【正文】 ν =(x1+x2+x3)la4/(100EI)+(x4+x5)la4/(100EI) =(++)9004/(10090002560000)+(+)9004/(10090002560000)=； 撓度設(shè)計值 [ν ]=Min(900/150， 10)=6mm 底模方木的撓度計算值 ν = 小于 撓度設(shè)計值 [v] =Min(900/150，10)mm ，滿足要求。梁的截尺寸為 350mm900mm，模板支架 計算長度為 16m，梁支撐架搭設(shè)高度 H(m)： 10，梁段集中線荷載 (kN/m)：。 q=＝ 。上部模板所傳豎向荷載包括以下部分： 通過支撐梁的頂部扣件的滑移力（或可調(diào)托座傳力）。 本工程中，面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = 104mm3； I = 105mm4； 荷載計算 模板自重標(biāo)準(zhǔn)值： q1＝ ＝ ； 新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值： q2＝ ＝ ； 梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： q3＝ ＝ ； 浙江嘉旺建設(shè)有限公司 高支模架方案 第 37 頁 共 72 頁 施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q4＝ ＝ ； 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q5＝ ＝ 。按下式驗算 σ =Nut/(υAKH)≤ f υ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細(xì)比 λ按《規(guī)程》附錄 C采用； A 立桿的截面面積，取 102mm2； KH 高度調(diào)整系數(shù)，建筑物層高超過 4m時，按《規(guī)程》 ； 計算長度 l0按下式計算的結(jié)果取大值： 浙江嘉旺建設(shè)有限公司 高支模架方案 第 34 頁 共 72 頁 l0=h+2a=+2=； l0=kμh==； 式中 ： h支架立桿的步距 ， 取 ； a 模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度，?。? μ模板支架等效計算長度系數(shù)，參照《規(guī)程》附表 D－ 1,取 ； k 計算 長度附加系數(shù)，按《規(guī)程》附表 D－ 2取值為 ； 故 l0取 ； λ=l0/i=103 /=158； 查《規(guī)程》附錄 C得 υ= ； KH=1/(1+(H4)) KH=1/[1+(104)]=； σ =N/(υAKH)=103 /(102)=； 立桿的受壓強(qiáng)度計算值 σ ==205 N/mm2 ，滿足要求。 （ 4）底模撓度驗算 模板彈性模量 E=6000 N/mm2； 模板慣性矩 I=900183/12=105 mm4； 根據(jù) JGJ130－ 2020，剛度驗算時采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算，不乘分項系數(shù)，因此，底模的總的變形按照下面的公式計算： ν =(x1+x2+x3)l4/(100EI)+(x4+x5)l4/(100EI) =(++)2504/(1006000437400)+(+)2504/(1006000437400)=； 撓度設(shè)計值 [ν ]=Min(250/150， 10)= 底模面板的撓度計算值 ν = [v] =Min(250/150，10)mm ，滿足要求。 本工程相關(guān)圖紙，設(shè)計文件。 （ 4）檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。 應(yīng)急安全領(lǐng)導(dǎo)小組及聯(lián)系方式： 組長 : 組員： 注 :各班組長為小組自然成員 . 2應(yīng)急安全領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)。 應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護(hù)措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉猛撬?，F(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。在土方開挖運輸期間，設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。 積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。 構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)。 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。 砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。 模板拆除 （ 1）拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。 （二）模板支設(shè) 柱模板 （ 1）工藝流程：搭設(shè)安裝架 → 模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安置柱箍 → 全面檢查校正 → 群體固定 → 沖洗封底 。 九、支模 架的構(gòu)造要求及措施 （一）架體總體要求 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確； 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載； 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求； 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)墊板； 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。 支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（ GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（ GB/T3092）中規(guī)定的 3 號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中 Q235A 級鋼的規(guī)定。工程質(zhì)量為合格，安全為達(dá)標(biāo)。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。 浙江嘉旺建設(shè)有限公司 高支模架方案 第 10 頁 共 72 頁 （ 1）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。 （ 5）所有 ≥2mm 板縫必須用膠帶紙封貼。 6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。 嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢 “四檢 ”制度，確保模板安裝質(zhì)量。 現(xiàn)場圍擋 搭、拆模板時必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。 垃圾清運 在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道。 （ 2）施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施 1）環(huán)境管理體系有效運轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實做好本 職工作，隨時進(jìn)行信息反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改進(jìn)。 施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。 （ 5）設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。 （ 5）遇有 6 級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。 (9)本預(yù)案在工程發(fā)生安全事故時啟動。為確保施工安全，編制本專項施工方案。 三、板模板支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性驗算 荷載首先作用在板底模板上，按照 底模→底模方木 /鋼管→橫向水平鋼管→扣件 /可調(diào)托座→立桿→基礎(chǔ) 的傳力順序，分別進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗算。 （五）立桿穩(wěn)定 性驗算 浙江嘉旺建設(shè)有限公司 高支模架方案 第 33 頁 共 72 頁 立桿計算簡圖 不組合風(fēng)荷載時，立桿穩(wěn)定性計算 （ 1）立桿荷載。 木方截面為 60mm80mm，梁底支撐鋼管采用 Ф48，鋼管的截面積為 A=102mm2，截面模量 W=103mm3，截面慣性矩為 I=105 mm4。m) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到： N1=N2= kN； 最大彎矩 Mmax= kN 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力 P= kN。 荷載首先作用在梁底模板上，按照 底?！啄Ｐ±恪戒摴堋奂?/可調(diào)托座→立桿→基礎(chǔ) 的傳力順序，分別進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗算。將其分成模板（通過頂部扣件）傳來的荷載和下部鋼管自重兩部分，分別計算后相加而得。 （一）板底模板的強(qiáng)度和剛度驗算 模板按三跨連續(xù)梁計算，如圖所示 : 浙江嘉旺建設(shè)有限公司 高支模架方案 第 28 頁 共 72 頁 （ 1）荷載計算，此時， 模板的截面抵抗矩為： w＝ 900182/6=104mm3； 模板自重標(biāo)準(zhǔn)值： x1＝ =； 新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值： x2＝ 24 =； 板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： x3＝ =； 施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值： x4＝ 1 =； 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值： x5＝ 2=。 （一）模板支架選型 根據(jù)本工程實際情況，結(jié)合施工單位現(xiàn)有施工條件，經(jīng)過綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇扣件式鋼管腳手架作為模板支架的搭設(shè)材料，進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計計算。 (10)應(yīng)急控制中心設(shè)在項目經(jīng)理部。 其他傷害： 形成原因：支拆模環(huán)境不良 應(yīng)采取的控制措施：應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。 應(yīng)采取的控制措施： （ 1）嚴(yán)禁煙火； （ 2）嚴(yán)禁存放易燃易爆物品； （ 3）操作間必須配齊消防器材。 加強(qiáng)噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施工現(xiàn)場超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。 現(xiàn)場嚴(yán)禁燒雜物。 提供給工人飲用水必須從當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到。 建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃 圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清。 對變形及損 壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。 安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過 2米。 （ 7）梁高 ≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高 300 的梁如用模板壓條，則其抗剪強(qiáng)度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。 模板的基準(zhǔn)定位工作 （ 1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前 5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 （ 3）支架采用的扣件 ，在螺栓擰緊扭力達(dá) ，不得發(fā)生破外。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。建筑面積為 19688 平方米，框架結(jié)構(gòu)一至四層 ，本工程開工日期為 2020 年 7 月 28 日， 2020 年 5 月 28 日竣工，工期為 300 日歷天。 膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板 》（ ZBB7000688）要求。 外腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。 （ 4）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。 （ 2）樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固。 施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。 對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。 模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。 整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負(fù)責(zé)，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。 環(huán)境保護(hù)體系圖 對易飛揚細(xì)顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放 ，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。 （ 2）應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。該組織由本工程項目經(jīng)理、項目總工程師、專職安全員及各班組負(fù)責(zé)人組 成。 （ 3）迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷員口鼻內(nèi)的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物；保持呼吸道通暢等。以下簡稱《規(guī)程》。 （ 3）底?？辜魪?qiáng)度計算。故支架自重部分荷載可取為 F2=10=； 立桿受壓荷載總設(shè)計值為： Nut=F1+F2=+=； 其中 、扣件自重荷載的分項系數(shù)， F1因為已經(jīng)是設(shè)計值，不再乘分項系數(shù)。 二、梁底模板強(qiáng)度和剛度驗算 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。m ； 最大變形 νmax = mm ； 最大支座力 Rmax = kN ； 最大應(yīng)力 σ =M/W= 106 /(103 )= N/mm2； 支撐鋼管的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm =205 N/mm2； 支撐鋼管的最大應(yīng)力