【正文】 程中，應(yīng)注意軸向位移、相對膨脹、汽缸膨脹情況。⑵ 汽輪機(jī)在帶負(fù)荷過程中，注意各低壓加熱器疏水應(yīng)暢通，水位應(yīng)正常。 4）每分鐘記錄真空一次，共做3分鐘。（6）升速時，特別注意機(jī)組振動情況，如有明顯增大時立即打閘停機(jī)，查明原因后 再決定是否再次啟動。 3） MPa時，5高加疏水倒至4低加。 2）啟動低壓交流油泵，保持潤滑油壓正常。（2）汽輪機(jī)在下列情況下應(yīng)緊急故障停機(jī)并破壞真空： 1）轉(zhuǎn)速升至3360 轉(zhuǎn)/分而危急遮斷器不動作時。 7）其他操作按正常停機(jī)步驟進(jìn)行。（2）應(yīng)在冷狀態(tài)下進(jìn)行，測量時線圈表面溫度與周圍空氣溫度之差不應(yīng)大于177。（4）試驗步驟1）將定子線圈中性點接好，轉(zhuǎn)子線圈經(jīng)電流表短接；2）接好試驗線，在轉(zhuǎn)子靜止的情況下，以50Hz交流電源分別通入三相定子線圈的每兩相上，每次穩(wěn)定后讀取電流、電壓、功率表之?dāng)?shù)值，K2應(yīng)在斷開位置，讀取A2值；3）測量表計應(yīng)盡量遠(yuǎn)離大電流和強(qiáng)磁場。汽機(jī)調(diào)速增減方向與汽門開度調(diào)節(jié)，及操作開關(guān)增減動作方向相一致，主控與汽機(jī)室聯(lián)鎖的指揮信號動作正確可靠。7）停機(jī)后，機(jī)組處于靜止?fàn)顟B(tài)，拆除定子線圈三相短路的銅排。六、發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)操作條件（1）已經(jīng)倒送電檢查一次和二次相序、電壓、頻率表及同期表均正常，準(zhǔn)確可靠，各保護(hù)可靠，輔助設(shè)備及回路合格；（2）根據(jù)試驗結(jié)果分析判斷在發(fā)電機(jī)在無任何問題的前提下方能允許并網(wǎng)運(yùn)行；（3）并網(wǎng)前需要得到汽機(jī)值班室負(fù)責(zé)人及值班長的允許指令。不同負(fù)荷下，軸電壓測量應(yīng)合格；帶負(fù)荷試運(yùn)時，根據(jù)啟動委員會要求我們建議備用電源，如果采有工作電源必須在并網(wǎng)后初始負(fù)荷狀態(tài)工作電源切換備用電源：方法與步驟：記錄額定負(fù)荷運(yùn)行工況下發(fā)電機(jī)的各運(yùn)行參數(shù)，按規(guī)定時間抄寫電流、電壓、頻率、有功、無功、溫升、振動、轉(zhuǎn)數(shù)等。3）毫秒計顯示值實際包括三個時間：即：t=tmk+tyj+to式中：tmk——滅磁開關(guān)動作時間；tyj——低電壓繼電器動作時間；4）為減小誤差，應(yīng)將tmk和 tyj先測出，然后用總的滅磁時間常數(shù)減去tmk和 tyj兩值，即得實際滅磁時間常數(shù)；5）測量時兩種情況下均應(yīng)進(jìn)行三次，取其平均值。2）接好試驗線路，測量表記連接正確.3）合上滅磁開關(guān)Mk，并投入轉(zhuǎn)子一點接地保護(hù)，斷開其它運(yùn)行發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子一點接地保護(hù)。三、啟動前準(zhǔn)備工作根據(jù)發(fā)電機(jī)各項試驗要求，準(zhǔn)備好相應(yīng)的檢測儀器、儀表和設(shè)備。1發(fā)電機(jī)和勵磁回路連同所連接的所有設(shè)備的交流耐壓試驗（1）試驗設(shè)備：同本章“一”中11項或用2500伏兆歐表但絕緣電阻必須大于10兆 歐；（2）耐壓時間為一分鐘；（3）用2500伏兆歐表測絕緣的方法，但要求穩(wěn)定一分鐘，試驗時應(yīng)將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子拆開。（4）測試結(jié)果要求：各相或各分支線圈的氣流電阻，在校正廠由于引線長度不同而引起的誤差后，相互差別應(yīng)不超過其最小值的2%，與產(chǎn)品出廠時測得的相應(yīng)數(shù)值比較，其相對變化亦不應(yīng)大于2%。 3）啟動潤滑油泵。 12）開啟抽汽管道及主蒸汽管道上所有疏水門，消壓后關(guān)閉。 ⑷ 及時調(diào)整油溫、風(fēng)溫，必要時停用冷油器和冷風(fēng)器。 ⑸ 點擊“工業(yè)抽汽投入”燈滅。 5）脹差在允許范圍內(nèi)。注意高加水位變化。 ⑶ 聯(lián)系熱工人員投入各儀表及報警裝置。 ⑻ 熱負(fù)荷和電負(fù)荷不得同時增加。 5） MPa時，可進(jìn)行除氧器汽源切換操作。 