【正文】 1．手動(dòng) /自動(dòng)：手動(dòng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換。 ，再調(diào)整焊頭，并重新設(shè)定工作條件，再試熔，重復(fù)調(diào)整至工作物理想熔接條件。 ，且必須配合振動(dòng)系統(tǒng)之共振，所以焊頭應(yīng)使用本公司設(shè)計(jì)制造之產(chǎn)品，以免損害振動(dòng)系統(tǒng)。 ② 極限開(kāi)關(guān)不良。 ① 電源電壓不足。 ③ 調(diào)整下降速度調(diào)整鈕。 。 。 使用次料或次級(jí)塑膜 。 ，換為鋁料。 。 熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損 振幅太大 降低振幅。 工件表面中心熔損 振幅過(guò)大 降低振幅。 4. 焊接機(jī)行程開(kāi)關(guān)沒(méi)有到位。 ④ 檢修控制電路 三．機(jī)器常振 1．熔接時(shí)間接觸不良 2．發(fā)振板及光電偶故障 3．時(shí)控板故障 ① 撥動(dòng)熔接時(shí)間開(kāi)關(guān)及更換 ② 更換光電偶及檢修發(fā)振板 ③ 檢修時(shí)控板 四．空載電流過(guò)大、過(guò)載（ 1A 以上） ★★★ 1. 焊頭沒(méi)鎖緊 2. 音波調(diào)整不良。 ⑥ 接好輸出線(xiàn)路。 下面就對(duì)塑料件設(shè)計(jì)中的要點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)舉例說(shuō)明： 1 整體塑料件的設(shè)計(jì) 塑料件的結(jié)構(gòu) 塑 料件必須有一定的剛性及足夠的壁厚。在非晶體塑料中，由于分子的無(wú)序排列，振動(dòng)基本不衰減地傳遞。能量導(dǎo)向的基本功能是：集中能量，使其快速軟化和熔化接觸面。采用能量導(dǎo)向的不同連接設(shè)計(jì)后例子包括以下幾種： 插銷(xiāo)定位：圖 9 所示為基本的插銷(xiāo)定 位方式，插銷(xiāo)定位中應(yīng)保證插銷(xiāo)件的強(qiáng)度，防止超聲波震斷。圖 19 所示為薄 壁零件的焊接，比如熱成形的硬紙板（帶塑料涂層），與一個(gè)塑料蓋的焊接。如果是上述情況，建議采用能量導(dǎo)向的形式。 18mm35mm 177。通常磨砂深度是 。例如：只是需要一定的強(qiáng)度的情況下，分段能量導(dǎo)向經(jīng)常采用（例如手機(jī)電池等）。 在焊頭表面有損傷紋，或其形狀與塑料件配 合有少許差異的情況下，焊接進(jìn)，會(huì)在塑料件表面留下傷痕。 塑料件中薄而彎曲的傳遞結(jié)構(gòu) 被焊頭接觸的塑料件的形狀中，如果有薄而彎曲的結(jié)構(gòu)，而且需要用來(lái)傳遞超聲波能量的時(shí)候，特別對(duì)于半晶體材料，超聲波震動(dòng)很難傳遞到加工面（如圖 5 所示）。當(dāng)我們決定用超聲波焊接技術(shù)完成熔合時(shí)，塑料件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須首先考慮如下幾點(diǎn)： ① 焊縫的大小 (即要考慮所需強(qiáng)度 ) ② 是否需要水密、氣密 ③ 是否需要完美的外觀 ④ 避免塑料熔化或合成物的溢出 ⑤ 是否適合焊頭加工要求 焊接質(zhì)量可以通過(guò)下面幾點(diǎn)的控制來(lái)獲得： ① 材質(zhì) ② 塑料件的結(jié)構(gòu) ③ 焊接線(xiàn)的位置和設(shè)計(jì) ④ 焊接面的大小 ⑤ 上下表面的位置和松緊度 ⑥ 焊頭與塑料件的接觸面 ⑦ 順暢的焊接路徑 ⑧ 底模的支持 為了獲得完美的、可重復(fù)的熔焊方式，必須遵循三個(gè)主要設(shè)計(jì)方向： ① 最初接觸的兩個(gè)表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量 (即接時(shí)間 )來(lái)完成熔接。） ② 更換發(fā)振板。 3. 氣壓過(guò)低。 十三 . 一般故障原因與排除： 原因 對(duì)策 一． 按下焊接按鈕機(jī)器不動(dòng)作。 。 側(cè)壁彎曲 。 現(xiàn)象 原因 熔接時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ，以減少熔接時(shí)間。 。 射出模與模間之變化 。 