【正文】 棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，內芯頂模在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現象時方可拆除，拆除時間主要根據施工時具體氣候條件來決定。 、排水設施本工程排水設置采用安裝￠200PVC管泄水孔進行排水。建立相應的臨時水準點、臨時控制點、基準線。各分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。（4） 灌漿過程應緩慢均勻的進行，不得中斷，灌滿孔道并封閉排氣孔后，應再繼續(xù)加壓并穩(wěn)壓一段時間（不少于2min）以確保密實性。施工時，嚴格按照事先確定的施工程序施工，同時必須按照施工規(guī)范要求振搗密實。為確保安全，項目部在施工現場布置足夠的照明燈光，警示標志，圍護設施。、運土車輛開出場地前進行拍整覆蓋，嚴禁在路上遺灑。、車輪出門時，必須對車輪進行沖洗。由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協(xié)調工作。E、積水嚴重的區(qū)域電氣設備應切斷電源，防止觸電，及時清除進水口，必要時可調用前水泵抽水。、暴雨來臨階段A、項目部組織、檢查本施工范圍內的雨情，做好量防雨的統(tǒng)計工作，并向部門負責人和防汛防臺領導小組匯報。、每月定期進行施工揚塵整治專項學習培訓，學習科學治理揚塵。三、環(huán)境保護措施土方運輸環(huán)境保護措施、車次車貌整潔，制動系統(tǒng)完好。施工現場內控制喇叭出現，以減少擾民因素。所有安全設施在解除前，應征得安全部門的同意。鋼模貼面必須嚴密，使用前檢查其厚度，厚度不均勻，不允許使用，以保持成品結構表面平整度。工程竣工后，由總工程師組織相關人員，清理鑒定設計文件及各項資料，分別按留用、歸檔、上交、銷毀等方式處理?，F場項目部根據項目質量保證計劃的要求，制訂一個更具體的質量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗收及最后驗收環(huán)節(jié)的要求，嚴格執(zhí)行質量三級驗收制度，及時盡早發(fā)現問題及時整改，防患于未然，確保工程中每個工序環(huán)節(jié)的施工質量，來保證最終的工程質量目標。、每周召開一次質量分析會，對在質量保證體系運轉過程中發(fā)現的問題進行處理和解決。、防水層
。、混凝土澆筑過程中設專人檢查振搗情況與分層交接界面處混凝土的凝結情況，分層搭接都在混凝土初凝前完成。在側模板外側背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側模板翼緣板底模板安裝與底板模板安裝相同，外側擋板安裝與側模板安裝相同。支架、模板安裝時，~ 的預拱度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調座和薄鋼板調整墊實。扣件使用前應進行質量檢查，檢查碗扣件有無彎曲、接頭開焊、斷裂現象，有裂縫、變形、銹蝕的嚴禁使用，無誤后可實施支架搭設。為提高混凝土耐久性，混凝土構件應盡量一次澆筑完成，施工前必須做好停水、停電的應急措施，盡量避免由施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現施工縫、混凝土養(yǎng)護當新澆結構物與流動水接觸時，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期之內不受水的沖刷。通過水泵從中抽水引起地下水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范圍地下水位下降，在施工過程中不斷抽水，使基坑保持干燥無水。灌注水下混凝土二次清孔經監(jiān)理工程師檢查合格后，開始水下混凝土灌注工作。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠施工、鋼筋制作、鋼筋籠制作采用分節(jié)段加勁筋成型法制作。、鉆機安放前，先將鉆機位置作業(yè)地面墊平，確保鉆機安放到位機身平穩(wěn)，鉆機就位后測量護筒標高以控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。橋面鋪裝最后標高的確定需根據設計從縱橫坡度及實際施工現狀，統(tǒng)一進行調整修正，并征得設計同意。施工便道施工便道，按總平面圖的道路布置進行設置便于今后道路使用。鋼絞線fpk=1860MPa，應符合《預應力混凝土用鋼絞線國家標準》（GB/T 52242003）標準；鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋，HRB400鋼筋的主要性能應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》；HPB300鋼筋的主要性能應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》。 ② 下部結構橋梁部分：下部結構采用鋼筋混凝土樁柱，；平臺及梯道部分：下部結構采用鋼筋混凝土柱，獨立基礎。施工人員：已選定專業(yè)的橋梁施工隊伍，已提前作好對施工圖紙的熟悉。首先根據主線平面線型要素表用坐標法測設要素點位置（中線和邊線），即測設直線和曲線的起始點。