【正文】 方法技術(shù)指標(biāo)及要求驗(yàn)收級(jí)別注意事項(xiàng)1基礎(chǔ)地腳螺栓有無松動(dòng)，汽機(jī)與發(fā)電機(jī)中心軸線有無變化，基礎(chǔ)與底盤有無變形、下沉現(xiàn)象。三級(jí)5軸與軸頸檢查軸的彎曲度和軸頸磨損情況。油封固定牢固，對(duì)口嚴(yán)密；清潔通暢無垢，尖端無折曲。—。 油動(dòng)機(jī)清潔，油路通暢，光滑無毛剌；活塞與缸體的間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求；拉桿球形頭與球面支承配合間隙（空行程），無松動(dòng)感且擺動(dòng)靈活。二級(jí)22電動(dòng)油泵清洗檢查泵體及各部密封裝置。管路對(duì)汽輪機(jī)推動(dòng)力不得大于300kg，連接法蘭兩平面應(yīng)平行，—，同時(shí)要保證同心。 在轉(zhuǎn)子套鋼絲繩的位置上，應(yīng)先包上帆布或厚紙板再墊上20－30毫米厚的木板，在取出及放入轉(zhuǎn)子過程中，需要變更套在轉(zhuǎn)子鋼絲繩位置時(shí)，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)子放在靜子鐵芯上，必須用木頭在軸頸下墊起。小組絕緣件老化程度及接頭焊口的緊密性。用250伏兆歐表測絕緣，用萬用表歐姆檔測電阻溫度計(jì)的電阻，核對(duì)其完好情況。電刷面應(yīng)光滑無裂紋，其接觸面與集電環(huán)弧度相吻合，壓力均勻適當(dāng)（以滿載運(yùn)行時(shí)無火花為限）～，刷框下部邊緣集電環(huán)面距離為2－4 mm,電刷型號(hào)要一致。 泄漏電流不隨時(shí)間延長而增大。直流電流一般不超過原始記錄的177。車間電樞繞組直流電阻（從整流片間測得）。用塞尺沿氣隙四周圍量度，記錄其數(shù)值，不合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（　直流電機(jī)）序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容檢修方法技術(shù)指標(biāo)及要求驗(yàn)收級(jí)別注意事項(xiàng)6整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查電刷火花。400伏以下電動(dòng)機(jī)，小組直流電阻測量是對(duì)繞阻有缺陷懷疑（　普通交流異步電動(dòng)機(jī)）序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容檢修方法技術(shù)指標(biāo)及要求驗(yàn)收級(jí)別注意事項(xiàng)1定子及轉(zhuǎn)子（繞線型）繞組直流電阻測量（大修時(shí)進(jìn)行）。換向器上有嚴(yán)重的黑痕和灼痕，汽油不能擦去，電刷燒焦及損壞。實(shí)測。用毫伏計(jì)檢查測量。 整流子偏心度或傷痕片數(shù)超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行車光。清潔后用500伏兆歐表測量（包括線圈對(duì)機(jī)殼、線圈之間、綁線對(duì)整流子、刷框?qū)C(jī)殼）。車間（　發(fā)電機(jī)）序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容檢修方法技術(shù)指標(biāo)及要求驗(yàn)收級(jí)別注意事項(xiàng)8測量機(jī)組軸承的振動(dòng)測量機(jī)組振動(dòng)值發(fā)電機(jī)及其同軸勵(lì)磁機(jī)軸承的振動(dòng)，在軸承蓋上三個(gè)方向（垂直、縱向、橫向）測量。