【正文】 條應(yīng)進(jìn)行提前預(yù)熱。 (2) 定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。加勁板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)在距端部大于100mm處，弧坑應(yīng)填滿。阻尼器鋼支撐錨板安裝時先用油氈紙?jiān)谝呀?jīng)植好的鋼筋上用鐵錘輕輕敲擊至擊穿為止。施工前利用屋面已鑿穿的孔洞做為吊裝口，在屋面梁接近中間位置設(shè)置吊裝腳手架，安裝一個5T導(dǎo)鏈。在上層樓板上鉆孔,然后在孔上面橫一根Φ48鋼管。主要施工工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝驗(yàn)收合格→基層處理→基層處理驗(yàn)收合格→防腐涂料涂刷→驗(yàn)收合格1）鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝驗(yàn)收合格后在角磨機(jī)上安裝上鋼絲輪，反復(fù)研磨鋼板表面，直至露出鋼板的金屬光澤。噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：1） 履行合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，組織建立和完善項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，明確項(xiàng)目管理人員職責(zé)，建立健全項(xiàng)目內(nèi)部各種責(zé)任制；2） 組織項(xiàng)目質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃的編制、實(shí)施及修改工作；3） 組織制定項(xiàng)目其他各項(xiàng)規(guī)劃、計(jì)劃；4） 對工程項(xiàng)目的成本、質(zhì)量、安全、工期及現(xiàn)場文明施工等日常管理工作全面負(fù)責(zé)；5） 合理配置并組織落實(shí)項(xiàng)目的各種資源，按質(zhì)量體系要求組織項(xiàng)目的施工生產(chǎn)活動；技術(shù)負(fù)責(zé)職責(zé)：1） 組織項(xiàng)目人員進(jìn)行圖紙會審；2） 編制施工組織設(shè)計(jì)，并發(fā)放至有關(guān)施工人員；3） 確定施工關(guān)鍵過程和特殊過程，并編制質(zhì)量控制要點(diǎn)；4） 組織編制作業(yè)指導(dǎo)書，并逐級交底至作業(yè)班組；5） 負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)洽商，處理設(shè)計(jì)變更有關(guān)事宜，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)復(fù)核工作，參與質(zhì)量事故和不合格品的處理，編制技術(shù)處理方案，組織對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查評定；6） 負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工技術(shù)資料的收集、整理和歸檔及統(tǒng)計(jì)技術(shù)的選用。焊工應(yīng)持有相應(yīng)的操作證件。 阻尼器鋼結(jié)構(gòu)安裝過程主要控制流程：鋼材進(jìn)場的二次復(fù)試→鋼材的號料→鋼結(jié)構(gòu)安裝→鋼結(jié)構(gòu)焊接→鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火噴涂→驗(yàn)收。3）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。在施工區(qū)域和危險區(qū)域設(shè)置醒目安全警示標(biāo)志。對電焊機(jī)、氣焊切割機(jī)等中型工具進(jìn)行分類、分型號擺放。準(zhǔn)備好焊條保溫箱及保溫筒，并調(diào)試好，保證進(jìn)入冬季施工后立即投入使用。第九章 冬季季節(jié)性施工措施項(xiàng)目夜間均設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設(shè)置天氣預(yù)報員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。工作牌的內(nèi)容包括：姓名、本人近期免冠照片、所屬班組、職務(wù)、工號及工種等信息。用于阻尼器鋼結(jié)構(gòu)施工的氧氣、乙炔瓶之間的距離保持在5米以上，輸氣帶應(yīng)與氧氣、乙炔瓶保持在10米以上。2）根據(jù)作業(yè)人員情況成立2人的現(xiàn)場“安全糾察隊(duì)”，隊(duì)員需佩帶統(tǒng)一的“安全糾察”臂章，享有項(xiàng)目經(jīng)理特許權(quán)，開展日常的安全生產(chǎn)檢查工作。