2）用DEH控制器全關(guān)調(diào)速汽門。 6）在DEH硬手操盤上，試驗鑰匙開關(guān)置“正常”位。 3），數(shù)秒后2指示桿跳起，2飛錘已與危急遮斷 器杠桿脫開，這時 1飛錘處于警戒狀態(tài)。 ③ 相對膨脹在+3～1 mm以內(nèi)。(4) 升速至2500轉(zhuǎn)/分，目標(biāo)值與給定值一致時，“暖機(jī)”燈亮，在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī)15分鐘。（2）沖轉(zhuǎn)：（首次啟機(jī)用手動啟機(jī)方式） 1）當(dāng)具備沖轉(zhuǎn)條件時，匯報啟動試運(yùn)總指揮，并通知鍋爐、電氣值班人員。（9）啟動射水泵： 1）聯(lián)鎖在“解除”位置。 2）停止交流潤滑油泵。啟動輔機(jī)（1）啟動交流潤滑油泵： 1）油泵聯(lián)鎖在“解除”位置。 3）拉出接合器銷子，手推盤車接合杠桿，逆時針轉(zhuǎn)動盤車手輪至限位點。 4）聯(lián)系化水值班人員，本機(jī)開軟化水補(bǔ)水門上水檢漏。 5）試運(yùn)時間在60分鐘左右。 2）停＃1凝結(jié)水泵（或就地按事故按鈕），2或3泵聯(lián)動開啟。 3）投入1泵聯(lián)鎖，停止2循環(huán)水泵（或就地按事故按鈕），1泵自投。 ⑷ 2循環(huán)水泵出口門。 2）110%電氣超速（3300 轉(zhuǎn)/分）停機(jī)。 2）用啟動閥開起自動主汽門20～30%，檢查旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)在全開位置。2）拉出防火控制器手柄?！熬o急停機(jī)”按鈕保護(hù)試驗調(diào)試措施1）對汽機(jī)保安系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，現(xiàn)場已達(dá)到調(diào)試條件。由熱控人員繼續(xù)調(diào)整潤滑油壓力開關(guān)，、 MPa時分別發(fā)信號， MPa時發(fā)信號報警，并自動停止盤車裝置運(yùn)行。 ⑷ 為了加大油循環(huán)清洗的油量，可事先拆除汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承上瓦，將下瓦縫隙封堵好，以防油中的雜質(zhì)進(jìn)入下瓦。檢查管路應(yīng)無泄漏及滲油等情況，全面 檢查無異常后全開出口油門。審批主要調(diào)試啟動方案和措施。主油箱油位計靈活、準(zhǔn)確，油位在“上限”值，濾網(wǎng)前、后油位差不大于50 mm。檢查調(diào)速油壓、潤滑油壓應(yīng)正常。 ② 開啟高壓油泵，檢查調(diào)速油壓、潤滑油壓應(yīng)正常。 ⑷ 用硬手鍵開啟調(diào)節(jié)汽門。 2）拉出防火控制器手柄。運(yùn)行人員可按照機(jī)組運(yùn)行步驟進(jìn)行仿真。 發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘聯(lián)動汽機(jī)關(guān)閉主汽門停機(jī)試驗措施※ 試驗步驟： 1）高壓油泵運(yùn)行。 6）各項試驗方法基本相同，應(yīng)逐項進(jìn)行試驗，達(dá)到合格。 3）開啟2循環(huán)水泵頂部排空氣門，有水溢出時關(guān)閉頂部排空門，啟動1循環(huán) 水泵，注意空負(fù)荷電流、壓力、泵組振動、聲音、格蘭等情況應(yīng)正常。 3）3凝結(jié)水泵送電前應(yīng)測電機(jī)絕緣合格，聯(lián)系將其送電， 4）開啟1凝結(jié)水泵，注意電流、壓力、泵組振動、聲音等應(yīng)正常。12射水泵分部試運(yùn)調(diào)試措施（1）對2射水泵及所屬系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，安裝工作結(jié)束，現(xiàn)場已達(dá)到調(diào)試條 件。 2）運(yùn)行1臺射水泵。 5）開啟2高加進(jìn)汽電動門。冷態(tài)啟動前的準(zhǔn)備與檢查工作1）對汽輪機(jī)所屬設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行全面、詳細(xì)的檢查，設(shè)備的分部試驗調(diào)試工作全部 結(jié)束，設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生已清掃干凈，現(xiàn)場的溝、孔洞用蓋板蓋好，常用照明及 事故照明良好。（3）啟動排煙風(fēng)機(jī)： 1）合上排煙風(fēng)機(jī)開關(guān)。 