【正文】 澆筑混凝土面鑿毛清洗。由于墻身截面較小、鋼筋密集，混凝土坍落度控制范圍選取14～16cm。腳手架搭設(shè)示意圖，厚度15mm雙面覆膜竹膠板，模板長邊橫向設(shè)置，拼縫要求橫平豎直，分縫高程、方向總體一致，模板拼縫間夾填雙面膠條進(jìn)行止?jié){。腳手板鋪設(shè)采用對接平鋪或搭接鋪設(shè)。鋼筋接頭應(yīng)分散布置。具體施工時，按流向直接挖至分層面標(biāo)高，即挖即裝車即轉(zhuǎn)運。HRB400φ2820鋼剪銷Kg1298瀝青油膏Kg15cm長內(nèi)徑3cm鐵套管根3113L100*10角鋼m832瀝青麻絲㎡2cm厚遇水膨脹止水條m沉降縫處理鋼筋砼鑿除m179。施工用電主要考慮城市供電線路接入，施工前向供電部門申請，批準(zhǔn)后在指定的接口接引供電線路。自北向南依次上跨連霍高速，下穿在建鄭徐客專及其疏解線，（不含中鐵代建段）。能夠滿足項目部辦公、會議、接待、就餐、住宿等條件。5419既有U型槽底板恢復(fù)拆除鋼筋砼鑿除m179。U型槽混凝土施工前用用全站儀放出U型槽中線、邊線及高程控制點。鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定；焊接時，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。腳手架搭設(shè)時，并在上部設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿四周懸掛安全警示牌。模板拼縫示意圖 木模板組拼允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板高度177?；炷翝仓謱雍穸炔怀^30cm、要求澆筑順序和方向一致、分層明顯，不得“調(diào)頭”澆筑。④澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。（b）防水層布置形式防水層布置形式為外貼式止水帶+中埋式鋼邊止水帶+聚氨酯防水層（2）止水帶（a）止水帶安裝：止水帶的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，中埋式鋼邊止水帶采用盆式安裝，在轉(zhuǎn)彎處采用直角專用配件做成圓；止水帶的中心變形部分安裝誤差應(yīng)小于5mm；施工中應(yīng)封閉開敞型止水帶的開口，防止雜物填塞開口；止水帶不設(shè)接縫，止水帶周圍的混凝土施工時，應(yīng)防止止水帶移位、損壞、撕裂或扭曲；止水帶水平鋪設(shè)時，應(yīng)確保止水帶下部的混凝土振搗密實；（b）止水帶保護(hù)：對于U型槽暴露在外的止水帶，在有施工人員出入的地方搭設(shè)過人通道，防止腳踏止水帶造成人為損壞；在焊接鋼筋時，防止焊渣掉入止水帶造成損壞；對于發(fā)現(xiàn)止水帶損壞的應(yīng)立即進(jìn)行電熱法修補(bǔ)；采用復(fù)合型止水帶時，應(yīng)對復(fù)合的密封止水材料進(jìn)行保護(hù)；對于在現(xiàn)場復(fù)合的止水帶，應(yīng)盡快澆注混凝土。主線承臺破除范圍拼寬段處理范圍為既有U型槽基礎(chǔ)寬度小于新建機(jī)動車道設(shè)計寬度處，首先采用3m厚磚渣換填對軟基進(jìn)行換填，拼寬段處理范圍詳見設(shè)計變更圖紙。由14m3混凝土罐車自拌合站運至施工現(xiàn)場，運距約12KM。將鉆頭裝入機(jī)械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴(yán)禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。6）使用方法：錨固鋼筋時，在基材上鉆孔，孔內(nèi)粉塵應(yīng)用毛刷及風(fēng)機(jī)清理干凈（反復(fù)三次以上）。③使用木腳手板時，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。安全網(wǎng)、尼龍安全網(wǎng)均要幫扎牢固，接縫處要嚴(yán)密，要符合安全要求。木模板組拼允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板高度177?；炷翝仓謱雍穸炔怀^30cm、要求澆筑順序和方向一致、分層明顯，不得“調(diào)頭”澆筑。（2）鋼筋運到加工場后，必須按批次、等級、牌號、直徑、長度分類掛牌堆放，不得混淆。 模板安裝主線承臺侵入機(jī)動車道范圍U型槽基礎(chǔ)采用1220*2440*15mm竹膠板支撐。針對所有處理過的沉降縫，首先人工將沉降縫內(nèi)10cm泡沫板清除干凈，然后在沉降縫內(nèi)滿布10cm瀝青麻絮填縫，瀝青麻絮在施工現(xiàn)場由乳化瀝青和麻絮拌制而成，由人工填入沉降縫內(nèi)。