【正文】 ，結(jié)合工程防水性要求，將整個結(jié)構(gòu)施工劃分為三個施工段，施工段劃分示意圖5．2梁、板模板安裝1） 施工順序：放線定出軸線、標高→鋪設(shè)底摸→按要求起拱→鋼筋隱蔽→安裝側(cè)摸→校正加固→檢查驗收2） 梁板模施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層圖彈出梁線進行平面位置校正、固定。用鐵鍬均勻人模，不應用吊斗直接灌入模內(nèi)。6） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，表面拉毛。25/177。每層虛鋪厚度250mm。6 現(xiàn)場堆料防火措施材堆放不要過多，垛之間應保持一定的防火間距，木材加工的廢料要及時清理，以防自燃。（4）綁扎3米以上柱、墻體鋼筋時，搭設(shè)操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。（4）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。（7）照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離，普通燈具不宜小于300mm，聚光燈，碘鎢燈等高熱燈具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，當距不夠時，應采取隔熱措施。8安全保證措施1）大風大雨前后，要檢查工地臨時設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨漏電等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。同時申報基礎(chǔ)驗收，驗收通過后，組織回填。①框架梁、板、柱、墻軸線通直，位置準確，尺寸偏差均嚴于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）要求，并應符合下表的內(nèi)控標準。4）墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高標高線，將墻上表面混凝土找平。3）允許偏差要求模板支撐牢固，立柱位置準確，立桿下設(shè)置墊板；確保磚胎膜強度；模板起拱高度符合設(shè)計要求；預留洞：中心線位置，10mm；尺寸，+10,0mm。第一步模板邊安裝鎖定邊插入防水對拉螺栓和套管，并將兩側(cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于鋼管肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平整。 鋼筋工程的質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求1 從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，實行責任落實到人，制定層層嚴把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。2） 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，結(jié)構(gòu)洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設(shè)計要求做好，柱、墻插筋按放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定。2) 施工過程中應檢查平面位置、水平標高和邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀察周圍的環(huán)境變化。武漢****機械第三生產(chǎn)基地立式連鑄設(shè)備基礎(chǔ)施工方案編制人： 審核人： 2008年3月5日1. 工程概況立式連鑄設(shè)備基礎(chǔ)位于第三生產(chǎn)基地材料車間～/～（1/C）區(qū)域，結(jié)構(gòu)平面長12m。3) 標高控制：基坑槽底標高允許偏差50mm。 4） 施工要求（1） 鋼筋綁扎時，板筋和梁箍筋先用粉筆在模板上劃線定出其間距位置后再放置鋼筋并綁扎，墻柱插筋在其根部和上部用定位箍綁扎牢固。2 鋼筋工程的質(zhì)量要求1） 鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：177。5） 用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用蝶形扣件固定。軸線位置允許偏差：5mm；底模上表面標高允許偏差：177。5）拆模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12ｈ以內(nèi)加以覆蓋和澆水。序號項 目允許偏差（mm）國家標準內(nèi)控標準1柱墻梁軸線位移862標高全高/層高177。地下室和管溝土方回填前，必須完成地下防水施工。2）腳手架、塔吊、易燃易爆倉庫等應設(shè)置臨時避雷裝置，對機電設(shè)備的電氣開關(guān)，要有防雨，防潮設(shè)施。分項工程施工安全技術(shù)措施（1）工程所用的鋼筋全部在加工場集中加工，鋼筋加工前由負責鋼筋加工的工長對加工機械