經復核無誤后在場區(qū)內實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設好護樁，樁位經監(jiān)理工程師復核后并簽字同意后方可進行下步施工。清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合規(guī)范和設計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。、鋼筋籠從上至下每2m的間距設一道保護墊塊。二次清孔由于安放鋼筋籠及導管時間較長，孔底產生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導管就序后，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距邊槽尺寸，確定基槽寬度，以此修整槽邊。、混凝土澆筑混凝土澆筑采用C35泵送商品砼澆筑。支架安裝、材料選用和質量要求 本工程支架為1跨橋箱梁砼澆筑承重用(即模架)，選用鋼管腳手架做立桿和橫桿，拋撐、斜撐和剪刀架選用低壓流體焊管和相應扣件。 支架注意事項立桿的接長縫應錯開。內模要按設計要求確保尺寸正確，避免因尺寸不正確導致箱梁尺寸不夠或增加恒載，影響工程質量。底板標高調整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調整。、清除全部模內雜物或垃圾，一切符合要求經自檢合格后報請監(jiān)理驗收。橋面系本工程橋面系主要由伸縮裝置、防水層、排水設施、橋面鋪裝層、防護設施等組成。、配備強有力的質量管理人員，作為質量保證體系中堅力量。四、質量保證的措施為確保本工程質量目標的實現，我公司對所有參加工程項目施工人員，尤其是管理人員加強質量意識、質量目標的教育宣傳，牢固樹立“質量創(chuàng)優(yōu)”的意識，圍繞質量工作目標，形成科學的網絡化管理模式，并層層分解到各個施工環(huán)節(jié)及日常工作實務管理中去。施工過程中自覺接受監(jiān)理單位和建設單位的質量監(jiān)督，進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期的組織質量大檢查，嚴格獎懲制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現。（6） 規(guī)范要求時間內進行橋面砼的切縫工作，以免切縫時間過遲，造成收縮裂縫。三、安全生產的措施由資深安全員擔任專職安全負責人，全面負責施工全過程的安全檢查、安全布置、安全監(jiān)督和安全獎懲。1嚴禁閑雜人員進入現場，并備足夠的安全帽，以提供給獲取批準的參觀者，在參觀者進入現場后，由項目部管理人員經安全交底后，帶領參觀。工地現場做到“兩通三無五必須”，道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物，建筑物周圍澆揭散水坡，四周保持潔凈，地面平整不積水，無散落的“五頭”、“五底”及散物，場地排水構成系統(tǒng)，并暢通不堵。、做好工地大門及圍墻、圍擋周邊的保潔工作及施工現場公共設施的維護和管理，確保辦公現場工作及生活的環(huán)境干凈、整潔。B、項目部迅速組集搶險隊，并對防汛物質進行檢查和準備。您好，歡迎您閱讀我的文章，本WORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。潛在的誘發(fā)因素、暴雨期間，油品、化學物品被雨水沖刷引起向水體排放。各類施工作業(yè)臨時排水中有沉淀物和污泥，足以造成排水設施堵塞或者損壞，必須嚴格按二次沉淀后再排放。第六章 文明施工措施和環(huán)境保護措施一、文明施工管理目標 本工程文明施工目標是：現場實行標準化文明施工管理，確保達到文明標化工地標準。1現場機電維修人員應該經常檢查設備觸電漏電保護是否完好有效。脫模后及時修整模板并涂刷脫模劑，確保混凝土表面光滑直順，加強對混凝土的養(yǎng)護。橋面砼澆筑完成后，應及時養(yǎng)生，覆蓋草簾并灑水養(yǎng)生至養(yǎng)生期滿，養(yǎng)生期間車輛不得上橋面行駛?，F場設專職質量檢查員，讓專職質量員有職有權，有責有利。 做好技術交底工作。通過明確分工，密切協(xié)調與配合，使工程質量始終處于有效的控制狀態(tài)。采用真空輔助壓漿法進行壓漿，張拉完成后盡早進行壓漿。、鋼筋加工和安裝工程施工工藝 、鋼筋混凝土箱梁鋼筋包括底板、腹板、橫隔板和頂板等鋼筋。安裝底板一腹板模板一翼板模板一內模一端頭板一底板混凝土澆筑一頂板內模一頂板堵頭板一頂板混凝土澆筑。*2,44m,，該模板重量輕，搬運和拼裝方便，易做成各種形狀，能夠有效提高工程進度,而且，在使用過程中不需要涂刷脫模劑，不污染鋼筋，砼外觀平整光滑，色澤一致。拋撐設置在腳手架周圍的支撐架子的斜桿，與地面成60* 夾角，作用是增加腳手架橫向穩(wěn)定，防止腳手架向外傾斜或傾倒。、用全站儀及水準儀放出支座的平面位置及高程控制線。其中墩柱及蓋梁采用C35泵送商品砼澆筑，箱梁采用C50泵送商砼澆筑，混凝土樓梯采用C30泵送商品砼澆筑。土方開挖必須按設計斷面自上而下地進行，不得亂挖或超挖。在安放就位后，將鋼筋籠固定至護筒上，以保證鋼筋籠的位置符合設計規(guī)范要求。在主鋼筋、加強鋼筋正式焊接前，必須先取試件進行試焊，試焊完成后將試件送試驗室檢驗，合格后方可正式施焊。沖程應根據土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