沖壓工藝方案確定(留存版)
【正文】 便于材料的變形流動(dòng)，應(yīng)先成形內(nèi)部形狀，再拉深外部形狀。 底部孔徑大的拉深件圖89（4）工序的組合 對于多工序加工的沖壓件，制定工藝方案時(shí)，必須考慮是否采取組合工序，工序組合的程度如何，怎樣組合，這些問題的解決取決于沖壓件的生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度等級(jí)以及制模水平與設(shè)備能力等。②對于帶孔的彎曲件，孔位于彎曲變形區(qū)以外，可以先沖孔再彎曲；孔位于彎曲變形區(qū)附近或以內(nèi)，必須先彎曲再?zèng)_孔；孔間距受彎曲回彈的影響時(shí)，也應(yīng)先彎曲再?zèng)_孔。（2）工序數(shù)量的確定 工序數(shù)量是指同一性質(zhì)的工序重復(fù)進(jìn)行的次數(shù)。如剪裁、落料、沖孔、彎曲、拉深、局部成形等，它們各有其不同的變形性質(zhì)、特點(diǎn)和用途。實(shí)際確定時(shí)，要綜合考慮沖壓件的形狀、尺寸和精度要求、沖壓變形規(guī)律及其它具體要求。工序數(shù)量的確定主要取決于零件幾何形狀復(fù)雜程度、尺寸精度要求及材料性能、模具強(qiáng)度等。③對于帶孔的拉深件，一般先拉深，再?zèng)_孔；但當(dāng)孔的位置在工件的底部時(shí)，且其孔徑尺寸精度要求不高時(shí)，也可先沖孔再拉深。圖87一般而言，厚料、小批量、大尺寸、低精度的零件宜單工序生產(chǎn)，用單工序模；薄料、大批量、小尺寸、精度不高的零件宜工序組合，采用級(jí)進(jìn)模；精度高的零件，采用復(fù)合模；另外，對于尺寸過大或過小的零件在小批量生產(chǎn)的情況下，也宜將工序組合，采用復(fù)合模。 出氣閥罩蓋的沖壓工藝。一般先彎外角后彎內(nèi)角，可同時(shí)彎曲的彎角數(shù)決定于零件的允許變薄量。
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