達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“負(fù)責(zé)施工必須負(fù)責(zé)安全”和“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。凡發(fā)現(xiàn)不正常情況，如需維修機(jī)械、排除障礙、加油等，做到停機(jī)、拉閘、加鎖。電動機(jī)械設(shè)備，必須經(jīng)過安全部門檢查合格后，并取得合格證的方能投入使用，否則不準(zhǔn)送電運轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，采取一切必要措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。 強(qiáng)化環(huán)保意識，健全管理機(jī)制成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立與質(zhì)量安全保證體系并行的環(huán)境保護(hù)保證體系，配備相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)力量，與當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門聯(lián)合協(xié)作，加強(qiáng)監(jiān)督管理，主動接受地方主管部門的監(jiān)督與指導(dǎo)，全面控制施工污染，減少污水、空氣粉塵及噪音污染，防止水土流失，達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)廢舊料、報廢材料的回收和管理，減少污染，保護(hù)環(huán)境。圍擋上部應(yīng)設(shè)置噴淋裝置，保證圍擋噴淋全覆蓋，每組間隔不宜大于4m。實施時，應(yīng)采取濕法作業(yè)、分段拆除，縮短起塵操作時間。樁基施工過程中及時清理、外運渣土，不得出現(xiàn)泥漿外流，不得及時外運的要及時覆蓋；樁基施工完畢后圍擋內(nèi)不得在任意堆放渣土、泥漿等，圍擋內(nèi)要清理至老路面，場地內(nèi)不得出現(xiàn)泥土、垃圾。U型槽工程優(yōu)先安排排水設(shè)施施工，先地下后地上，路基邊坡植草、護(hù)坡等水保工程隨主體工程同步施工，以防雨水沖刷造成水土流失。在運輸或存放砂、石、水泥、粘土等容易產(chǎn)生揚(yáng)塵的散裝建筑材料時應(yīng)加蓋蓬布密閉。（6）遇雨時，施工作業(yè)面擺放的模板、鋼筋、配件、配電箱等料具必須用防雨材料遮蓋嚴(yán)密，下墊木方，防止料具浸泡銹蝕、收縮變形及進(jìn)水發(fā)生觸電事故。發(fā)生事故后，值班人員或現(xiàn)場人將所發(fā)生事故的情況報告防汛應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的任一成員，或項目部防汛辦公室。所有操作人員要持證上崗。認(rèn)真實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工；嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入。對拌和工廠的混凝土進(jìn)行跟蹤質(zhì)量檢測，及時出具資料，反饋有關(guān)信息，加強(qiáng)合作。拆除模板過程用嚴(yán)禁使用硬物對止水帶進(jìn)行觸碰，嚴(yán)禁將止水帶當(dāng)做撬棍使力的支點，做好外漏部分止水帶的保護(hù)。鋼邊橡膠止水帶埋置要準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)與變形縫中心線重合。 既有U型槽沉降縫處理 基礎(chǔ)破除開挖采用破碎錘對ZK4+~ZK4+、破損嚴(yán)重的既有U型槽沉降縫進(jìn)行破除開挖，破除寬度為沿沉降縫南北兩側(cè)各1m，采用2臺PC220挖機(jī)和1臺ZL50裝載機(jī)配合20t自卸車進(jìn)行廢渣裝運，運至鄭州市東四環(huán)棄渣場，運距10KM。 凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋、進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及施工要求后方可澆筑?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。為了給鋼筋和模板施工提供施工位置，腳手架在距設(shè)計擋墻邊緣1m以外的位置進(jìn)行搭設(shè)。3）建筑結(jié)構(gòu)膠A料的稠度隨環(huán)境溫度而降低。