進(jìn)現(xiàn)場時要做二次復(fù)試，合格后方可使用。 保證工程質(zhì)量技術(shù)措施施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。質(zhì)量保證體系由項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量總負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目總工組織實(shí)施。主要施工機(jī)具：氣泵、噴槍、砂布、角磨機(jī)主要工藝流程：基層防腐經(jīng)驗(yàn)收合格→基層表面處理合格→防火涂料噴涂→驗(yàn)收合格 1）在基層防腐涂料經(jīng)驗(yàn)收合格后，用砂紙或氣泵清理干凈表面的浮灰，開始調(diào)配防火涂料。阻尼器在經(jīng)歷水災(zāi)、火災(zāi)或設(shè)計(jì)水平之上的地震、大風(fēng)之后，需要對阻尼器進(jìn)行檢查及性能檢測，如阻尼器出現(xiàn)問題，及時更換。首都體育館阻尼器的類型和分布1）阻尼器的參數(shù)阻尼器參數(shù)表初始剛度（kN/m）屈服強(qiáng)度（kN）極限變形能力（mm）數(shù)量15000030050642）阻尼器的分布二層夾層如下位置設(shè)阻尼器：三層如下位置設(shè)阻尼器：四層如下位置設(shè)阻尼器：阻尼器的安裝方式1）頂層鋼支撐阻尼器安裝方式：（1）頂層阻尼器鋼支撐部分阻尼器的安裝形式：（2）新加混凝土與原結(jié)構(gòu)梁間的阻尼器安裝形式：阻尼器安裝時，先用腳手架搭設(shè)一個與阻尼器墻上鋼板（鋼支撐）頂端平行的施工平臺，施工平臺為兩側(cè)搭設(shè)，施工平臺由腳手架搭設(shè)。吊裝前在上一層搭設(shè)腳手架，在腳手架頂部綁扎2T導(dǎo)鏈，然后用麻繩將鋼板拉起至阻尼器梁下，校正好標(biāo)高及水平后，先焊接有阻尼器部位和梁兩端的鋼板，焊接時采用電焊，防止因連續(xù)焊接產(chǎn)生鋼板變形。澆注混凝土前應(yīng)校正好鋼筋的位置，并保證阻尼器上部鋼板與下部鋼板的形心盡量在一條線上。多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。5）定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。鉆穿后再用大鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，即Φ16鋼筋孔用Φ42鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，Φ25鋼筋用Φ42鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔。當(dāng)厚、薄板之間相對接，則應(yīng)按1:4的斜度削斜。在試驗(yàn)結(jié)束合格后進(jìn)行阻尼器安裝。根據(jù)我公司在公共工程施工的成功管理經(jīng)驗(yàn),制定嚴(yán)格制度和措施,實(shí)施嚴(yán)格的管理，堅(jiān)持誰主管、誰負(fù)責(zé)的原則,切實(shí)做好安全保衛(wèi)工作，實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)。嚴(yán)格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范要求的材料設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場。5）積極處理好與項(xiàng)目所在地管理部門及周圍單位的關(guān)系。施工對策：1在施工前仔細(xì)測量阻尼器上下鋼板的安裝尺寸，準(zhǔn)確號料，保證下料一次成型。最后施工五層阻尼器鋼支撐。阻尼器安裝在阻尼器混凝土墻澆注完畢拆模后進(jìn)行。2 精選阻尼器鋼結(jié)構(gòu)工程施工隊(duì)伍，選拔優(yōu)秀的鋼結(jié)構(gòu)施工班組，做到專項(xiàng)專業(yè)人員操作施工，確保工程質(zhì)量。2）確定項(xiàng)目責(zé)任管理組織機(jī)構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確職責(zé)，組織工程項(xiàng)目部開展工作。按質(zhì)量文件與合同要求，實(shí)施全過程的質(zhì)量控制和檢查、監(jiān)督工作。安全員1）對本工程的施工安全、保衛(wèi)、環(huán)保工作負(fù)總責(zé)。鋼材表面應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。排板排板時，鋼板的長度方向應(yīng)順著結(jié)構(gòu)的主要受力方向。將加工好的鋼板運(yùn)至安裝地點(diǎn)。引弧和熄弧板長度為60mm，厚度不小于6mm。再連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度。阻尼器墻體上部鋼板應(yīng)在鋼板表面事先開出兩個排氣孔。