【正文】 碎石碎石選用凡泰石場生產(chǎn)的碎石，由堅硬耐久的巖石軋制而成，應潔凈、干燥并具有足夠的強度和耐磨性能；其顆粒形狀應具有棱角，接近立方體，無軟質(zhì)石料和其他雜質(zhì)。無死亡、火災，無其它因施工引起的工程事故；杜絕重傷事故；無機械設(shè)備大事故；無等級火警事故。、管理水平及歷年來承擔類似工程的施工經(jīng)驗。各區(qū)段生石灰進場后即安排專人負責石灰消解工作。其中混合料中碎石、石粉比例為，19～：～19mm碎石：～：0～=26%:26%:27%:21%。在二灰碎石混合料拌好后，集中堆放，并按比配合比多1~2%左右的含水率加水，并翻拌均勻，悶料一夜即可使用。⑶壓路機碾壓速度，～，～ km/h。 施工過程中控制工期的措施，在技術(shù)、經(jīng)濟指標優(yōu)化可行的基礎(chǔ)上，分段流水作業(yè)，并在可能的條件下時間連續(xù)（安排2－3 班連續(xù)作業(yè)），以確保工期目標的實現(xiàn)。七、安全保證措施 建立安全保證體系項目部成立“安全生產(chǎn)委員會”，由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人任正副主任，下設(shè)專職安全檢查員。工程竣工后，在業(yè)主或監(jiān)理工程師允許的合理時間內(nèi)，應將所有的裝備、材料、垃圾及各種臨時設(shè)施清除運走。在干燥多風季節(jié)應使料堆表面保持濕潤或者覆蓋，若在堆放過程中結(jié)成塊，使用時應將灰塊打碎。1%，水：+2%。壓路機不得停在未壓或正在碾壓的路面基層上，不準在其上急剎車、急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭。拌和、攤鋪過程中若遇雨淋，應及時用彩條布對混合料進行覆蓋。 （3）、混合料的均勻性直接影響基層強度，故在拌和、運輸、攤鋪過程中，盡量減少離析現(xiàn)象。每次拌和前，應對材料含水量進行測定，以便及時調(diào)整混合料配合比及含水量。碾壓采用先輕后重，由邊緣向中間碾壓。雨后應重新測定各種材料的含水量，通過調(diào)整料斗門開度來調(diào)整混合料的配合比。 石灰選用宜興產(chǎn)Ⅱ級灰(生石灰有效鈣+氧化鎂含量不小于80%,熟石灰不小于60%)，達不到質(zhì)量要求的石灰不準進入料場，嚴格控制消解時間不低于710天的消解程度，特別是要嚴格做到消解透徹，消解后的石灰應保持一定的濕度,不得產(chǎn)生揚塵,但也不能過濕成團。，專門負責場內(nèi)外的清潔衛(wèi)生工作，分片管理，責任到人，確保場外道路的清潔。%且不反坡。碾壓方向均應與中線平行，其順序是：由路兩側(cè)向路中心逐次碾壓。按照配合比需要，在作業(yè)面內(nèi)堆積備料。碎石中不應有黏土塊、植物根葉、腐殖質(zhì)等有害物質(zhì)。環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實到位。二灰碎石施工方案一、編制依據(jù)及編制原則。在施工過程中各項條件都符合國家、地方政府有關(guān)環(huán)保的要求；排放標準達到國家及當?shù)卣嘘P(guān)規(guī)定、標準的要求。②碎石應為多棱角塊體，軟弱顆粒含量應小于5%，碎石中針片狀顆粒的總含量不應超過20%。石灰和粉煤灰放一邊，碎石和石粉放在另一邊，中間留出30m拌合區(qū)。碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，使每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。五、工期保證措施 做好施工前期的準備工作，把“優(yōu)質(zhì)如期”完成本工程施工的思想，貫徹執(zhí)行到施工全過程。加強對機械設(shè)備的保養(yǎng)維修，使機械設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。禁止在現(xiàn)場焚燒有毒、有臭氣味的物質(zhì)，各種垃圾必須集中堆放并及時外運。每堆灰量以滿足當天的生產(chǎn)為宜，當石灰堆放時間較長時,應覆蓋封存。配料過程中，實測配合比偏差應控制在以下范圍：集料177。首先用VV170振動壓路機慢速穩(wěn)壓兩遍、輕振一遍、再重振一遍，然后用英格索蘭SD175振動壓路機輕振一遍、重振一遍，再用鋼三輪壓路機封面壓四遍。 （2）、拌和機的投料要準確，控制好螺旋電機轉(zhuǎn)速及料門開度，在投料運輸帶上定期檢查各料倉的投料數(shù)量。 （4）、壓實過程是基層強度形成的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)設(shè)備配備情況，從靜壓—振壓—靜壓過程采用VV170、英格索蘭DS17鋼三輪碾壓，直到壓實度達到98%以上。 （4）、拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓，從拌和到碾壓整個施工過程應控制在當天完成，最遲控制在48小時內(nèi)。碾壓中如出現(xiàn)起皮現(xiàn)象，中間可增加膠輪壓路機的碾壓來加以穩(wěn)定，碾壓時嚴格控制速度，后一輪跡與前一輪跡應重疊二分之一寬度，后輪壓完攤鋪全寬為一遍。%，石灰177。 經(jīng)試驗，粉煤灰選揚子石化的優(yōu)質(zhì)灰，F(xiàn)e2O3+Al2O3+SiO2〉70%,燒失量不超過20%，比表面積宜大于2500CM2/g，含水量不宜大于35%，但運到現(xiàn)場的粉煤灰應有足夠的水份，防止揚塵。，應始終做到工完場清、料清。，及時進料，并按規(guī)定及時送檢。穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測，如發(fā)現(xiàn)石窩或梅花現(xiàn)象應將多余的石挖出，分別摻入適量的級配石子，翻拌均勻，并補充碾壓。首先按照設(shè)計配合比比將粉煤灰和石灰按比例拌合均勻，然后將碎石按設(shè)計配合比比例拌合均勻，最后，將拌合均勻的級配碎石與拌合均勻的二灰，按設(shè)計配合比比例，采用挖土機、裝載機配合拌合34遍，直到均勻無色差為止。經(jīng)