【正文】 n＇—地腳螺栓的數(shù)量； n —墊鐵組的數(shù)量； R —基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計標(biāo)號），公斤力/厘米2。3鉛垂度H/1000163。第六章 管道安裝工程施工方案第一節(jié)、管道安裝工藝及技術(shù)指標(biāo)一、施工前的準(zhǔn)備1. 管道施工前，技術(shù)員先對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底范圍包括識圖、材料標(biāo)識方法和識別、材料控制。5. 安全閥應(yīng)送到當(dāng)?shù)劐仚z部門的安全閥調(diào)試站進(jìn)行調(diào)校。3. 管子對口時應(yīng)檢查平直度，距離接口中心200mm處測量，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。20室內(nèi)177。七、管道靜電連接1. 有靜電接地要求的管道,各段管子間應(yīng)導(dǎo)電；，應(yīng)設(shè)銅片或?qū)Ь€跨接。第三節(jié)、管道安裝檢驗一、管道的吹掃及系統(tǒng)試壓1. 管道的吹掃管道外觀和質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行管道吹掃試驗，管道吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，應(yīng)分段進(jìn)行，吹掃氣體速度不宜小于20m/s；. 。二、管道焊接施工環(huán)境要求：1. 相對濕度應(yīng)在90%以下。，加固環(huán)的對接焊縫 應(yīng)與管子縱向焊縫 錯開，其間距不應(yīng)小于100 mm。七、管道焊接檢查1. 焊接前檢查、焊接材料的選用是否符合要求。同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。5. 設(shè)計要求做好靜電接地設(shè)備，管道應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)范做好靜電接地，靜電接地裝置可共用電氣接地裝置。4. 各安全閥、壓力表下的根部閥打開。J、 關(guān)閉卸液管線上的所有閥門、罐頂充裝閥。8．原材料進(jìn)貨，必須根據(jù)規(guī)程、規(guī)范或技術(shù)文件要求，進(jìn)行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，從中選出能滿足交貨期、品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品。（3）堅持開展班組“周一安全學(xué)習(xí)”。 不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場打鬧追逐和在作業(yè)區(qū)睡覺；168。5．腳手架使用安全措施（1）凡高2米以上的腳手架或作業(yè)平臺，必須由持證架子工按有關(guān)安全規(guī)定搭設(shè)，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后方能交付使用。（6）職工要認(rèn)真履行崗位的安全責(zé)任。
（4）清洗機(jī)械設(shè)備的廢棄油液要集中放入容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨處傾倒，棉紗、擦布要集中處理，不準(zhǔn)與一般雜物廢料混放。（2）施工現(xiàn)場平面布置，辦公場所及其他臨時設(shè)施、機(jī)具、材料設(shè)備存放要統(tǒng)一規(guī)劃，既要充分利用現(xiàn)有場地，又要美觀整潔。
（11）施工現(xiàn)場無亂搭亂建、無臟、亂、差現(xiàn)象。（5）施工完畢，要及時拆除棚架等附屬設(shè)施，并立即清離現(xiàn)場，不準(zhǔn)亂堆亂放。
（9）吊桿、吊臂要遠(yuǎn)離高壓電線路及其他電源線路，吊物不準(zhǔn)跨越電源線路。各級管理人員在檢查生產(chǎn)的同時也應(yīng)同時檢查安全，發(fā)現(xiàn)問題即時指出糾正，并及時向安全主任反映。使用時氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不小于5米，距明火不小于10米，嚴(yán)禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用要做好防曬措施，嚴(yán)禁在烈日下暴曬。 高處作業(yè)嚴(yán)禁穿帶釘或易滑鞋，并必須按規(guī)定佩好安全帶；168。第二節(jié)、 項目部HSE組織體系項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，安全員負(fù)責(zé)日常工作的安全巡查監(jiān)督。4．自始至終實施我公司“三檢一評”制度，即班組自檢、互檢和專職檢，實行主要項目工程操作者名字、級別等級，掛牌上榜制度。如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。11. 安全警示標(biāo)記及其它安全系統(tǒng)已投用。 d、接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)；在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況； e、接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為250～300mm；f、在接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降縫外時，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。NG管道的承插焊和角焊的焊縫表面采用50%液體滲透檢驗，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB47302005的規(guī)定，對接焊縫采用25%射線照相檢驗，其質(zhì)量不低于II級。7. 焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應(yīng)錯開，并保證層間溫度符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。，且不宜在底部。第七章 管道焊接工程施工方案一、焊接人員及其職責(zé)1. 焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。4. 管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2。11. 管道上儀表取原部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不大于3mm。3. 常溫閥門強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗應(yīng)用潔凈水， 倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。第四節(jié)、設(shè)備封閉容器清理后，經(jīng)施工、業(yè)主及監(jiān)理等單位共同檢查，確認(rèn)無問題后方可封閉，并填寫好隱蔽記錄。6. 設(shè)備找正找平后允許偏如下表：項 目允 許 偏 差(mm)一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式標(biāo) 高177。2. 