【正文】 mm機(jī)動輔助1CA61401104412（退刀槽）CA614011044設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）工序3車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車145176。 。在該課程設(shè)計中，有成功的喜悅，也有對自己所學(xué)不足的警醒。所確定的切削用量為 Tj=(2+4+4)*4/==121s切削力計算：刀具：高速剛直柄立銑刀，216。 從工件的結(jié)構(gòu)和形狀分析夾緊裝置用鎖緊螺母比較合適，定位和夾緊也比較實現(xiàn)，因為只要銑缺口不需要工件轉(zhuǎn)動。在整個夾具課程設(shè)計的過程中，我們遇到了很多的問題，才發(fā)現(xiàn)自己學(xué)習(xí)的不到位。 在成組夾具設(shè)計中，根據(jù)夾具的復(fù)雜程度，從已積累的統(tǒng)計資料中取得Ct值與P值的當(dāng)量值，以預(yù)定成組夾具適用對象零件種數(shù)，然后對實際的Ct值與P值進(jìn)行評價，這樣可以達(dá)到減少過程損失的目的。定位方案二用Φ63mm的端面放在平面上限制3個自由度，用心軸穿過Φ22mm中心孔，再配合Φ2mm的短銷限制2個自由度來實現(xiàn)定位。不過這時的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時大一倍。 方案1 方案2 出于定位簡單和快速的考慮，側(cè)面加V形塊與φ24圓柱外圓面相切輔助定位，使工件完全定位，再使用螺旋卡緊機(jī)構(gòu)推動緊推塊壓緊零件進(jìn)行卡緊?！?3㎜表面為自由尺寸公差.（￠63㎜端面、￠32㎜端面）分2次加工。倒角工序5 半精車￠㎜、精車￠㎜工序6 鉆￠㎜孔工序7 粗鏜￠㎜的孔工序8車￠24㎜端面、 車倒角、工序9 鉆￠3㎜孔工序10 鉆￠5㎜孔工序11鉆圓周上￠2㎜孔工序12 鉆端面上￠2㎜孔工序13 精鏜￠16㎜的孔、鏜內(nèi)槽￠㎜的孔工序14銑缺口工序15 焊封、去毛刺工序1 鑄造工序2 車￠63㎜外圓、端面，鉆￠22㎜孔，擴(kuò)￠，粗鏜退刀槽；工序3 車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車145176。采用Φ32外圓柱面作為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔可以保證空的壁厚均勻，而且便于裝夾。油閥座夾具項目設(shè)計方案 題目所給定的零件是鑿巖機(jī)注油器上的油閥座，左端通過Rc3/4與主機(jī)相連，一管套穿過油壺殼體與￠㎜孔焊接，高壓氣體從左端進(jìn)入閥座，在負(fù)壓作用下，油壺內(nèi)油從￠2㎜孔流 ￠22㎜孔與高壓氣體混合后成霧狀從套管噴出。對一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的，本零件選用不加工表面Φ32外圓柱面作為粗基準(zhǔn)。工序1 鑄造工序2車￠63㎜外圓、端面工序3鉆￠22㎜孔工序4 車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車145176。鑄造精度為IT9IT11，.根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（￠63㎜）考慮其加工長度為9㎜，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為￠70㎜，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為￠70㎜。由比較可知，方案一Φ24上端面面積較小，不足以限制零件的旋轉(zhuǎn)自由度，而方案二則能較好的限制其旋轉(zhuǎn)自由度。 第2章 油閥座鉆Φ3Φ5孔專用夾具設(shè)計 (劉旺執(zhí)筆) 確定設(shè)計方案本夾具是工序鉆￠3￠.1. 定位方案 工件以右端面及￠,采用平面與定位銷組合定位方案,在右端面及￠,其限制了5個自由度. ￠16孔用菱形銷限制1個自由度,所以工件被完全定位. 定位方案圖 用于鉆小孔的夾具,常常不另設(shè)夾緊裝置,這種處理方法既能縮短夾具的制造周期,降低夾具制造成本,又能節(jié)省安裝工件的時間,提高生產(chǎn)率,可免去夾緊力的計算. 采用固定鉆套,保證鉆孔的位置. 計算切削用量,決定切削速度v和工作臺每分鐘進(jìn)給量F鉆￠3㎜孔，鉆￠5㎜孔，保證深度6mm；一、鉆￠3㎜孔、選用鉆床為Z550f=（查《切削用量簡明手冊》）V=25m/min（查《切削用量簡明手冊》）===按機(jī)床說明，取=1500r/min故實際切削速度：V===切削工時：t===二、鉆￠5㎜孔f=（查《切削用量簡明手冊》）V=28m/min（查《切削用量簡明手冊》）===按機(jī)床說明，取=1500r/min故實際切削速度：V=== 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5130知, 基本時間切削工時：T1===T2== = 定位誤差的分析本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。使用鉆床加工，定位方案一用Φ63mm端面放在平面上限制3個自由度，用心軸穿過Φ22mm中心孔，再用Φ16mm的孔限制1個自由度。這時，應(yīng)該從各方面采取調(diào)整措施，如修改通用基體或可調(diào)、可換元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使之Ct值與P值的比例關(guān)系得到調(diào)整，最終符合經(jīng)濟(jì)性的原則。對于夾具設(shè)計，主要是解決零件定位問題和夾緊問題，而零件定位夾緊是比較靈活的，方案比較多，需要我們對加工零件進(jìn)行認(rèn)真的分析，選擇出比較成熟的方案。采用短軸定位外加端面定位，也就是一面加一孔的定位的方式。Z=3Pc=Fc*v/1000∴Pc=*，故所選切削用量可以采用。既要借助資料，也要考慮實際，以求方案能適應(yīng)所需。倒角以￠63㎜的外圓為基準(zhǔn)C6140工序4銑￠24㎜端面以工序1加工表面和加工的內(nèi)孔以及￠C6140鉆機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱油閥座零件名稱油閥座共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號5鉆ZG45毛 坯種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)Z5125夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1裝夾2Z51251001設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）擴(kuò)，鏜機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱油閥座零件名稱油閥座共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號6擴(kuò)，鏜ZG45毛 坯種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)Z5125夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1裝夾2擴(kuò)孔Φ16Z512510013C5116