【正文】 根據(jù)裂縫產(chǎn)生的原因的大小，本項(xiàng)目裂縫處理采用高壓注漿和低壓慢滲工法結(jié)合進(jìn)行處理施工。b、把直徑為14mm注漿嘴敲入孔中，建議把出漿口安排在2/3孔深處。連續(xù)注入直到漿液出現(xiàn)在注漿頭，然后在相鄰注漿頭上開始注漿。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。⑷.在夏季施工時(shí)須采取降溫與預(yù)防中暑措施。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換； 磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。⑼.機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。高處作業(yè)注意事項(xiàng)⑴.施工之前要按規(guī)范搭設(shè)腳手架，腳手架的掃地桿離地面約三十公分，每排腳手架必須架設(shè)剪刀撐，腳手架上端必須設(shè)護(hù)欄。②.注漿結(jié)束后，施工縫仍然存在局部滲漏情況。b、混合DP40漿液：混合已經(jīng)配制好的樹脂（組合A）和硬化劑(組分B)，并用低速攪拌機(jī)（300rpm）攪拌混合液直至獲得均勻的液體。具體處理工藝詳見《圖1》裂縫處理工藝流程圖。、補(bǔ)強(qiáng)；，采用同標(biāo)號(hào)砂漿填塞，其處理方法參照（、干燥的表面裂縫處理方法）。圖2施工縫防水設(shè)計(jì)⑶.施工縫注漿要求：所有結(jié)構(gòu)施工縫預(yù)埋注漿管內(nèi)均要求灌注親水性環(huán)氧漿液，灌注時(shí)間應(yīng)在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定以后，且不影響下道施工工序?yàn)橐?；親水性環(huán)氧漿液自預(yù)埋注漿管的注漿導(dǎo)管灌入，從出漿管流出， ，當(dāng)壓力保持五分鐘無明顯降低時(shí)即可結(jié)束注漿。⑧.技術(shù)數(shù)據(jù)：性能數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)干混凝土的粘合強(qiáng)度GB1677797濕混凝土粘合強(qiáng)度JC/T89401抗壓強(qiáng)度90 MPaGB256981抗拉強(qiáng)度60 MPaGB256881斷裂延伸率10%密度ASTM D638粘度(25℃)75MPa有些部位可能要再次灌漿。施工順序：管道疏通→調(diào)配漿液→注漿→試壓→完成注漿施工工藝 (圖4)：⑴.本工程施工縫的注漿管為預(yù)埋注漿管后注漿形式，注漿管內(nèi)孔徑為10mm，先安裝固定注漿堵頭，然后再采用清水對(duì)管道進(jìn)行疏通，從注漿管一端壓入清水，從另一端流出即可；⑵.注漿管疏通后，進(jìn)行親水環(huán)氧漿液調(diào)配，根據(jù)改性環(huán)氧樹脂的特性，在注漿前按照環(huán)氧樹脂與固化劑4:1的比例加固固化劑攪拌，保證調(diào)配的環(huán)氧漿液初期硬化時(shí)間在4~10小時(shí)，最終硬化時(shí)間為7天左右為宜；⑶.注漿:調(diào)配完的環(huán)氧漿液自預(yù)埋注漿管的注漿導(dǎo)管一端灌入，從另一端出漿管流出即可；圖4 漿液調(diào)配及注漿⑷.試壓：待環(huán)氧漿液從另一端注漿管貫通后，將注漿管的另一端封管，,持續(xù)注入環(huán)氧漿液，即可結(jié)束注漿。如帶手套、口罩等。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。⑵.使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。成立專門的質(zhì)量控制小組，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控。c、根據(jù)接縫的寬度，混凝土厚度以及混凝土情況，～。e、確認(rèn)注漿嘴上的鋼球單向閥能正常工作。相對(duì)于高壓注漿工法，低壓慢滲法可以使灌漿材料深入裂縫的深處，在不規(guī)則細(xì)裂紋的補(bǔ)強(qiáng)上，顯示出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。..