制造廠提供的有關(guān)重要零部件的制造、裝置等質(zhì)量檢驗證書及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。吊臂長25米，可吊重29噸，二臺合計吊重58噸，符合安全吊裝要求。根據(jù)施工圖紙的總平面圖，在罐區(qū)的北方進(jìn)行吊裝作業(yè)，具體方面如圖圖2圖1圖2第三節(jié)、吊裝方法選用汽車吊裝。第二節(jié)、工程項目概況一、總體情況工程名稱：LNG氣化站安裝工程建設(shè)單位：大通天然氣有限公司設(shè)計單位： 大氣社設(shè)計院工程地點(diǎn)：xx省xx縣工程規(guī)模：100m3LNG儲罐2臺。4. 吊裝作業(yè)范圍應(yīng)設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝范圍。3. 對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，其基礎(chǔ)的各項允許偏差范圍如下表：序號項 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）177。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好，螺栓上露出螺母應(yīng)整齊（~3個螺距左右）。5177。2. 管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現(xiàn)象。e) 用于深冷和高純氣體時切勿采用水壓試驗。7. 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。80立管鉛垂度5L/1000163。九、埋地管防腐1. 管道防腐：埋地管道采用三層聚乙烯（PE）加強(qiáng)級防腐層防腐，做法應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413的有關(guān)規(guī)定；地上碳鋼管道除銹后刷醇酸防銹漆2道，面漆3道，應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597的有關(guān)規(guī)定2. 消防管采用環(huán)氧煤瀝青漆，采用三油二氈。 （c）試驗壓力表已經(jīng)校驗合格，并在周檢期內(nèi)，~2倍，壓力表不少于2塊。焊條、焊絲的發(fā)放必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，杜絕用錯。3. 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，并對坡口及其內(nèi)外表面不小于10 mm范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。2. 焊接中間檢查，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。接地干線應(yīng)在不同兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連。4. 儀控系統(tǒng)投運(yùn)正常。B、 打開兩臺貯罐的壓力表閥、液位計閥、安全閥、卸液管線上的所有閥門、罐頂充裝閥。B、 此時打開貯罐排液管線上所有閥門。13．施工過程中所有質(zhì)量記錄必須按國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清晰記載、組卷。2．施工現(xiàn)場安全管理措施（1）編制現(xiàn)場安全標(biāo)志總平面圖，并按圖設(shè)置安全標(biāo)志。（4）開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器必須在任何情況下都能使用電設(shè)備實行電源隔離，并必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。（6）移動架身時應(yīng)先把需移動方向或位置的信道障礙清理和平整地面。
（3）特殊起重機(jī)械必須經(jīng)檢驗合格，并在有效檢驗周期內(nèi)。
（9）管道試壓要提前通知業(yè)主、管線沿途相關(guān)單位及有關(guān)人員，待各方確認(rèn)條件允許后方可進(jìn)行。
（6）如因工作需要而臨時接駁業(yè)主的水、電等資源都應(yīng)預(yù)先提出申請，未經(jīng)同意不得動用。
（8）不在現(xiàn)場搞惡作劇、斗毆、賭博、持兇器、酗酒和吸毒。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場施工人員有疑似流行疾病的癥狀時，要立即告知業(yè)主及相關(guān)單位、相關(guān)部門采取有效的措施，防止疾病擴(kuò)散。
（4）重索具等要經(jīng)檢查符合安全條件后才準(zhǔn)使用。移動后的架子經(jīng)檢查座地平穩(wěn)，沒有左右晃動現(xiàn)象，鎖好剎掣后才能重新登上作業(yè)。（5）現(xiàn)場電力設(shè)備，移動設(shè)備和手持電動工具，必須實行一機(jī)、一閘、一漏、每臺設(shè)備都有各自專用的開關(guān)。（3）施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔洞、陡坡、高壓電氣設(shè)備、易燃易爆物資，必須設(shè)置圍欄、蓋板、危險標(biāo)志。直到用戶滿意為止，若因顧客(業(yè)主)使用不當(dāng)或其他原因所造成的質(zhì)量問題，應(yīng)及時組織力量給予優(yōu)質(zhì)的有償?shù)姆?wù)。并打開管線上的安全閥及壓力表閥，氣化后的氣體可進(jìn)入調(diào)壓箱進(jìn)行調(diào)試使用。D、 慢慢打開槽車排液閥，關(guān)閉槽車氣相閥，排放低溫液體。6. 工廠管理人員、技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。 接地體的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。3. 焊接后檢查、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。不得強(qiáng)行組對坡口。3. %，%。二、試驗步驟1. 試驗范圍：LNG低溫儲罐在出廠前已做過試驗，固不參加系統(tǒng)試壓，將儲罐的根部閥斷開（關(guān)閉），將管道和氣化器連成一個系統(tǒng)進(jìn)行試壓。聚氨脂泡沫塑料容重為50Kg/m，氧指數(shù)≥30％，使用溫度為190℃+110℃；施工要求應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB501262008的有關(guān)規(guī)定。 DN管子公稱直徑。8. 穿墻、過樓板及過操作平臺的管道應(yīng)加套管，套管長度不得小于墻壁厚度，穿樓板套管超出樓面50mm，穿出屋面時應(yīng)有防水層和防雨帽。g) 由于閥頂墊圈及墊座的做工精密，安裝時應(yīng)注意不要損傷，低溫截止閥開關(guān)時請勿用扳手加力，以免影響閥頂墊圈及墊座的使用壽命。4. 管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。3方 位D163。配管工作結(jié)束后，松動滑動端螺母，~1mm的間隙，并用雙螺母銷緊，保持這一間隙。204基礎(chǔ)平面的不水平度5mm/m≤105預(yù)埋地腳螺栓孔中心距177。6. 禁止在6級以上的強(qiáng)風(fēng)情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。*103天然氣，設(shè)100m3 Nm3 LNG儲罐2臺；天然氣供氣能力為2000Nm3/h，設(shè)2000Nm3/h空溫式氣化器4臺。高約18米，為