【正文】 中混合攪拌，有些熔點低的物質(zhì)開始熔化，把這些物質(zhì)粘結(jié)在一起逐漸形成更大的結(jié)瘤。螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。參考書【1】 材料力學(xué)—加入溫度—熱膨脹系數(shù)l—加熱滾筒的長度筒的重量=因滾筒每天的處理量Q=800kg／天，n=4r/min,每天按工作8小時計算，總時間為t=8x60=480min螺距ff==每天料的總行程L=96000mm筒內(nèi)最大含碳量MM=8006000/960000=5kg總重量=+50=如圖41I====圖41滾筒受力簡圖 初選電機YVP132M—8，功率為3kw、轉(zhuǎn)速為36r/min。第4章 回轉(zhuǎn)爐設(shè)計 轉(zhuǎn)爐及計算回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐的主要工作結(jié)構(gòu)是滾筒，并且溫度是再生的重要條件，隨著溫度的升高，活性炭的灰分降低，磨損損失增大，抗磨能力降低，吸附速度加快，活性增加見表41。硅酸鹽的存在，無論多少，對再生效果都無好處，它們直接的害處主要是堵塞孔通路。隨著可持續(xù)發(fā)展觀念的深入人心,活性炭再生工藝與技術(shù)日益得到人們的重視。溫度和壓力須根據(jù)吸附質(zhì)的特性而定，因為這直接影響炭的吸附性能恢復(fù)率和炭的損耗。廈門大學(xué)化學(xué)工程系張會平、傅志鴻等研究了pH值對苯酚在活性炭上的吸附平衡的影響以及活性炭在不同電極上的電化學(xué)再生效率的影響。廈門大學(xué)葉李藝等研究了苯酚和對氯苯酚水溶液在活性炭上的吸附平衡關(guān)系，同時采用間歇和固定床連續(xù)法研究了吸附苯酚后的活性炭堿再生工藝過程，以及多次再生對活性炭再生效率的影響，探討了堿性溶劑再生活性炭的初步規(guī)律。 kw遠紅外線加熱，一般用于干燥活性炭，也有用于再生的，其效果取決于被加熱物體對各特定波長的紅外線的吸收能力。h/kg以電作能源的再生裝置有微波爐、遠紅外爐及直接通電式再生爐。多層爐再生損耗率約3％5％，蒸汽消耗量每公斤活性炭1kg。再生操作中，氧對活性炭的消耗很大，因此一般在加熱再生爐內(nèi)對氧必須嚴格控制?！　?2高溫加熱再生法。加熱再生過程是利用吸附飽和活性炭中的吸附質(zhì)能夠在高溫下從活性炭孔隙中解吸的特點，使吸附質(zhì)在高溫下解吸，從而使活性炭原來被堵塞的孔隙打開，恢復(fù)其吸附性能。在活化中原料所含礦物質(zhì)集中到活性炭里成為灰分，灰分的主要成分是堿金屬和堿土金屬的鹽類，如碳酸鹽和磷酸鹽等。另一種是由炭六角形不規(guī)則交叉連接而成的空間格子所組成，石墨層平面中有歪斜現(xiàn)象。如何將吸附飽和的活性炭進行有效再生并循環(huán)使用，對于保護資源環(huán)境實現(xiàn)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的社會效益和良好的經(jīng)濟效益。活性炭對于毒素、有害有機物質(zhì)、重金屬、色素的優(yōu)異吸附作用及使用中安全、可靠、經(jīng)濟已被公認為“沒有任何其他藥劑能取代”早在制藥、化工、食品、電子等工業(yè)得到廣泛應(yīng)用當前“環(huán)境保護和生產(chǎn)安全” 已將活性炭吸附工藝作為控制污染的主要手段。333 活性炭表面化學(xué)性質(zhì)活性炭高溫?zé)嵩偕椒ㄊ峭ㄟ^加熱對活性炭進行熱處理，使活性炭吸附的有機物在高溫下炭化分解，最終成為氣體逸出，從而使活性炭得到再生。電加熱再生裝置有微波爐、遠紅外爐和直接通電式再生爐等。因為一般堆浸法投資只有炭漿法的30%40%。這三種孔隙都有各自的吸附特性，而對吸附起決定作用的則是微孔，但是，直接分布在活性炭外表面上的微孔是很少的，通常由大孔中分出過渡孔，進而再由過渡孔分出微孔，因此，吸附質(zhì)要吸附于微孔中，必須先經(jīng)過大孔和過渡孔。PH值會對吸附質(zhì)在水中存在的狀態(tài)及溶解度等產(chǎn)生影響，從而影響吸附效果。高溫加熱再生在除去炭吸附有機物的同時，還可以除去沉積在炭表面的無機鹽，而且使炭的新微孔生成，使炭的活性得到根本的恢復(fù)。 1）干燥階段,將含水率在50％86％的濕炭，在100150℃溫度下加熱，使炭粒內(nèi)吸附水蒸發(fā)，同時部分低沸點有機物也隨之揮發(fā)。內(nèi)熱式再生活性炭損耗大，外熱式效率較低。燃燒室內(nèi)設(shè)有燒嘴，將活性炭再生過程中所產(chǎn)生的有機物質(zhì)進行燃燒。用于干燥或加熱工藝的微波頻率為970MHz及2450MHz兩種。Ac高頻爐是以電子振蕩器使供電頻率增高，在線圈磁場感應(yīng)下產(chǎn)生渦流的熱場,從而使活性炭獲得加熱再生的熱量。日本此類再生爐有間歇式和連續(xù)式。