用雙臂電橋或電壓電流表法測量。鐵芯緊密平整，無松動(dòng)，表面無變色，無銹斑，槽楔不松動(dòng)，腐蝕變形，穿心螺栓絕緣電阻≮1兆歐。5%～177。 　發(fā)電機(jī)序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容檢修方法技術(shù)指標(biāo)及要求驗(yàn)收級(jí)別注意事項(xiàng)1解體檢修和總裝 抽出和放入轉(zhuǎn)子，檢查定子及轉(zhuǎn)子繞組及通風(fēng)溝道等（大修時(shí)進(jìn)行）。26冷油器系統(tǒng)檢查冷油器并清洗管子。 空載試驗(yàn)時(shí)遲緩率ε≤%，同步器上下限合適，下線為額定轉(zhuǎn)速的95—96%，速度變動(dòng)率δ=4—6%。三級(jí)16全液壓調(diào)速系統(tǒng)檢查調(diào)整錯(cuò)油門（滑閥、缸套、彈簧），同步器（心軸、蝸輪、蝸桿、滾動(dòng)軸承），壓力變送器（滑閥、缸套、彈簧），油動(dòng)機(jī)（活塞、油缸、拉桿、支架軸承）。下瓦接觸角度60—90176。彈簧片無卡澀，有彈力，完整無損。 要求靈敏、準(zhǔn)確。（　儀表）序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容檢修方法技術(shù)指標(biāo)及要求驗(yàn)收級(jí)別注意事項(xiàng)2水位計(jì) 檢查水位計(jì)中線與汽泡正常水位線是否相符。 清潔完整，器身不漏，保溫良好。完整無磨穿，無嚴(yán)重腐蝕，無變形。 或扒齒完好無斷裂。 牢固無變形，底板無穿漏。 內(nèi)表面磨損　不大于20mm，平整光滑。冷卻水系統(tǒng)無漏水，無阻塞，水路暢通小組 序號(hào)檢修項(xiàng)目檢 修 內(nèi) 容檢　修　方　法技術(shù)指標(biāo)及要求驗(yàn)收級(jí)別注意事項(xiàng)1雙筒水膜除塵器檢查上部水箱有無水垢、銹蝕和變形。焊補(bǔ)或更換。小組 風(fēng)道和煙道序號(hào)檢修項(xiàng)目檢 修 內(nèi) 容檢　修　方　法技術(shù)指標(biāo)及要求驗(yàn)收級(jí)別注意事項(xiàng)1風(fēng)道、煙道檢查清除風(fēng)、煙道的積灰和堵灰。廠級(jí)（） 序號(hào)檢修項(xiàng)目檢 修 內(nèi) 容檢　修　方　法技術(shù)指標(biāo)及要求驗(yàn)收級(jí)別注意事項(xiàng)10安全閥檢查閥體有無腐蝕、穿孔。小組9水壓試驗(yàn)進(jìn)水。廠級(jí)（）序號(hào)檢修項(xiàng)目檢 修 內(nèi) 容檢　修　方　法技術(shù)指標(biāo)及要求驗(yàn)收級(jí)別注意事項(xiàng)7爐　墻及鋼架鋼架檢查鋼柱、橫梁有無腐蝕變形。 工段爐　墻及鋼架爐頂磚棚、鋼筋耐火混凝土頂棚。2) 白泥30%。廠級(jí)砌耐火磚用的泥漿：1) 耐火粘土10－50%。清潔干凈、無積灰、無堵灰。 支持托架及碼鐵完整牢固，磨耗不得超過其斷面的1/2，螺絲不得松脫。工段檢查管子焊縫及通球率。凡有裂紋、坑凹、小洞的管子均不得使用。冷卻后打磨至發(fā)出金屬光澤。小組檢查管子有無爆裂、凹坑、鼓皰等脹大燒壞現(xiàn)象，視情況決定是否更換。手孔接合面平滑無裂紋、溝槽、撞痕，手孔蓋螺桿無變形滑牙，腐蝕不大于其直徑的2%。用水清洗，用刷子刷，手鏟鏟。進(jìn)水管等牢固，無穿孔，無裂紋。 腐蝕厚度超過原厚度的10%進(jìn)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算后確定是否能繼續(xù)使用。采用白粉煤油法或磁性探傷法。