（3） 鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進(jìn)行定尺切斷下料。（10）拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進(jìn)行非破壞性拉拔試驗，其中每種規(guī)格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進(jìn)行下步施工。 墻身兩側(cè)回填墻身強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行回填，U型槽和圍護(hù)樁之間采用素土回填，回填時兩側(cè)要對稱進(jìn)行，薄層輕夯，不得用重型機(jī)械壓實，其壓實系數(shù)不得小于90%。U型槽結(jié)構(gòu)以自防水為主，底板、側(cè)墻采用C40防水鋼筋混凝土，抗?jié)B標(biāo)號為S8；在設(shè)置沉降縫出設(shè)置中埋式橋式橡膠止水帶和鋼板止水帶，U型槽結(jié)構(gòu)側(cè)墻噴涂聚氨酯防水層兩遍。（1）澆筑方法混凝土采用經(jīng)檢測合格的商品混凝土用混凝土罐車統(tǒng)一運送施工現(xiàn)場。 凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋、進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土?xí)r，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。(6) 在鋼筋綁扎及模板安裝過程中，每個作業(yè)平臺位置必須滿鋪設(shè)腳手板，同時在作業(yè)面上層作業(yè)面也鋪設(shè)腳手板，以方便進(jìn)行上層作業(yè)時，作業(yè)人員站在上層腳手板上對下層作業(yè)平臺腳手板周轉(zhuǎn)?？v向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)；縱向水平桿接長采用對接扣件連接也可采用搭接；對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：①縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3?；A(chǔ)面采用人工配合ZL50裝載機(jī)根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計深度清理、整平至設(shè)計高程，基地開挖完成后由試驗室現(xiàn)場檢測基底承載力，若承載力滿足設(shè)計所要求。查U型槽竣工圖可知，本標(biāo)段既有U型槽（雙幅）共分為13節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度為20m，相鄰節(jié)段之間設(shè)置2cm寬的沉降止水縫。計劃新建U型槽計劃6月27日開始，8月3日結(jié)束。（3）測量準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑乃疁?zhǔn)點和導(dǎo)線點進(jìn)行施工前的測量準(zhǔn)備工作。根據(jù)設(shè)計文件要求，須對既有U型槽進(jìn)行優(yōu)化利用，對原破壞部分（沉降縫、主線承臺周邊范圍、頂推臨時承臺范圍、道路加寬段）進(jìn)行修復(fù)利用，并將原U型槽邊溝進(jìn)行修復(fù)。先具備工作面的先施工，同一段U型槽基礎(chǔ)段優(yōu)先施工的方式。 U型槽主要參數(shù)表里程樁號U型槽編號長度基礎(chǔ)厚度U型槽凈寬外側(cè)內(nèi)側(cè)mmm側(cè)墻高度側(cè)墻高度U1K4+585小樁號K4+585大樁號U215K4+600小樁號K4+600大樁號U315K4+615小樁號K4+615大樁號U315K4+630小樁號K4+630大樁號U315K4+645小樁號K4+645大樁號U315K4+660小樁號K4+660大樁號U415K4+675小樁號K4+675大樁號U515K4+690小樁號K4+690大樁號U615K4+705小樁號K4+705大樁號U715K4+720小樁號K4+720大樁號U815K4+735。連霍高速錐坡段開挖時在錐坡坡面上采用地表錨桿支護(hù)，地表錨桿橫向間距2m，縱向間距1m，錨桿長度2m，按梅花型布置，首先由測量放出錨桿點位，與連霍高速橋臺原樁基位置有沖突區(qū)域，現(xiàn)場對錨桿位置進(jìn)行微調(diào)，避開原樁基位置，地表錨桿成孔后，插入φ25HRB400 2m長錨桿，對孔洞分三次進(jìn)行注漿，水泥漿滿灌。