【正文】 旋轉運動，從而帶動工件的旋轉，實現切削時的主運動。機器的結構比較復雜，鋸切運動也不是連續(xù)的。因此，要合理地選擇電動機，就要比較電動機的這些特性。 電動機確定后，計算出切管機的傳動比為：i總===20 （21） 擬訂傳動方案傳動方案的擬定，通常是指傳動機構的選擇及其布置。經比較各種傳動方案，在本次設計中確定采用帶傳動、蝸桿傳動、齒輪傳動等機構組成的傳動方案。 初定中心距a0，按公式：（d1+d2）a02(d1+d2)和結構要求，選取a0=350mm. 三角帶長度計算，按下述公式計算： （220） 取標準長度為L計=1033mm，其內圓周長度L內=1000mm。從制造的觀點看，頭數越多，制造越困難。 Ⅰ軸：初步選取材料為45鋼，調質處理。 2=54，m=3，則：分度圓直徑d39。Ⅲ、Ⅳ軸的中心距： （38）Ⅳ軸上的齒輪如圖323所示圖323Ⅳ軸齒輪示意圖 繪制部件的裝配草圖已知各主要傳動件的基本參數和總體結構圖如圖331，確定各零件的位置和箱體的外廓：圖331總體裝配圖圖332減速箱輪廓圖1)根據表中的數據和待定尺寸，并根據總體結構圖。若變形量超過允許的限度，將會影響軸上零件的正常工作，甚至會喪失機器應有的工作性能。①繪制滾筒裝配圖，如圖341所示圖341滾筒裝配圖②軸的各段直徑和長度的計算方法列于表341③繪制減速箱裝配圖，如圖342圖342減速箱裝配圖表341軸的各段直徑和長度代代號名 名 稱推推薦 薦 尺 寸說說 明舉舉例：切管機蝸桿軸d1軸軸的最小直徑根據扭矩或彎矩強度條件初步計算若此段有鍵槽，應將直徑增加5%dl1=13取為20mmd2安裝密封處的直徑dd2 d1+2r r—倒圓直徑，查閱手冊中非配合處的過度圓角半徑用凸肩定位時按此式計算，用套筒定位時另取帶輪的定位靠套筒，此處的d2是指套筒外徑d3安裝滾動軸承處的直徑dd3 d2dd3 d1無套筒的；套筒的d3必須符合軸承的標準由于采用205型軸承，d3=25mmd4裝在兩滾動軸承之間齒輪（蝸輪）處的直徑dd4 d3+2rr—倒圓角半徑，查閱手冊確定如如Ⅱ軸d5一般軸肩和軸環(huán)的直徑dd5≈d4+2a a—軸肩或軸環(huán)的高度，a=(~) d4如如Ⅱ軸，d4=55mm，a=~,取a=5mm,則d5=55+2*5=65mm因此處d4相當于d3=25，a= d4則d5=25+2*=30mmd6滾動軸承定位軸肩直徑查閱手冊軸承部分的D1值L7安裝旋轉零件的軸頭長度LL7=（~）ddd軸頭直徑一般要求L7要比旋轉零件的輪轂寬度要短一些L8軸環(huán)長度L8≈≈（~）d如Ⅱ軸L8≈*5=7mm④減速箱焊接圖如圖343圖343減速箱焊接圖 繪制零件工作圖 機械零件有兩種：一類需要自行設計制作的，叫基本件；基本件必須根據設計裝配圖，全部拆畫，并對細部結構進行設計。如圖3－1b，用作圖法可量得P4≈8360N，P=P1+P4=+8360=⑤ Ⅲ軸的最大彎矩發(fā)生在B支座、即惰輪z3的中面至滾動軸承中面的距離，現取為l3=70mm的位置，其最大彎矩為： （311）⑥ 當軸的材料為45號鋼時，轉動心軸的B＝，則： （312） 現在設計軸頸的直徑為55mm，所以合適。 軸上其它零件的尺寸和固定方式按照下表的經驗公式確定。由于d根3160mm，可采用輻板式結構的鍛造齒輪。 大三角帶輪計算直徑d大=125mm； h頂、δ、H、e、f、B等尺寸和小三角帶輪一樣。當按下開關，動力經減速箱傳給滾筒，使二滾筒同向旋轉。 齒數的確定 齒數主要是根據傳動比的要求確定的，所以根據各個傳動比有：1） １）.確定蝸桿頭數和蝸輪齒數：在選擇蝸桿頭數時，在考慮傳動比的要求外還應該考慮到效率、自鎖和制造等因素。缺點是外廓尺寸大，軸上受力較大，傳動比不能嚴格保證，壽命低（約3000~5000小時）在本次設計中，取帶的工作情況系數KⅠ=，則計算功率為：P計= KⅠ這樣就要加上一個惰輪，才可以解決這個問題，如圖222。故根據電動機的額定功率大于所需功率10%來選擇電動機。 工藝方案確定后，并根據有關數據，加上其它一些必要的尺寸，得出工藝方案的原理圖如圖11圖　　　　　　　　　　　　　　　圖11工藝方案原理圖 方案四管機的工作原理：動力由電動機→帶輪→蝸桿→蝸輪→直齒輪→中間惰輪→滾子軸上小齒輪。當金屬直徑相差較大時，鋸片還要調換，生產效率低。在進行簡單機械設計時，應選擇好電動機的類型，轉速和功率。這是彼此相聯(lián)系的兩個方面。并初步畫出其傳動系統(tǒng)圖，如圖223。所以實際中心距為： （221） 驗算小帶輪上包角α1，按下述公式計算： （222） 計算三角帶輪根數。因此在選擇蝸桿頭數時，要全面分析上述因素。根據公式計算。 2=m z39。暫定箱殼外型尺寸為：長=d外+2△+2δ=162+210+28=198mm，取為200mm寬度估計為165mm高=64++△+δ+ d外/2=64++81+10+8=，取為366mm。例如，安裝齒輪的軸，若彎曲剛度（或扭轉剛度）不足而導致?lián)隙龋ɑ蚺まD角）過大時，將影響齒輪的正確嚙合，使齒輪沿齒寬和齒高方向接觸不良，造成載荷在齒面上嚴重分布不均。在本次設計中選取其中我滾筒工作圖和蝸桿工作圖作為零件圖拆畫：