【正文】 模、板底、板頂標高進行復(fù)測、校正，拉層間對角線控制標高。48，間距500⑦. 穿梁螺栓豎向4道；滿足安全要求47001400mm㎡①. 梁底18mm厚膠合板②. 梁底50100mm方木5根③. 梁底增加承重立柱216。對拉螺栓長度為柱長+600mm。第六章　模板施工底板施工工藝流程放線→土石方開挖→墊層混凝土澆注施工工藝根據(jù)圖紙尺寸放出基礎(chǔ)開挖線，挖至設(shè)計標高澆注墊層混凝土。采用Φ48，支承面為地下室頂板，立桿底座為100100模板。新用的鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T 22887的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1302011的有關(guān)規(guī)定，必須涂有防銹漆。m時，不得發(fā)生破壞。 模板工程施工管理機構(gòu)本工程模板項目將以項目法組織施工，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，在施工過程中，項目經(jīng)理對現(xiàn)場人、財、物、工程進度，質(zhì)量、成本等進行全面宏觀調(diào)控，項目部將有專人負責(zé)管理模板工程，具體人員見表1。 主要材料準備模板工程施工前，對施工需要的主要材料：木方、模板、鋼管等材料要根據(jù)施工預(yù)算，同有資質(zhì)、有能力、質(zhì)量信譽好的供貨商簽訂供貨合同，要求供貨商能及時，保質(zhì)、保量的供應(yīng)材料，零星材料如鐵絲、鐵釘?shù)纫龅接杏媱?，事先同有關(guān)供應(yīng)商聯(lián)系，隨時滿足施工生產(chǎn)需要。④ 當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 500052003的要求進行設(shè)計。（2）其他材料： 輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子、脫模劑。梁側(cè)模板采用鋼管扣件三角斜撐，梁高度超過700mm加設(shè)φ14對拉螺桿，水平間距為500mm。外墻采用加設(shè)40403鋼板止水片的對拉螺桿；止水片鋼板要滿焊，嚴禁漏孔。（3）用鋼銷將柱模鎖緊，調(diào)整柱模的截面尺寸。（2）調(diào)整梁底鋼管標高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位（3）側(cè)模應(yīng)包住梁底模，同時安裝快拆頭，調(diào)整板底滿堂架高度以滿足層高要求。在接近梁的位置立桿可進行調(diào)整，但立桿間距不應(yīng)大于500mm。為加強剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固。墻模板下口做法澆筑頂板時做法在澆筑頂板混凝土?xí)r，要求在墻柱根部的側(cè)邊用3～4m長的刮杠找平，用鐵抹子抹100mm寬的找平帶，找平帶標高誤差控制在2mm內(nèi)。拆除時人站在支撐架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架，拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，因此，頂梁板混凝土應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護試塊。對現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量問題的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。板面有缺陷時，應(yīng)隨時進行修理，不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。 行內(nèi)部承包責(zé)任制對參與施工生產(chǎn)的管理人員質(zhì)量、安全、進度全過程責(zé)任承包管理，作到責(zé)任到人，按工程的實際進度及目標進度分階段和最終競現(xiàn)，最大限度激活職工的積極性和創(chuàng)造力。在焊接鋼板時須底部應(yīng)鋪設(shè)鐵皮用來保護，以防止模板被燒著破壞，同時施工過程中的焊渣須及時清理干凈。醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)者不得進行高空作業(yè)。1使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，且螺桿必須凸出螺母2～3mm以上。加強對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規(guī)程進行操作。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = =21kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = (2+)/= (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = (+)= q = 21+=集中荷載 P = = 450 450 AB 木方計算簡圖 木方彎矩圖() 木方變形圖(mm) 木方剪力圖(kN)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1= N2= N3=經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ；I = ； (1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=106/80000=,滿足要求!(2)木方抗剪計算 [可以不計算]截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh [T]截面抗剪強度計算值 T=3(26080)=截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算最大變形 v =,滿足要求!(一) 梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 墻模板組裝示意圖 墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。加強進出場車輛管理，設(shè)置專人在現(xiàn)場內(nèi)外負責(zé)施工車輛的調(diào)度問題，減少對附近居民出入的影響。實行逐級防火責(zé)任制，明確各級的職責(zé)，組建消防小組，負責(zé)日常的消防工作。墻模板在未安裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。每項工作開始前，編制詳細的安全技術(shù)交底，必須對所有操作人員進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字手續(xù)。 3）、材料運至現(xiàn)場，經(jīng)驗收合格卸至管材存放場地，場地必須平整，地基牢固，防止因地面沉陷造成管端擠壓破損。4毫米)、垂直度（177。質(zhì)量通病防治措施表序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體內(nèi)。本工程項目設(shè)兩各專職質(zhì)量監(jiān)督人員，屬于公司質(zhì)量監(jiān)督科及項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)量監(jiān)督人員全面負責(zé)該工程的質(zhì)量監(jiān)督工作，并行駛質(zhì)量的否決權(quán)、停工權(quán)、返工權(quán)、罰款權(quán)。 底模及其支架拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2， ≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100一般項目（1）側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。