圖34 連續(xù)式直接通電加熱再生裝置第4章 回轉(zhuǎn)爐設(shè)計第5章炭再生評價第6章設(shè)計小結(jié)圖35二段式連續(xù)再生裝置國內(nèi)研制成功的活性炭強制放電再生方法及裝置已應(yīng)用在黃金礦山、熱電廠、啤酒、飲料、化工等行業(yè)的活性炭再生多年，其原理見圖36。無機藥劑再生，是指用無機酸(硫酸、鹽酸 或堿(氫氧化鈉等藥劑使吸附質(zhì)脫除，又稱酸堿再生法?；钚蕴侩娀瘜W(xué)再生裝置包括殼體，在殼體的上、下部分別安裝有將殼體自上而下依次分成出水室，電化學(xué)反應(yīng)室和進水室的第一水力分布板和第二水力分布板，在電化學(xué)反應(yīng)室的內(nèi)壁裝置陰極，中心設(shè)置陽極。在溫度210℃、反應(yīng)1 %， mg微波加熱技術(shù)的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在：(1加熱均勻，不需經(jīng)過中間媒體，微波場中元溫度梯度存在，故熱效率高；(2加熱速度快,只需常規(guī)方法的1/1001/10的時間就可以完成；(3改善勞動環(huán)境和勞動作業(yè)條件；(4由于微波能透入物料內(nèi)部進行加熱，物料的升溫不依靠熱介質(zhì)由物料表面向里層傳熱，物料升溫速度快，且由于物料表面物質(zhì)的蒸發(fā)而使得物料表面溫度略低于內(nèi)部溫度，使得整個物料的溫度呈負的溫度梯度狀態(tài)(即內(nèi)部溫度高，外部溫，度低，與脫附時物料內(nèi)的濃度梯度的方向一致。 炭上吸附的堿金屬氧化物，在再生過程中會對炭的氧化起催化作用，助長活性炭基質(zhì)的燃燒，增大炭損失，并使炭粒內(nèi)微孔空大，降低炭的強度。但筒體內(nèi)各點的炭和氣體的溫度卻差別甚小。mm齒根圓齒高最大齒頂圓直徑齒側(cè)圓弧半徑滾子定位圓弧半徑=滾子定位角==齒寬mm齒側(cè)倒角齒側(cè)半徑大鏈輪的計算分度圓直徑齒頂圓齒根圓齒頂高齒側(cè)圓弧半徑mm滾子定位圓弧半徑滾子定位角選擇C型鍵連接工作面壓強p[p]剪切力τ參考書【2】 P6120T—傳遞的扭矩N?mm） D—軸的直徑mm）；k—鍵輪轂的接觸高度mm）；l—鍵的工作長度mm）；b—鍵的寬度mm）。但相對齒輪傳動來說，容易安裝，成本低廉，能實現(xiàn)遠距離傳動，而結(jié)構(gòu)仍比較輕便。由于轉(zhuǎn)爐內(nèi)的活化溫度在850～9000C之間，所以做好隔熱措施是很重要的。在其它條件都能保證的情況下，如果操作都能正確的進行，那么就可以得到高活化率的活性炭，同時操作人員的安全性也得到了有效地保障。炭投入流程后，使用的時間越長，炭所經(jīng)歷的再生次數(shù)就越多。這種從點到線再到面的認識加深了我對再生爐的印象。這需要我在今后的學(xué)習(xí)中注意這方面知識的積累?；曳趾捅碛^密度間接反映了再生效果的好壞，較易測定，可常用來間接衡量炭的再生效果。開啟自動出料后，由于再生溫度不夠，出料系統(tǒng)進入準備狀態(tài)再生爐并不出料。在爐內(nèi)很容易在形成大石塊。由于螺旋輸送機的葉片形式有好多種，經(jīng)常采用的是螺旋葉片，旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。筒的變形9006000=初選筒的厚度為10。表31 解吸炭經(jīng)過酸洗后與新炭的對比結(jié)果活性炭碳酸鈣含量／%表觀密度／灰 分／%吸附速度／%解吸炭酸洗炭新 炭625588476注：吸附速度測定：10的原液中金的吸附百分數(shù)。但含量大時，可能使炭粒內(nèi)原有的微孔變大，降低炭粒的總面積，從而降低其吸附活性。同濟大學(xué)水環(huán)境控制與資源化研究國家重點實驗室的科研人員正在開展此方面的研究。該技術(shù)具有投資少、能耗低、工藝操作簡單、再生相對效率高、活性炭損失率低、過程無二次污染、對吸附性能影響小等特點，但該技術(shù)通常用于再生粉末活性炭，適宜處理毒性高，生物難降解的吸附質(zhì)。該方法將活性炭填充在2個主電極之間，在電解液中，加以直流電場，活性炭在電場作用下極化，一端成陽性，另一端呈陰性，形成微電解槽，在活性炭的陰極部位和陽極部位可分別發(fā)生還原反應(yīng)和氧化反應(yīng)，吸附在活性炭上的有機物大部分因此而分解，小部分因電泳力的作用發(fā)生脫附。前者用無機酸(H2SOHCl等或堿(NaOH等作為再生溶劑。干燥段由電加熱室將空氣加熱至200℃，而后熱空氣進入流化床干燥器底部，將濕炭干燥1 h，使?jié)裉亢?干基由76％降至6％， kw/kg活性炭， m的直接通電加熱再生爐，停留時間14 min，完成焙燒、活化。(2遠紅外線再生裝置。炭再生損失約7％10％。但是作為工業(yè)化應(yīng)用，再生目的首要是控制性能恢復(fù)