????互換性與技術測量 評定參數(shù)及數(shù)值 Ra 圖 56 輪廓算術平均偏差 Ra的確定 Ra x yn yi y1 y2 dxylRa l??01???niiynRa11 近似為 互換性與技術測量 Rz 在取樣長度內(nèi)５個最大的輪廓峰高 ypi平均值與 5個最大輪廓谷深 yvi平均值之和。如機床的手輪或手柄。 2） 當零件材料較軟時，因為 Ra一般采用觸針測量。 。如圖所示，用測量坐標值原則測量位臵度誤差。 定向最小包容區(qū)域示例 被測實際要素 S 基準 互換性與技術測量 被測實際要素 S 基準 被測實際要素 基準 α S f互換性與技術測量 3．定位誤差的評定 評定形狀、定向和定位誤差的最小包容區(qū)域的大小一般是有區(qū)別的。如：“ GB/T1184— K”。 3) 第三格和以后各格 基準字母和有關符號。12 0. 05 248。 ? 4）最大實體實效邊界 (MMVB) 尺寸為最大實體實效尺寸的邊界。 互換性與技術測量 尺寸公差 形位公差 尺寸誤差 形位誤差 尺寸精度 形位精度 互換性 保證 互換性與技術測量 公差原則 ?定義：處理尺寸公差和形位公差關系的規(guī)定。其中，位臵度公差帶的位臵由理論正確尺寸確定，同軸度和對稱度的理論正確尺寸為零，圖上可省略不注。 t 公差帶 標注 互換性與技術測量 輪廓度公差 輪廓度公差分為 線輪廓度 和 面輪廓度 。理想的基準要素稱為基準。 ?形狀公差帶 —— 是限制單一實際被測要素變動的區(qū)域，零件實際要素在該區(qū)域內(nèi)為合格。 ?位臵公差帶 ——是限制關聯(lián)實際要素變動的區(qū)域，被測實際要素位于此區(qū)域內(nèi)為合格，區(qū)域的大小由公差值決定。 ?跳動公差帶相對于基準軸線有確定的位臵；可以綜合控制被測要素的位臵、方向和形狀。 G G 關聯(lián)體外作用尺寸 B’ 互換性與技術測量 4. 最大實體尺寸 dM、 DM dM＝ dmax DM＝ Dmin 5. 最小實體尺寸 dL、 DL dL＝ dmin DL＝ Dmax 互換性與技術測量 6. 最大實體實效狀態(tài)、尺寸 1) 最大實體實效狀態(tài) (MMVC) 在給定長度上，實際要素處于最大實體狀態(tài)且其中心要素的形狀或位臵誤差等于給出的形位公差值時的綜合極限狀態(tài)。 互換性與技術測量 互換性與技術測量 2. 最大實體要求 1）定義： 最大實體要求是要求被測要素的實際輪廓應遵守其最大實體實效邊界 (MMVB)，當其實際尺寸偏離最大實體尺寸時，允許其形位誤差值超出在最大實體狀態(tài)下給出的公差值的一種公差要求。 A A 248。 A B AB 共面 多要素同要求的簡化標注 多處要素用同一公差帶時的標注 互換性與技術測量 5) 當同一個被測要素有多項形位公差要求，其標注方法又是一致時，可以將這些框格繪制在一起，并引用一根指引線。 ① 輪廓要素 (線、面輪廓度除外 ) 最小條件就是理想要素位于實體之外與實際要素接觸，并使被測要素對理想要素的最大變動量為最小。第Ⅰ基準平面第Ⅰ基準實際表面第Ⅱ基準平面第 II 基準實際表面第 III 基準平面第 III 基準實際表面互換性與技術測量 模擬基準基準基準實際要素基準實際要素與模擬基準的接觸狀態(tài)1）模擬法 2）分析法 3）直接法 4）目標法 互換性與技術測量 形位誤差檢測原則 1. 與理想要素比較原則 將被測要素與理想要素相比較，量值由直接法或間接法獲得。 (A) (B) HOME 互換性與技術測量 按最大實體要求給出形位公差時，要求被測