【正文】 Th=WQ/（cρ）Q——每公斤水泥水化熱量kJ/kg，取 461kJ/kg；W——每立方米混凝土中水泥用量，約380kg；C——混凝土的比熱，；ρ——混凝土的密度，取2400kg/。3）測(cè)溫要求。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn)。在澆筑坑底部混凝土2~3h 后，待底部混凝土接近初凝時(shí)，再進(jìn)行其他部分混凝土的澆筑。C， R=2400kg?m3。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)性，從而獲得良好的可泵性。因此在底板施工階段確定以下為施工質(zhì)量控制點(diǎn)：1. 底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。9. 嚴(yán)格執(zhí)行“三按”“三檢”和“一控”。并明確責(zé)任人是誰。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到。本站所售的參考資料包括設(shè)計(jì)方案和施工圖案例已達(dá)幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。文明施工措施1. 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)牌。5. 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。6. 在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請(qǐng)單，必須有各方人員簽字，否則不能進(jìn)行混凝土的澆筑。在養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)要求進(jìn)行底板混凝土溫度測(cè)量，并填寫好測(cè)溫記錄表。因此，基礎(chǔ)底板在養(yǎng)護(hù)期間不會(huì)出現(xiàn)收縮裂縫。由于底板采取保溫養(yǎng)護(hù)，要求混凝土內(nèi)外溫差不大于25176。（9）大體積混凝土施工要嚴(yán)格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護(hù)溫度記錄和裂縫檢查記錄。10. 底板防水根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板做卷材防水。在測(cè)溫區(qū)內(nèi)溫度測(cè)點(diǎn)呈平面布置，測(cè)點(diǎn)位置及間距根據(jù)塊體溫度場(chǎng)的分布及溫控要求確定，測(cè)點(diǎn)間距6~8m。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，用磚砌成淺水池，然后放入30cm左右深的水（），、~50mm深。（4） 經(jīng)泵送水檢查,確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物,泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤(rùn)濕輸送管內(nèi)壁。底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合進(jìn)行，為保證大體積的施工質(zhì)量，應(yīng)分段連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，以達(dá)到自防水抗?jié)B要求。另外由于外墻導(dǎo)墻高度不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在高低相接處，鋼板止水帶也不能斷開。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室底板、外墻做卷材防水。3. 鋼筋綁扎程序測(cè)量定位放線（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置）→擺放墊塊→鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑長(zhǎng)向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋→鋪底板底層一層橫向筋→鋪底板底層一層縱向筋→鋪底板底層二層橫向筋→鋪底板底層二層縱向筋→搭設(shè)鋼管架子及上鐵支撐→鋪底板上層一層橫向筋→鋪底板上層一層縱向筋→鋪底板上層二層橫向筋→鋪底板上層二層縱向筋→拆除架子、調(diào)整鋼筋位置→綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋→清理→自檢→驗(yàn)收。主要施工方法和技術(shù)措施（一）底板鋼筋工程1. 鋼筋綁扎的施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行底板鋼筋的放樣配筋。共需混凝土11500m3。（二）勞動(dòng)力及設(shè)備組織本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動(dòng)力數(shù)量較多。（2）鋼筋工程量見表31。（3）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗(yàn)收。工程。（2）模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動(dòng)。各幢澆筑時(shí)分設(shè)兩臺(tái)混凝土輸送泵，在局部有條件處搭設(shè)溜槽，并在現(xiàn)場(chǎng)備一臺(tái)汽車泵，靈活調(diào)動(dòng)，確保各段連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫。k）查表得水的導(dǎo)數(shù)； βq——空氣層傳熱系數(shù)，取23W/m2 做好測(cè)溫計(jì)算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)增減蓄水深度，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25℃。（6） 在混凝土振搗時(shí)，振搗棒要快插慢拔，梅花點(diǎn)布置振動(dòng)點(diǎn)。2. 設(shè)置后澆帶。C4. 混凝土表面溫度通過溫度場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算知： Ti=Tq+4hˊ（Hhˊ）?T（τ）/H2 =28+4（）=176。3. 由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間及等待時(shí)間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確，及時(shí)順利完成底板大體積混凝土施工。（三）質(zhì)量保證措施1. 在進(jìn)行底板施工前，應(yīng)先由測(cè)量隊(duì)對(duì)所有測(cè)量放線進(jìn)行交核檢查，特別是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而且測(cè)量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)部、質(zhì)量部檢查合格后，再報(bào)監(jiān)理審核合格后方可進(jìn)行下道工序施工。11. 工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。夜間施工時(shí)基坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠的照明。7. 各項(xiàng)施工任務(wù)，做到工完場(chǎng)清。9. 夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。8. 各種小型電動(dòng)工具，必須由專人進(jìn)行操作使用保管。13. 底板施工階段的各質(zhì)量控制點(diǎn)，特別是關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行施工，并填寫好各種施工記錄表格。3. 由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。5. 做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。式中 M4=, M6=, M7=, M8=, M10=。3. 由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的7～15 倍，所以當(dāng)混凝土內(nèi)應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開始裂縫時(shí)（特別是斷面變化處），此時(shí)鋼筋的應(yīng)力很小，不能起到利用鋼筋來防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。同一處振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換。ΔT（τ）=TmaxTqβ=（W/m2 圖38 混凝土澆筑與振搗示意（3）底板混凝土為C45，P20自防水混凝土。5. 澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作（1）為防止大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。（4）模板的支撐要牢固，基礎(chǔ)的厚度較大，在開始澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力也較大，支撐在護(hù)坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。橫向背楞采用55cm10cm木方，間距600mm。（5） 底板鋼筋保護(hù)層為70mm 和35mm，用7cm7cm7cm 和7cm7cm 的C4P20 混凝土制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強(qiáng)度，按1m 左右的梅花狀間距均勻布置。A 層鋼筋網(wǎng)片， 厚筏板基礎(chǔ)上下各1 層鋼筋