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超聲波焊接機原理與應用技術資料(留存版)

2024-12-27 09:31上一頁面

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【正文】 1.手動 /自動:手動自動轉換。 ,再調整焊頭,并重新設定工作條件,再試熔,重復調整至工作物理想熔接條件。 ,且必須配合振動系統(tǒng)之共振,所以焊頭應使用本公司設計制造之產品,以免損害振動系統(tǒng)。 ② 極限開關不良。 ① 電源電壓不足。 ③ 調整下降速度調整鈕。 。 。 使用次料或次級塑膜 。 ,換為鋁料。 。 熔接時,內部零件受損 振幅太大 降低振幅。 工件表面中心熔損 振幅過大 降低振幅。 4. 焊接機行程開關沒有到位。 ④ 檢修控制電路 三.機器常振 1.熔接時間接觸不良 2.發(fā)振板及光電偶故障 3.時控板故障 ① 撥動熔接時間開關及更換 ② 更換光電偶及檢修發(fā)振板 ③ 檢修時控板 四.空載電流過大、過載( 1A 以上) ★★★ 1. 焊頭沒鎖緊 2. 音波調整不良。 ⑥ 接好輸出線路。 下面就對塑料件設計中的要點進行分類舉例說明: 1 整體塑料件的設計 塑料件的結構 塑 料件必須有一定的剛性及足夠的壁厚。在非晶體塑料中,由于分子的無序排列,振動基本不衰減地傳遞。能量導向的基本功能是:集中能量,使其快速軟化和熔化接觸面。采用能量導向的不同連接設計后例子包括以下幾種: 插銷定位:圖 9 所示為基本的插銷定 位方式,插銷定位中應保證插銷件的強度,防止超聲波震斷。圖 19 所示為薄 壁零件的焊接,比如熱成形的硬紙板(帶塑料涂層),與一個塑料蓋的焊接。如果是上述情況,建議采用能量導向的形式。 18mm35mm 177。通常磨砂深度是 。例如:只是需要一定的強度的情況下,分段能量導向經常采用(例如手機電池等)。 在焊頭表面有損傷紋,或其形狀與塑料件配 合有少許差異的情況下,焊接進,會在塑料件表面留下傷痕。 塑料件中薄而彎曲的傳遞結構 被焊頭接觸的塑料件的形狀中,如果有薄而彎曲的結構,而且需要用來傳遞超聲波能量的時候,特別對于半晶體材料,超聲波震動很難傳遞到加工面(如圖 5 所示)。當我們決定用超聲波焊接技術完成熔合時,塑料件的結構設計必須首先考慮如下幾點: ① 焊縫的大小 (即要考慮所需強度 ) ② 是否需要水密、氣密 ③ 是否需要完美的外觀 ④ 避免塑料熔化或合成物的溢出 ⑤ 是否適合焊頭加工要求 焊接質量可以通過下面幾點的控制來獲得: ① 材質 ② 塑料件的結構 ③ 焊接線的位置和設計 ④ 焊接面的大小 ⑤ 上下表面的位置和松緊度 ⑥ 焊頭與塑料件的接觸面 ⑦ 順暢的焊接路徑 ⑧ 底模的支持 為了獲得完美的、可重復的熔焊方式,必須遵循三個主要設計方向: ① 最初接觸的兩個表面必須小,以便將所需能量集中,并盡量減少所需要的總能量 (即接時間 )來完成熔接。) ② 更換發(fā)振板。 3. 氣壓過低。 十三 . 一般故障原因與排除: 原因 對策 一. 按下焊接按鈕機器不動作。 。 側壁彎曲 。 現(xiàn)象 原因 熔接時間過長 ,以減少熔接時間。 。 射出模與模間之變化 。 接合面缺乏緊密接觸 。 。 ② 緩沖調整鎖死。 ② 控制電路不良。 ,請將本機外觀擦拭,上油保養(yǎng),置于干燥通風場所。 ,振幅表勿超過 1A,超過 1A時請調整聲波調整螺絲,若經調整仍不能降至 1A 以下,則可能焊頭或機臺有異常,請聯(lián)絡本公司處理。再按一次及回到工作狀態(tài)。 ( 4)焊頭高低位置調整: ① 若工作物之熔接對于高低需準備時,調整最低點微調螺絲頂于升降筒在熔接后最適當位置。 21 接地螺母:電子回路之接地線連接用,漏電時之安全保障。 :調整發(fā)振終了工作物熔接處冷卻定型時間在 0~ 秒之范圍。壓電陶瓷換能器具有轉換效率高,大 批量生產等優(yōu)點,缺點是制作的功率容量偏小。波在同一種物質中傳播的速度是一定的,所以頻率不同,波長也就不同。低于這個范圍的波叫做次聲波,超過這個范圍的波叫超聲波。 B:壓電效應的反效應。振動子和傳動子裝置在振筒內,外接焊頭,利用空壓系統(tǒng)和控制回路,在事先設定之條件下升降,以完成操作程序。 18 水平微調螺絲:調整此四支螺絲,可使焊頭平均壓附在工作物上。 ② 打開發(fā)振箱上之總電源開關,此時電源指示燈亮。(例:時間顯示為 時,按 鍵后時間即變?yōu)?。 九:注意事項: 濕或多塵及過熱之場所,機器上方勿放置流體物,平時注意整潔,隨時擦拭,但不可使用液體清洗。 ,周圍溫度不可過高。 ③ 換修。 ① 檢查或換修。 十二:熔接狀況處理: 現(xiàn)象 原因 解決辦法 熔接過度 輸入工作的能量過多 熔接不足 輸入工作的能量太少 、更換冶具。 檢視操作條件(壓力、延遲計時、熔接計時、固化計時等) 現(xiàn)象 原 因 解決辦法 熔接不均 工件對準性不當 ,工件是否偏移。 工件之公差太大 。 。 現(xiàn)象 原 因 解決辦法 表面?zhèn)? 焊頭與工件貼合不當 檢視工件尺寸。 ,設計冶具以導正。 。 。 二.焊接機下來不上去。 6. 輸出線路未接好。雖然超聲波加工時可將加工表面的溶劑、雜質等震開,但對于要求密封、或在高強度的情況下,應盡可能去除。 圖 3 圖 4 塑料件的孔和間隙 如被焊頭接觸的零件有孔或其它開口,則在超聲波傳遞過程中會產生干擾和衰減。且突出位盡量位于塑料件的中部或對稱設計。 圖 7 沒有規(guī)則說明能量導向應做在塑料件哪一面,特殊情況要通過實驗來確定。 圖 15 圖 16 焊頭加底模定位:如圖 16 所示,采用這種設計一般用于特殊情況,并不實用及常用。 圖 21 所示為幾種 基本的剪切式結構: 剪切連接要求一個塑料壁面有足夠強度能支持及防止焊接中的偏差。 圖 22 圖 23 焊頭設計 本公司有專業(yè)工程師為顧客設計各類型超聲波焊頭,提供專業(yè)技術指導及維修服務,以及解決一切熔接難題。因此,在這種情況下,只要幾何
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