8）手拍防火控制器手柄，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)迅速關(guān)閉，抽 汽逆止門液控裝置電磁閥動作。（12）發(fā)電機(jī)冷風(fēng)器送冷卻水： （也可在發(fā)電機(jī)并列后送冷卻水） 1）檢查冷風(fēng)器各分段水門在開啟位置。在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī)20 分。19）用凝結(jié)水再循環(huán)水門及放水門保持凝汽器水位，聯(lián)系化學(xué)化驗?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，合 格后倒入除氧器，投入凝結(jié)水泵聯(lián)鎖。（4）103% OPC試驗： 1）在DEH硬手操器上，試驗鑰匙開關(guān)置“超速試驗”位置。 9）試驗完畢，恢復(fù)正常狀態(tài)，將硬手操盤上試驗鑰匙開關(guān)置于“正?！蔽弧? ⑹ 將操作滑閥扳手置于“0”位，危急遮斷器杠桿復(fù)位，1噴油滑閥回復(fù)。 4）根據(jù)發(fā)電機(jī)風(fēng)溫情況，投發(fā)電機(jī)冷風(fēng)器冷卻水。 ⑦ 用上述方法試驗另一個安全閥，其動作壓力可整定的比前一個安全閥低 ～ MPa左右，兩個安全閥動作試驗應(yīng)分別作兩次且合格。 ⑵ 用入口水門，調(diào)整冷油器出口油溫，保持在40177。 3）當(dāng)高加水側(cè)壓力達(dá)到給水壓力后，關(guān)閉注水門，高加聯(lián)成閥應(yīng)自動打開，高加內(nèi)部壓力不應(yīng)下降。八、機(jī)組72小時試運(yùn)行結(jié)束后，在主機(jī)各項主要指標(biāo)、性能達(dá)到設(shè)計要求后，預(yù)定停機(jī)進(jìn)行消缺工作。 2）試驗高壓油泵，交、直流潤滑油泵應(yīng)正常。 8） MPa時，將除氧器汽源切至備用汽源。 6）如無特殊要求，應(yīng)連續(xù)盤車至下汽缸溫度小于150℃。 6）油系統(tǒng)著火無法撲滅時。（2）。（5）試驗結(jié)果在規(guī)定的試驗電壓下，泄漏電流應(yīng)符合下列要求：1）泄漏電流應(yīng)有隨時間延長而增大；2）各相泄漏電流的差別應(yīng)不大于最小值的50%，當(dāng)最大泄漏電流在20微安以下者，各相間差值不作規(guī)定，但應(yīng)與出廠試驗值基本相符；3）泄漏電流隨電壓不成比例地顯著增長時，應(yīng)注意分析。發(fā)電機(jī)及其配套設(shè)施的電氣設(shè)備，廠用配電系統(tǒng)各項電氣試驗已完，均符合GB5015091電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求及電力建設(shè)安全工作規(guī)范的要求。滅磁開關(guān)、刀閘隔離開關(guān)，斷路器等均在斷開位置；各項試驗操作必須有明確的操作人和監(jiān)護(hù)人；發(fā)電機(jī)升壓前應(yīng)復(fù)查一次電氣設(shè)備上的臨時短路線、接地線、接地刀閘已拆除和斷開；一次電氣設(shè)備的檢查。（3）方法和步驟1）接好試驗線路，發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速且維持不變；2）合上滅磁開關(guān)Mk，慢慢調(diào)節(jié)勵磁電流，在機(jī)端電壓升至3KV（二次30V左右時檢查電壓回路是否正確、盤上儀表及試驗儀表指示是否一致正常，檢查三相電壓對稱性和相序）；3）在無異常的情況下，. 5KV（）持續(xù)5分鐘。（5）調(diào)節(jié)勵磁電流，調(diào)速開關(guān)，使發(fā)電機(jī)定子電壓和頻率相等于或略高于電網(wǎng)電壓與頻率，整步（同期）表電壓。左右合閘，應(yīng)可靠合上油斷路器；（6）在整定角范圍外應(yīng)合閘不成功，無誤合閘現(xiàn)象存在；（7）模擬并網(wǎng)試驗，重復(fù)做三次，均應(yīng)可靠；（8）斷開油斷路器，調(diào)節(jié)勵磁電流，使發(fā)電機(jī)定子電壓降到零，斷開滅磁開關(guān)；（9）上述試驗一切正常后便可進(jìn)行正式并網(wǎng)，否則應(yīng)查明原因直到問題解決為止。切斷滅磁開關(guān)后，電機(jī)仍保持額定轉(zhuǎn)速，測量定子的殘余電壓值和相序。復(fù)查與本系統(tǒng)有關(guān)的靜態(tài)電氣試驗項目應(yīng)全部做完并且合格。