【正文】 Th=WQ/（cρ）Q——每公斤水泥水化熱量kJ/kg，取 461kJ/kg；W——每立方米混凝土中水泥用量，約380kg；C——混凝土的比熱，；ρ——混凝土的密度，取2400kg/。3）測溫要求。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在澆筑坑底部混凝土2~3h 后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝土的澆筑。C， R=2400kg?m3。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。因此在底板施工階段確定以下為施工質量控制點：1. 底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。9. 嚴格執(zhí)行“三按”“三檢”和“一控”。并明確責任人是誰。實行計劃進料，隨用隨到。本站所售的參考資料包括設計方案和施工圖案例已達幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。文明施工措施1. 施工現(xiàn)場設置明顯的標牌。5. 認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。6. 在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否則不能進行混凝土的澆筑。在養(yǎng)護期間，根據(jù)要求進行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。因此，基礎底板在養(yǎng)護期間不會出現(xiàn)收縮裂縫。由于底板采取保溫養(yǎng)護，要求混凝土內外溫差不大于25176。（9）大體積混凝土施工要嚴格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護溫度記錄和裂縫檢查記錄。10. 底板防水根據(jù)設計要求，底板做卷材防水。在測溫區(qū)內溫度測點呈平面布置，測點位置及間距根據(jù)塊體溫度場的分布及溫控要求確定，測點間距6~8m。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，用磚砌成淺水池，然后放入30cm左右深的水（），、~50mm深。（4） 經(jīng)泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中無異物,泵送混凝土前要先用適當?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內壁。底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結合進行，為保證大體積的施工質量，應分段連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，以達到自防水抗?jié)B要求。另外由于外墻導墻高度不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在高低相接處，鋼板止水帶也不能斷開。根據(jù)設計要求，地下室底板、外墻做卷材防水。3. 鋼筋綁扎程序測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）→擺放墊塊→鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑構造鋼筋→鋪底板底層一層橫向筋→鋪底板底層一層縱向筋→鋪底板底層二層橫向筋→鋪底板底層二層縱向筋→搭設鋼管架子及上鐵支撐→鋪底板上層一層橫向筋→鋪底板上層一層縱向筋→鋪底板上層二層橫向筋→鋪底板上層二層縱向筋→拆除架子、調整鋼筋位置→綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋→清理→自檢→驗收。主要施工方法和技術措施（一）底板鋼筋工程1. 鋼筋綁扎的施工準備（1）技術準備1）配筋人員應充分領會設計要求，嚴格執(zhí)行國家標準和施工規(guī)范進行底板鋼筋的放樣配筋。共需混凝土11500m3。（二）勞動力及設備組織本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動力數(shù)量較多。（2）鋼筋工程量見表31。（3）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質量驗收標準，并做好隱蔽驗收。工程。（2）模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。各幢澆筑時分設兩臺混凝土輸送泵，在局部有條件處搭設溜槽，并在現(xiàn)場備一臺汽車泵，靈活調動，確保各段連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫。k）查表得水的導數(shù)； βq——空氣層傳熱系數(shù)，取23W/m2 做好測溫計算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時增減蓄水深度，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25℃。（6） 在混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。2. 設置后澆帶。C4. 混凝土表面溫度通過溫度場進行計算知： Ti=Tq+4hˊ（Hhˊ）?T（τ）/H2 =28+4（）=176。3. 由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡對合理組織施工，靈活調度，確保工程質量尤為重要，因此現(xiàn)場設臨時指揮調度小組，加強車輛調度、平衡，盡量減少預拌混凝土的運輸時間及等待時間，保證混凝土輸送車的調度銜接、喂料準確，及時順利完成底板大體積混凝土施工。（三）質量保證措施1. 在進行底板施工前，應先由測量隊對所有測量放線進行交核檢查，特別是檢查影響工程質量的關鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而且測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進行標識，并報項目經(jīng)理部、技術部、質量部檢查合格后，再報監(jiān)理審核合格后方可進行下道工序施工。11. 工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。7. 各項施工任務，做到工完場清。9. 夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。8. 各種小型電動工具，必須由專人進行操作使用保管。13. 底板施工階段的各質量控制點，特別是關鍵質量控制點，要有專人負責進行施工，并填寫好各種施工記錄表格。3. 由技術部、物資部、質檢站對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。5. 做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側模板底部和上部留出預留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質量，以減少混凝土表面裂縫。式中 M4=, M6=, M7=, M8=, M10=。3. 由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的7～15 倍，所以當混凝土內應力達到抗拉強度而開始裂縫時（特別是斷面變化處），此時鋼筋的應力很小，不能起到利用鋼筋來防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)損壞時，應立即進行更換。ΔT（τ）=TmaxTqβ=（W/m2 圖38 混凝土澆筑與振搗示意（3）底板混凝土為C45，P20自防水混凝土。5. 澆筑前的檢查和準備工作（1）為防止大體積混凝土在凝結過程中因水泥水化熱造成內外溫差過大而發(fā)生裂縫，應選用水化熱較低的水泥。（4）模板的支撐要牢固，基礎的厚度較大，在開始澆筑混凝土對模板的側壓力也較大，支撐在護坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。橫向背楞采用55cm10cm木方，間距600mm。（5） 底板鋼筋保護層為70mm 和35mm，用7cm7cm7cm 和7cm7cm 的C4P20 混凝土制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強度，按1m 左右的梅花狀間距均勻布置。A 層鋼筋網(wǎng)片， 厚筏板基礎上下各1 層鋼筋