【正文】 強(qiáng)度達(dá)到50%以上(在常溫下養(yǎng)護(hù)3～5天)時(shí)再受凍，最終強(qiáng)度則降低極小，甚至不受影響。(1)砼施工前，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)砼澆筑的施工方法及性能要求，進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，確定合理、先進(jìn)的砼配合比，并向砼拌和人員提出具體要求。(2) 開工前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行崗位安全教育，提高其安全技能水平和安全意識(shí)。加強(qiáng)混凝土澆筑的過程控制，隨時(shí)進(jìn)行模板變形監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)模板變形及時(shí)調(diào)整。6 施工質(zhì)量保證措施 管理措施(1)澆筑砼前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的砼施工工藝、施工技術(shù)性能等特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底。對(duì)于寬度不足2m的部位用手持式振搗器振搗。對(duì)拉螺栓采用“螺栓+扁鐵+拉筋”的組合方式，扁鐵置于模板縫間，螺栓與扁鐵焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母將螺栓固定于外楞；拉筋的一端焊于扁鐵上，另一端與結(jié)構(gòu)鋼筋或插筋焊接。 施工排架搭設(shè)為了保證施工安全，方便施工，必須搭設(shè)施工平臺(tái)。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑混凝土面沾染污跡，采用洗滌劑等有效措施予以清除。拆模時(shí)要注意安全，施工人員不站在正拆除的模板上方或下方。因此，在砼澆筑后，3～5天內(nèi)加強(qiáng)測(cè)溫工作，防止砼早期受凍。 (2)加強(qiáng)砼施工工序控制，對(duì)各工序嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制，確保單元工程質(zhì)量優(yōu)良。(3) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員佩戴好安全防護(hù)用品，高空作業(yè)系好安全繩，施工平臺(tái)掛安全防護(hù)網(wǎng)。為減少混凝土表面錯(cuò)臺(tái)、掛簾的出現(xiàn)，要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊密，保證模板結(jié)合處不留縫隙。水平面鋪彩條布用重物壓在砼表面，邊墻后斜坡砼面，及時(shí)回填填筑料，預(yù)防砼前期受凍。同時(shí)應(yīng)避免振搗過度。（4）具體結(jié)構(gòu)的模板安裝見下述：采用普通標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板安裝。 混凝土制備及運(yùn)輸混凝土在施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行自拌，運(yùn)輸采用斗車運(yùn)輸。 模板的安裝（1）模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。要講究拆除技巧，不硬撬或用力過猛，從而損壞模板和結(jié)構(gòu)；從高處拆除的模板，用繩索緩緩放下，不得亂甩，破壞模板。（2）防止混凝土表面裂縫冬季外界氣溫較低，若再遇到氣溫聚降（如寒潮襲擊），由于砼內(nèi)外溫差過大，砼表面產(chǎn)生裂縫。(3)細(xì)化工藝：對(duì)各單元、各工序均制定詳細(xì)的施工工藝。(4) 制訂各種機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程，要求操作人員嚴(yán)格遵守。振搗過程中，防止振搗器振搗時(shí)間過長，以免造成模板損壞。草