（1）擋墻基礎(chǔ)澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后開始搭設(shè)腳手架，施工腳手架采用碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)高度與設(shè)計擋墻平齊，頂部滿鋪馬道板作為工作平臺。，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和變形。混凝土運輸?shù)綕仓攸c時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。灌注時砼的自由傾落高度不得大于2m時，以防止對模板沖擊過大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象。，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋仍。底板設(shè)置措施筋N7’和N7”， N7’及N7”為“幾”字型鋼筋，N7與U型槽底板N7鋼筋焊接固定，同時將鋼剪銷點焊固定在N7上，防止其發(fā)生偏移，N8與U型槽底板N1鋼筋焊接固定，鋼邊止水帶放置在N8鋼筋上。（8）按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋綁扎，普通鋼筋接長時，同一斷面鋼筋接頭不超過該斷面通過鋼筋總面積的一半。1） 施工工藝流程：定位放線→清理基層→鋼筋下料→鋼筋處理→選擇機(jī)具→安裝設(shè)備→開孔→清孔→孔烘干→結(jié)構(gòu)膠調(diào)制→灌膠→錨筋→固化養(yǎng)護(hù)→驗收。植筋膠使用說明1） 建筑結(jié)構(gòu)膠在運輸及保存的過程中可能出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，使用前攪拌均勻即可。在“同一截面內(nèi)”的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%；接頭位置距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處；兩鋼筋接頭相距35倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。③作業(yè)層端部腳手板探頭長度取15cm，其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠的固定。模板加固采用Ф14對穿拉桿，拉桿橫豎間距60cm，拉桿沿模板內(nèi)側(cè)設(shè)錐形套筒，拆模時采用專用扳手旋下錐形套筒，遺留孔眼用干硬性預(yù)縮砂漿分層填平壓光?；炷吝\輸?shù)綕仓攸c時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。模板拆除后，混凝土表面采用保溫棉氈覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。 止水帶安裝根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，止水帶為鋼邊（板）止水帶，止水帶需備有出廠合格證或質(zhì)量證明書，原材料進(jìn)場后及時進(jìn)行復(fù)檢及見證取樣工作，經(jīng)試驗合格并填寫相關(guān)報告單后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可投入使用。注意混凝土澆筑過程時的止水帶及傳力桿固定。對路基填料、砂、石料等材料進(jìn)行成分、材質(zhì)、強(qiáng)度試驗，并嚴(yán)格控制其粒徑及各種成分含量符合設(shè)計要求。工程材料合理堆放，各種交通、施工信號標(biāo)識完備，風(fēng)水管路、供電線路安裝、架設(shè)正確。氧氣切割時認(rèn)真清除周圍的易燃物質(zhì)和油類，并離火源5米以上，氧氣瓶輕放輕拿，不得碰撞。（3）發(fā)生汛情反應(yīng)迅速。按規(guī)定碼放好材料，防止材料因受雨受潮，使材料變形變質(zhì)。噪聲大的機(jī)械設(shè)備在布局上應(yīng)遠(yuǎn)離居民點或施工人員駐地，或采取必要的聲屏障措施。項目經(jīng)理部與施工隊，施工隊與作業(yè)班組逐級制定水土保持責(zé)任制，簽訂責(zé)任狀，提高全員水土保持意識，避免或減少水土流失和對環(huán)境的破壞。增加灑水車設(shè)備投入，定時定點對路面灑水降塵，遇大風(fēng)等極端天氣增加場內(nèi)外灑水頻率，增加圍擋噴淋系統(tǒng)開啟頻率，確保施工便道雨天不泥濘，晴天不揚(yáng)塵，圍擋干凈無渣土。進(jìn)行雨污水管道、U型槽基坑進(jìn)行開挖時，開挖過程持續(xù)中采用濕法作業(yè)，使用霧炮進(jìn)行及時降塵，對開挖出的