【正文】 ，須作系統(tǒng)調(diào)校。3)橋架內(nèi)敷設(shè)電纜時，既不可過于繃緊拉直，亦不可過于彎曲盤旋，各線纜在橋架排序、編號、掛牌，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)綁扎固定。2)暗裝穿線時，要按電氣施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求用鋼絲穿帶線做引線，把暗裝管按管徑、位置編號。測量管路接至壓差計(jì)時，管子接頭必須對準(zhǔn)，不能使儀表有機(jī)械應(yīng)力。5)所有儀表管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，最好能在施工結(jié)束后隨同主管道進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。⑥對口焊接時，其縱向焊縫應(yīng)相互錯開100mm。②為了提高焊縫強(qiáng)度，應(yīng)將焊口兩側(cè)不少于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的表面打磨處理，使其漏出金屬光澤，制作坡口。3)大梁的安裝：在一平坦地面先將各段梁現(xiàn)場拼焊，并保證對接后的大梁以中心為界，兩側(cè)中心起拱30mm，大梁兩側(cè)面直線度全長不大于10mm，然后用吊車吊起，中間與中心支座用銷軸連接，端部與行走端梁連接。. 安裝方案. 工程概況本工程的機(jī)械設(shè)備安裝主要包括桁車式虹吸吸泥機(jī)、不銹鋼集水槽、碳鋼管、配電箱、控制箱等。2)行走端梁的安裝：安裝前各軸承部位應(yīng)加注好一定數(shù)量的潤滑油或潤滑脂，用手盤車無卡阻現(xiàn)象并轉(zhuǎn)動靈活，然后將兩邊端梁放好，待與大梁連接。焊接前必須檢查焊接材料的干燥程度，應(yīng)保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥要求。⑤管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形，待焊口完全冷卻后撤除支墊設(shè)施。4)管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管內(nèi)壁，并注意檢查有無堵塞和漏焊現(xiàn)象，連接是否正確。2)各種儀表及變送器的正、負(fù)壓管接口分別與節(jié)流裝置的正、負(fù)壓管接口相連，不能接錯。具體要求如下：1)電纜電線材質(zhì)、規(guī)格、型號等符合設(shè)計(jì)及設(shè)備廠家產(chǎn)品技術(shù)要求。(5)弱電自控線路接線時，要按設(shè)備及配電箱接線詳圖，一一對應(yīng)接線，對各接線端子排理解透徹后，方可進(jìn)行連接，連接應(yīng)逐一進(jìn)行，尤其低壓和高壓接線端子切勿混接，以免造成毀機(jī)、失火等事故。利用串聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)作為接地裝置時，它們之間的跨接線，作為接地干線時扁鋼截面不得小于100mm2，支線時不得小于48mm2。將每根子電纜的編號、規(guī)格、起迄點(diǎn)、長度、走向編寫成清單。3)環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架凈距不得小于焊縫寬的5倍，且不得小于100mm?？v向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的45176。 3)不銹鋼集水槽分為A、B、C三段，中間采用法蘭連接。(1)設(shè)備由庫房運(yùn)至施工現(xiàn)場放至指定位置。(1)組建精干、高效的施工隊(duì)伍，對技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高的重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目，針對性的組織專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。