上層模板及支撐安裝時，為了保證下層樓板能承受上層樓板的自重、施工荷載的能力，要求下兩層支撐不準拆除。側(cè)模固定采用50100的木枋固定。主龍骨上鋪間距200mm的次龍骨。模板制作成側(cè)模包底模的形式。在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，并做掃地桿一道。（2）墻體面板采用18mm厚膠合板，模板拼縫處粘貼密封條以防漏漿。梁立桿橫距300mm，縱距≤1000mm。m時不得破壞。 （2）木材的選用① 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)本地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的18mm厚木膠板，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。項目技術(shù)負責(zé)人組織施工技術(shù)人員認真審閱圖紙，對建筑圖和結(jié)構(gòu)圖、建筑平面和大樣、結(jié)構(gòu)平面和結(jié)構(gòu)詳圖進行仔細核對，門窗洞口的平面位置定位以及異型墻角的平面尺寸，是本工程審圖的重點，同時了解工程質(zhì)量要求和各分項工程質(zhì)量控制標準以及技術(shù)規(guī)范要求。項目技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)人員進行施工組織設(shè)計的深化、細化、完善，驗算模板、支架受力，確保支架、模板安全可靠。② 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。舊扣件在使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。為保證混凝土質(zhì)量，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，對模板體系進行如下設(shè)計：內(nèi)墻、普通剪力墻，Φ14普通對拉螺桿+50100木枋背楞+普通鋼管架。模板豎向次龍骨為50100mm木枋≤200mm，橫向背楞為雙Φ48鋼管450mm。在樓（底）板上距柱邊2m預(yù)埋鋼筋地錨。側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模接縫的位置做成企口形式，并貼密封條。按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定，樓板模板壓在梁側(cè)模上。樓梯模板支設(shè)示意圖樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板。板縫處理頂板拼縫頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當(dāng)模板邊局部有損壞時，應(yīng)切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應(yīng)有次龍骨木方，當(dāng)木方按設(shè)計間距排列在此處無木方時，應(yīng)附加木方。（2）模板拆除時，不應(yīng)對樓板形成沖擊荷載，拆下來的材料要及時運走，并清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。 施工前技術(shù)負責(zé)人組織施工技術(shù)人員要熟悉圖紙，本工程模板工程施工實行逐層技術(shù)交底制，交底分別由模板施工方案編制人、土建責(zé)任工程師和施工班組長進行，交底應(yīng)注重針對性和可操作性，辦好交底手續(xù)，有條不紊地組織施工,并落實責(zé)任。2墻面不平、粘連，清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。4毫米），樓板面砼表面平整度177。堆放時禁止多層堆碼。做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅持持證上崗。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。分包單位在總包方的監(jiān)督檢查下，建立分包內(nèi)部的逐級防火責(zé)任制，加強勞務(wù)隊伍的消防教育。各項施工任務(wù)，做到工完場清，同時現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員均要佩戴統(tǒng)一的出入證。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 —— 混凝土的重力密度，； 　　　t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，； T —— 混凝土的入模溫度，℃； V —— 混凝土的澆筑速度，； H —— 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。柱截面寬度B(mm):；柱截面高度H(mm):；柱模板的總計算高度:H = ；根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，；計算簡圖（1）參數(shù)信息柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:雙10槽鋼；鋼楞截面慣性矩I(cm4):198；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):78；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數(shù):1；豎楞信息豎楞材料:木楞；寬度(mm):；高度(mm):；豎楞肢數(shù):4；面板參數(shù)面板類型:膠合板；面板厚度(mm):；面板彈性模量(N/mm2):；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):；木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):；方木彈性模量E(N/mm2):；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):；鋼楞彈性模量E(N/mm2):；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):；柱模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 模板計算高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。加強對易燃、易爆物品的管理，設(shè)立專用倉庫存放，在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。1墻、柱模板支撐應(yīng)與外腳手架分開搭設(shè)。施工區(qū)禁止吸煙，嚴禁酒后上班。第九章　成品和半成品保護措施模板加工必須保證在木工加工房進行，現(xiàn)場不得隨意切割層板或木枋，凡現(xiàn)場未經(jīng)主管工長允許而切割層板或木枋者，項目部將給予一定罰款,并沒收電鋸，現(xiàn)場在現(xiàn)場工長的同意下可用手鋸進行切割，現(xiàn)場嚴禁對模板進行鉆眼，所有的電鋸嚴禁上樓。預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差:項 目允 許 偏 差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0　混凝土施工進度保障措施為了保證本工程按總進度計劃完工，并交付建設(shè)單位投入使用，進度計劃也編排的很緊湊，為此我們特采取以下措施：強化指揮機構(gòu)由經(jīng)驗豐富、專業(yè)能力強的領(lǐng)導(dǎo)干部組成精干、有力的項目管理團隊，在現(xiàn)場行使指揮職能，對業(yè)主負責(zé)，信守合同，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工，確保施工任務(wù)的按期完成