接合面缺乏緊密接觸 。 。 ② 緩沖調(diào)整鎖死。 ② 控制電路不良。 ，請(qǐng)將本機(jī)外觀擦拭，上油保養(yǎng)，置于干燥通風(fēng)場(chǎng)所。 ，振幅表勿超過(guò) 1A，超過(guò) 1A時(shí)請(qǐng)調(diào)整聲波調(diào)整螺絲，若經(jīng)調(diào)整仍不能降至 1A 以下，則可能焊頭或機(jī)臺(tái)有異常，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)本公司處理。再按一次及回到工作狀態(tài)。 （ 4）焊頭高低位置調(diào)整： ① 若工作物之熔接對(duì)于高低需準(zhǔn)備時(shí)，調(diào)整最低點(diǎn)微調(diào)螺絲頂于升降筒在熔接后最適當(dāng)位置。 21 接地螺母：電子回路之接地線(xiàn)連接用，漏電時(shí)之安全保障。 ：調(diào)整發(fā)振終了工作物熔接處冷卻定型時(shí)間在 0~ 秒之范圍。壓電陶瓷換能器具有轉(zhuǎn)換效率高，大 批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是制作的功率容量偏小。波在同一種物質(zhì)中傳播的速度是一定的，所以頻率不同，波長(zhǎng)也就不同。低于這個(gè)范圍的波叫做次聲波，超過(guò)這個(gè)范圍的波叫超聲波。 B：壓電效應(yīng)的反效應(yīng)。振動(dòng)子和傳動(dòng)子裝置在振筒內(nèi)，外接焊頭，利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設(shè)定之條件下升降，以完成操作程序。 18 水平微調(diào)螺絲：調(diào)整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。 ② 打開(kāi)發(fā)振箱上之總電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮。（例：時(shí)間顯示為 時(shí)，按 鍵后時(shí)間即變?yōu)?。 九：注意事項(xiàng)： 濕或多塵及過(guò)熱之場(chǎng)所，機(jī)器上方勿放置流體物，平時(shí)注意整潔，隨時(shí)擦拭，但不可使用液體清洗。 ，周?chē)鷾囟炔豢蛇^(guò)高。 ③ 換修。 ① 檢查或換修。 十二：熔接狀況處理： 現(xiàn)象 原因 解決辦法 熔接過(guò)度 輸入工作的能量過(guò)多 熔接不足 輸入工作的能量太少 、更換冶具。 檢視操作條件（壓力、延遲計(jì)時(shí)、熔接計(jì)時(shí)、固化計(jì)時(shí)等） 現(xiàn)象 原 因 解決辦法 熔接不均 工件對(duì)準(zhǔn)性不當(dāng) ，工件是否偏移。 工件之公差太大 。 。 現(xiàn)象 原 因 解決辦法 表面?zhèn)? 焊頭與工件貼合不當(dāng) 檢視工件尺寸。 ，設(shè)計(jì)冶具以導(dǎo)正。 。 。 二．焊接機(jī)下來(lái)不上去。 6. 輸出線(xiàn)路未接好。雖然超聲波加工時(shí)可將加工表面的溶劑、雜質(zhì)等震開(kāi)，但對(duì)于要求密封、或在高強(qiáng)度的情況下，應(yīng)盡可能去除。 圖 3 圖 4 塑料件的孔和間隙 如被焊頭接觸的零件有孔或其它開(kāi)口，則在超聲波傳遞過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生干擾和衰減。且突出位盡量位于塑料件的中部或?qū)ΨQ(chēng)設(shè)計(jì)。 圖 7 沒(méi)有規(guī)則說(shuō)明能量導(dǎo)向應(yīng)做在塑料件哪一面，特殊情況要通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。 圖 15 圖 16 焊頭加底模定位：如圖 16 所示，采用這種設(shè)計(jì)一般用于特殊情況，并不實(shí)用及常用。 圖 21 所示為幾種 基本的剪切式結(jié)構(gòu)： 剪切連接要求一個(gè)塑料壁面有足夠強(qiáng)度能支持及防止焊接中的偏差。 圖 22 圖 23 焊頭設(shè)計(jì) 本公司有專(zhuān)業(yè)工程師為顧客設(shè)計(jì)各類(lèi)型超聲波焊頭，提供專(zhuān)業(yè)技術(shù)指導(dǎo)及維修服務(wù)，以及解決一切熔接難題。因此，在這種情況下，只要幾何