本《規(guī)程》由新平恒誠糖業(yè)有限公司提出和歸口。 （四）總體試機(jī)應(yīng)通過串水串汽運(yùn)行，初步考驗(yàn)設(shè)備，并徹底清洗管道和箱罐。 （三）過程中的“檢修技術(shù)指標(biāo)”和“極磨損限”，如有個(gè)別不合適時(shí)，可根據(jù)實(shí)際使用情況或設(shè)備安全說明書規(guī)定進(jìn)行修訂。 二、設(shè)備鑒定 （一）設(shè)備鑒定是每臺(tái)每項(xiàng)設(shè)備的完好程度，分動(dòng)鑒定和靜鑒定兩類進(jìn)行，在設(shè)備大修期前就要認(rèn)真做好這項(xiàng)工作。 組織鑒定班組認(rèn)真如實(shí)填寫“設(shè)備鑒定表”。 五、設(shè)備驗(yàn)收 （一）設(shè)備驗(yàn)收是保證檢修質(zhì)量，提高設(shè)備完好率的一項(xiàng)重要工作，每臺(tái)設(shè)備在完成一個(gè)檢修項(xiàng)目或主要零部件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收，設(shè)備檢修竣工后，要進(jìn)行靜、動(dòng)檢查的竣工驗(yàn)收。七、設(shè)備驗(yàn)收評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（一）零部件檢修質(zhì)量評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（即中間驗(yàn)收）。 各部門在生產(chǎn)技術(shù)部規(guī)定的檢修、技改時(shí)間范圍內(nèi)做好檢修、技改工作，經(jīng)班組、工段驗(yàn)收合格后，提交生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行廠級(jí)驗(yàn)收。鍋殼、封頭無裂紋、裂縫。檢查鍋筒中線的水平位置。溢水邊的水平差每米不超過1mm。工段檢查聯(lián)箱厚度及腐蝕情況。矯正、修補(bǔ)或更換。用測厚儀檢查，修補(bǔ)或更換。（）序號(hào)檢修項(xiàng)目檢 修 內(nèi) 容檢　修　方　法技術(shù)指標(biāo)及要求驗(yàn)收級(jí)別注意事項(xiàng)3水排管及水冷壁管檢查管子外徑厚度及橢圓變形。清掃不便之處的浮灰不超過3mm厚。檢查管子外徑厚度及橢圓變形。更換。 風(fēng)管鋼板完好，其腐蝕磨損最大不超過原厚度的1/2；但最薄處不少于2mm。爐墻分界，轉(zhuǎn)角應(yīng)留有伸縮縫及橫直伸縮縫，橫縫為15mm，直縫為10mm，轉(zhuǎn)角處為20－25mm。4) 燒粘土磚細(xì)骨料28%。 通過爐頂磚的過熱器管，必須用10－12mm的石棉繩扎緊，管子被　纏的長度應(yīng)比爐頂厚度大40－60mm，并用耐火泥或混凝土涂嚴(yán)密。 橫梁彎曲度每米不超過1mm。上滿水時(shí)間：3－5小時(shí)。研磨、校正。 風(fēng)（煙道）內(nèi)表面力求齊平，無裂縫等。小組 鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)序號(hào)檢修項(xiàng)目檢 修 內(nèi) 容檢　修　方　法技術(shù)指標(biāo)及要求驗(yàn)收級(jí)別注意事項(xiàng)1機(jī)殼檢查外殼護(hù)板有無磨損，外殼有無穿孔，保溫層是否完好焊補(bǔ)或更換。小組檢查除塵室內(nèi)是否完好，有無磨損和漏風(fēng)。廠級(jí)　蔗渣風(fēng)機(jī) 序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容檢修方法技術(shù)指標(biāo)及要求驗(yàn)收級(jí)別注意事項(xiàng)1機(jī)殼磨損或腐蝕鏟銹油漆，有磨穿進(jìn)行焊補(bǔ)。