發(fā)電機(jī)組所有的控制、保護(hù)、測量、信號、聯(lián)鎖回路接線必須正確，絕緣合格，各回路模擬動作試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求并且動作可靠。（2）試驗電壓（+2250）伏，即18000伏；（3）耐壓時間為1分鐘；（4）試驗應(yīng)是每相對其它兩相及地進(jìn)行；（5）過壓保護(hù)選擇，球間放電電壓整定為試驗電壓的110%即19800伏，并使在試驗電壓下一分鐘內(nèi)不放電，R2限流水電阻阻值按1歐/1伏考慮；（6）過電流保護(hù)選擇，但不得超過試驗設(shè)備的額定電流，R1限流水電阻阻值按1歐/1伏考慮；（7）升壓試驗電壓，禁止用沖擊合閘加壓的方式。（4）測量完畢后應(yīng)放電。 8）軸向位移超過+ mm保護(hù)不動作，推力瓦塊溫度急劇上升或達(dá)到105℃。 7）真空到零時，停止軸封供汽及軸封加熱器，真空不到零，嚴(yán)禁停汽封。 10）負(fù)荷5000 KW時，主蒸汽管疏水排大氣。 4）將汽封汽源切至備用汽源。三、熱態(tài)啟動（1）汽缸調(diào)節(jié)級下缸溫度在200℃以上時稱為熱態(tài)啟動。 4）開啟高加出口逆止閥手輪，緩慢關(guān)閉高加給水旁路門，注意給水流量變化，投入高加保護(hù)。三、 MW時進(jìn)行下列工作：1）關(guān)閉主蒸汽管道上的全部疏水門。 7）投入調(diào)整抽汽向外網(wǎng)供汽： ⑴ 在“IV閥控”方式，點按“IV閥控”欄內(nèi)的增、減按鈕，改變IV總閥位給 定值（單位為%）， ⑵ 抽汽溫度的升高速率不超過4℃/分。 ⑵ 6段抽汽水壓逆止門前、后疏水門。（8）自動主汽門嚴(yán)密性試驗： （停機(jī)時做此項試驗） 1）機(jī)組維持3000 轉(zhuǎn)/分，全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常。 2）聯(lián)系熱控人員送上110% 電超速保護(hù)電源。 3）點擊“103% OPC保護(hù)試驗”鍵，“103% 試驗允許”燈亮后，輸入“目標(biāo)轉(zhuǎn)速” 3100轉(zhuǎn)/分，升速率100轉(zhuǎn)/分，按“OK”鍵。5℃范圍內(nèi)。 9）開大二次開機(jī)汽門升速至800轉(zhuǎn)/分，在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī)20分。沖轉(zhuǎn)與升速（1）沖動前應(yīng)具備下列條件： 1）真空不低于60～70 KPa。（7）啟動循環(huán)水泵： 1）聯(lián)鎖在“解除”位置。（4）主蒸汽管暖管疏水： （一段暖管） 1）開啟電動主汽門前疏水門。3）試驗機(jī)電聯(lián)系信號良好，有關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)調(diào)整到待啟動狀態(tài)。 7）由熱工分別向2高加水位差壓發(fā)訊器內(nèi)注水，當(dāng)水位升至800 mm報警，高加緊急放水電動門自動打開。 4）真空不再升高時，記錄各真空數(shù)值（真空達(dá)到 40 KPa為合格） 5）如試驗不合格時，應(yīng)查找泄漏點，檢查各有關(guān)的疏放水是否關(guān)嚴(yán)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定有無必要進(jìn)行真空系統(tǒng)上水檢漏試驗。（3）射水箱補(bǔ)水至正常水位。全面檢查無異常后，全開出口水門。 5）試運(yùn)時間60分鐘左右。（2）2循環(huán)水泵軸承油位正常，油質(zhì)良好。 3）用啟動閥開起自動主汽門20～30%。 5）當(dāng)轉(zhuǎn)速指示到3090轉(zhuǎn)/分時，103% OPC保護(hù)動作，調(diào)節(jié)汽門、旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉，但主汽門不關(guān)閉。 4）用硬手鍵開啟調(diào)節(jié)汽門。 ⑹ 手拍危急遮斷器解脫滑閥，自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)迅速關(guān)閉（關(guān)閉時間應(yīng)少于1秒鐘），抽汽逆止門液控裝置電磁閥動作。 ④ 投入交、直流潤滑油泵的聯(lián)鎖。⑸ 試運(yùn)期間發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止調(diào)試，查明原因且消除后再開泵試運(yùn)。 5）下列閥門