安裝時應(yīng)先校平，并確保H型鋼上表面與阻尼器梁下部鋼板間的距離保持在332＋2mm。因此原結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的加固就顯得尤為重要。為防止焊接時應(yīng)力過大，因此焊接時采用間斷焊。3）面漆做完后經(jīng)驗(yàn)收合格，可進(jìn)行防火涂料施工。9)防火涂料施工完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后可進(jìn)行下一步工作。5 組織質(zhì)量法規(guī)、施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范的學(xué)習(xí)，提高全員的質(zhì)量意識，技術(shù)交底中提出相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工要求以及對應(yīng)的施工方法和檢驗(yàn)方法。采購部門定期組織對于選定的材料供應(yīng)商進(jìn)行審核，如審核中發(fā)現(xiàn)不合格的，從合格材料供應(yīng)商花名冊中除名。管理目標(biāo)和程序強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改，實(shí)現(xiàn)零死亡事故和重傷事故目標(biāo)。防止施工時發(fā)生墜落事故。2) 安全帽(1) 施工管理人員和各類操作人員佩戴不同顏色安全帽以示區(qū)別：(2) 在安全帽上方粘貼或噴繪企業(yè)標(biāo)志。宿舍必須牢固，安裝符合標(biāo)準(zhǔn)，臥具擺放整齊，換洗衣物干凈，晾掛整齊。、組裝好的半成品，堆放時，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。室內(nèi)文明衛(wèi)生、窗明幾凈，秩序井然有序。 施工人員管理對進(jìn)場的所有人員進(jìn)行嚴(yán)格的管理，對所有進(jìn)場的施工人員應(yīng)及時上報施工總承包單位進(jìn)行登記，匯總統(tǒng)一管理。5）建立機(jī)械設(shè)備、臨電設(shè)施和各類腳手架工程設(shè)置完成后的驗(yàn)收制度。3）阻尼器鋼結(jié)構(gòu)在號料后應(yīng)根據(jù)號料尺寸在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，在準(zhǔn)確無誤后在運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)進(jìn)行焊接。再次，施工管理人員，特別是工長及質(zhì)檢人員，隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測試，隨時指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位，要求操作者整改。施工工長亦是各分項(xiàng)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書的主要編制者，應(yīng)做好技術(shù)交底工作。6）涂層應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。拉動導(dǎo)鏈將阻尼器提升至阻尼器墻上，然后在阻尼器上系上大繩，用工人推動阻尼器，在另一端用一組人拉動阻尼器，直至將阻尼器推至上下鋼板之間，左右及前后均居中布置，之后將阻尼器兩端的鋼絲剪斷，將木方從阻尼器取下來。吊裝H型鋼時，在H型鋼頂端先焊接好2各吊點(diǎn)，然后用5T導(dǎo)鏈拉起并超過阻尼器鋼支撐，然后用撬棍輕輕將H型鋼推入阻尼器方鋼管頂端已切割好的凹槽內(nèi)，然后放松導(dǎo)鏈，使H型鋼落穩(wěn)。阻尼器鋼支撐施工前先在兩側(cè)柱子上彈一條水平線，然后按下圖所示分別彈出基準(zhǔn)點(diǎn)4點(diǎn)。 阻尼器鋼結(jié)構(gòu)具體施工步驟阻尼器墻上鋼板及阻尼器梁下鋼板安裝時應(yīng)保持上下鋼板間的水平，間距保持在332＋3mm。 (4) 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。如超過2小時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。加熱溫度在500℃～550℃時，鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。投入具備相應(yīng)的崗位素質(zhì)施工人員，熟悉施工流程及操作。3）落實(shí)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃，確保計(jì)劃科學(xué)管理，并隨工程實(shí)際情況不斷調(diào)整具體實(shí)施計(jì)劃安排，以保證總進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)。技術(shù)員1）負(fù)責(zé)日常的工程技術(shù)