2鏈條檢查鏈片，套管鏈梢軸、滾軸的損壞程度拆出鏈節(jié)進(jìn)行清洗，逐個(gè)零件進(jìn)行檢查，磨損嚴(yán)重的要更換。 檢查鏈輪與軸配合情況。大修（1）包括小修內(nèi)容；（2）解體檢查、清洗全部機(jī)件、沖洗機(jī)體油污及雜物；（3）拆檢潤滑及疏通油路；（4）檢查、更換各部軸承；（5）鏈條與鏈輪的嚙合處添加機(jī)油或其它潤滑脂進(jìn)行潤滑。器身完整不漏。 連接水汽管路閥門暢通無阻塞。地腳螺栓牢固無松動(dòng)；下汽缸或減速齒輪箱中分面水平應(yīng)與安裝原始記錄吻合。—。—。三級(jí)12滑銷檢查貓爪橫銷。三級(jí)17危急保安器檢查飛錘、緊定螺母，檢查彈簧，調(diào)節(jié)套筒?？椎劳〞?，密封良好。28蒸汽管道及閥門檢查閥門、法蘭管道通暢，內(nèi)部無銹、雜物，外部保溫良好并留有足夠的膨脹間隙。 在抽出或放入轉(zhuǎn)子，應(yīng)用空氣間隙照亮法，仔細(xì)監(jiān)視或在靜子、轉(zhuǎn)子兩端之間隙放入幾張靜殼紙用拉動(dòng)法檢查，以避免靜、轉(zhuǎn)子相碰。絕緣良好，無破裂老化，接頭緊固，焊口緊密完好。引線絕緣電阻不作規(guī)定，但不許有兩點(diǎn)對(duì)鐵心短路。小組動(dòng)平衡試驗(yàn)。廠級(jí)定子繞組交流耐壓試驗(yàn)。2%。用雙臂電橋測量。氣隙最大值與最小值之差不超過平均值的：氣隙在3毫米以上的為20%；氣隙在3毫米以下的為10%。實(shí)測： 附表：電刷火花等級(jí)識(shí)別 火花等級(jí)特征整流子和電刷狀態(tài)說明1無火花（黑暗橫向）。直流電阻的測量可用電橋或電壓表－電流表法。3全部電刷的整個(gè)邊緣下面遠(yuǎn)均有強(qiáng)烈的火花。小組6整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查振動(dòng)情況。小組電刷是否在磁極中性點(diǎn)的軸線上。 整流子表面?zhèn)劭捎媚旧安蓟?號(hào)砂布打磨，一般情況只須清除炭粉或用粗布打磨表面。廠級(jí)　直流電機(jī)序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容檢修方法技術(shù)指標(biāo)及要求驗(yàn)收級(jí)別注意事項(xiàng)1電樞主磁極整流繞組絕緣電阻測量。所有結(jié)構(gòu)及螺絲緊固，機(jī)內(nèi)無遺留物或雜物，測量空氣間隙，檢查無誤后清掃端部，然后加蓋。小組（　發(fā)電機(jī)）序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容檢修方法技術(shù)指標(biāo)及要求驗(yàn)收級(jí)別注意事項(xiàng)3轉(zhuǎn)子檢修轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻。用1000伏兆歐表測量絕緣電阻。測得各點(diǎn)間隙與平均值之差不應(yīng)超過177。 機(jī)組附屬設(shè)備保持完整無缺陷，有技術(shù)資料。 浮筒不漏油，上下活動(dòng)不卡澀。 進(jìn)行三次超速試驗(yàn)，要求三次試驗(yàn)動(dòng)作轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速110—112%之間，%，第三次與前二次平均值比較差值不超過1%。傳遞動(dòng)作過程無空行程，裝配間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求。瓦胎與烏金緊密貼合，孔清潔通暢無缺陷。三級(jí)7推力軸承檢查推力盤的偏斜度及推力瓦的吃力情況，調(diào)整推力軸承間隙和推力盤與油擋間隙。汽封尖無損壞，汽封與軸徑向間隙 —。檢查、校驗(yàn)。 壓力表刻度盤面上，應(yīng)劃有本臺(tái)設(shè)備使用工作壓力的指示紅線，指示紅線不準(zhǔn)劃在玻璃面上廠級(jí)定期由儀表室負(fù)責(zé)調(diào)校。 清潔及研磨。工段8槽身檢查有無腐蝕變形穿孔鏟銹油漆，有磨穿的補(bǔ)焊或更換。 斷齒可焊接。 檢查上、下道軌有無變形，磨損，沉頭螺絲，鉚釘有無松動(dòng)斷裂脫落，底板磨穿部分整段割出，換入新板，但與上下段槽身連接要平整。 煙囪完好緊固，無裂縫，無傾斜等變形現(xiàn)象。工段3軸承參照通用件小組4聯(lián)軸器參照通用件小組5運(yùn)水系統(tǒng)檢查運(yùn)水喉有無阻塞或泄漏焊補(bǔ)或更換。小組檢查修整固定式支承風(fēng)道的吊卡和托架是否牢固。閥門開關(guān)靈活，盤根不漏，以額定壓力試水壓合格。各受壓部件無滲漏，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘后降至工作壓力檢查。彎曲值不大于構(gòu)件長度的2/1000，水平度誤差不超過3mm。 爐拱表面平整，無裂紋、無塌磚，表面保護(hù)層無損壞。 磚縫灰漿應(yīng)飽滿，外表磚縫應(yīng)勾縫，為使烘爐時(shí)爐墻濕氣易于逸出，可在爐墻適當(dāng)位置留有孔洞。 涂料層配方如下：1) 耐火砝砂（2－3mm）65%。 每米長內(nèi)斷磚數(shù)不得超過1塊。清理打掃。修補(bǔ)或更換。 管內(nèi)無水垢，管外無銹蝕，管子磨損不超過原厚度的20%。1焊縫表面熔化的金屬，應(yīng)當(dāng)緊密很均勻的與基本部分相結(jié)合。然后放在溫干的砂內(nèi)（或灰內(nèi)）或在無風(fēng)的室內(nèi)冷卻。 管子外皮不得附有硬殼，個(gè)別無法清掃處硬殼面積不得超過管子總表面積的1/5。清理、填焊、研磨或更換。工段2聯(lián)箱（包括水冷壁、過熱器省煤器等的聯(lián)箱）檢查清除聯(lián)箱內(nèi)部水垢、鐵銹等。焊補(bǔ)或更換。焊縫無夾渣、氣孔、裂紋和未焊透等缺陷。檢查鍋殼和封頭有無裂紋，裂縫并處理。本《規(guī)程》按生產(chǎn)流程分鍋爐設(shè)備、電力設(shè)備、壓榨設(shè)備、澄清設(shè)備、煮煉設(shè)備、通用設(shè)備六部分編排。 （三）根據(jù)具體情況編制包括總體試機(jī)、試榨和轉(zhuǎn)入生產(chǎn)的聯(lián)合計(jì)劃，確定工作人員，有負(fù)責(zé)生產(chǎn)的副總經(jīng)理統(tǒng)一指揮下進(jìn)行全面試機(jī)。 （二）如設(shè)備零部件因長期磨損，無法按規(guī)程的技術(shù)指標(biāo)檢修時(shí)，在不影響安全生產(chǎn)的原則下，可在“磨損極限”范圍內(nèi)進(jìn)行檢修。為做好檢修工作，應(yīng)組織學(xué)習(xí)檢修規(guī)程，搞好技術(shù)培訓(xùn)，建立健全設(shè)備卡片檔案、備品、備件及備料管理工作。 三、設(shè)備解體建查 （一)設(shè)備解體檢查工作，應(yīng)審定的解體解體計(jì)劃項(xiàng)目進(jìn)行，如發(fā)漏項(xiàng)必須補(bǔ)充的，要及時(shí)上報(bào)車間或廠級(jí)審批。 （二）驗(yàn)收工作應(yīng)按照規(guī)程中規(guī)定的驗(yàn)收級(jí)別進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收