【正文】 巷道中線的兩側(cè)，,間排拒允許偏差177。震搗必須使用風(fēng)動震動棒，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，讓砂子充滿石子間空隙，水泥漿充滿砂之間空隙，保證混凝土密實(shí)性。支范本 1）模板架設(shè)基本要求①首先檢查模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，嚴(yán)禁使用變形、損壞的模板。將電纜、風(fēng)水管路、機(jī)電設(shè)備等，用塑料布或廢舊風(fēng)筒布掩護(hù)好，防止噴漿砼覆蓋電纜、風(fēng)水管路及機(jī)電設(shè)備。 五、通過以上加固拱原理和懸吊理論計(jì)算及本井和工程模擬，確定該巷道的支護(hù)參數(shù)為： 錨桿長度L=2000mm螺紋鋼錨桿，錨桿直徑d=20mm，錨桿間排距800800mm，足夠滿足井巷支護(hù)強(qiáng)度要求。錨網(wǎng)采用Φ6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100100mm，網(wǎng)長寬=30001000mm；網(wǎng)與網(wǎng)之間使用14鐵絲綁扎，搭接不小于100mm；鐵絲綁扎密度不大于200mm。 ⑼ 嚴(yán)格按爆破圖表說明書進(jìn)行打眼、裝藥、聯(lián)機(jī)、放炮。因巷道斷面高度較大，需分次放炮使巷道達(dá)到設(shè)計(jì)高度。服務(wù)年限與礦井服務(wù)年限一致。其頂板以上含水層受煤層采掘破壞或影響后，含水層來源補(bǔ)給條件差，充水來源主要靠大氣降水補(bǔ)給，防治水工作簡單。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 根據(jù)目前的施工方法及工藝，掏槽方式采用楔形掏槽。 機(jī)頭、煤倉上口硐室及檢修絞車硐室的支護(hù)設(shè)計(jì) 機(jī)頭、煤倉上口硐室及檢修絞車硐室支護(hù)形式為混凝土支護(hù)(即永久支護(hù))，支護(hù)厚度為500mm,砼為C30。臨時支護(hù)順序：①迎頭爆破后，達(dá)到1800mm空頂距；②用長把工具（≥2m）敲幫問頂，摘除迎頭活煤矸；③延伸前探梁至迎頭，上鋪木板，與頂接實(shí)，工作人員必須在臨時支護(hù)下進(jìn)行錨網(wǎng)作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。依據(jù)臨汾煤炭工業(yè)地方煤礦建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)站《普通混凝土配合比通知單》重量配合比水泥:水：砂:石子=1:：:，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底，并翻拌3遍使其混合均勻。范本組裝偏差：中線到兩幫范本的距離的偏差為+10～+30mm，模板到巖面的距離不小于設(shè)計(jì)壁厚，模板接縫寬度≤3mm，范本接茬平整度≤15mm，相鄰范本表面高低差≤5mm。⑥要勤灑水對砼養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為28天，養(yǎng)護(hù)方式為每天對澆筑完的砼體進(jìn)行一次噴灑水，同時對巷道進(jìn)行降塵、除塵。每個錨索上一塊錨索鐵托板，鐵托板規(guī)格300mm*300mm*12mm，鋼絞線推到眼底，每根錨索使用3支錨固劑安裝，錨索預(yù)緊力為100～120KN,尾部露出鎖具長度控制在150～250mm，錨索與巷道頂板垂直布置。永久支護(hù)采用錨網(wǎng)噴漿支護(hù)，機(jī)頭硐室、煤倉上口硐室采用砼支護(hù)。四、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn) 局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)在入風(fēng)巷距回風(fēng)巷口 10m 以外處，高出底板 300mm 以上。三、安全監(jiān)測布置 工作面甲烷傳感器吊掛在距迎頭 5m 范圍內(nèi)的回風(fēng)流側(cè)。 36V 以上的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮和橡套（塑 料）電纜的接地芯線或屏蔽護(hù)套、高壓電纜的金屬連接器都必須可靠接地。水管、要求接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象；水管每50m安裝一個三通閥門；水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用2寸鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時延長，以備迎頭正常用水。施工期間，認(rèn)真做好測量定向、復(fù)測工作，保證工程按設(shè)計(jì)中腰線施工。 建立健全安全機(jī)構(gòu)和安全崗位責(zé)任制，層層落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)行安全承包制。通風(fēng)、機(jī)電部門要組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，查明停風(fēng)的原因。（3）在井口房和井筒內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊工作時，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。 第三節(jié) 運(yùn)輸安全措施一、膠帶輸送機(jī)管理安全技術(shù)措施膠帶輸送機(jī)司機(jī) (1) 膠帶輸送機(jī)應(yīng)設(shè)專職司機(jī),機(jī)尾設(shè)專職信號工。 (2) 輸送機(jī)電機(jī)、開關(guān)附近 20 米范圍內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 %時必須停 機(jī)，切斷電源進(jìn)行處理。工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、工作面鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。(3)供水管內(nèi)無水、無防塵設(shè)施或防塵設(shè)施損壞、失效時。③找頂工作人員應(yīng)戴手套，要用長度不少于3m的長把工具，找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并以垂直狀態(tài)全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板。⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。 2電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。③同型橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（包括絕緣護(hù)套損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。施工過程中，所有施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼、裝藥、安裝錨桿過程中應(yīng)清除危巖、懸矸，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施處理，排除隱患，確保安全后方可進(jìn)行下一步工作。支護(hù)牢固可靠，無空頂空幫現(xiàn)象。1處理拒爆，必須遵守以下規(guī)定：⑴由于連接線不良造成的拒爆，可重新聯(lián)機(jī)起爆。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘下母線并扭成短路。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。 軌道和擋車設(shè)施由使用單位負(fù)責(zé)管理與維修， 把勾信號工必須持證掛牌上崗， 嚴(yán)格按正規(guī)操作程序操作，杜絕違章作業(yè) 絞車每次提升礦車 1 輛，嚴(yán)禁超掛車。(2) 在膠帶機(jī)尾兩側(cè)各打設(shè)一根長 2200mm 的“U”形地錨（用Φ20mm 螺紋鋼錨桿） ，錨深不小于 2000mm，外露 200mm，地錨方向與巷道掘進(jìn)方向夾角控制在 65 ～ 800 之間， 鋼絲繩借助鋼絲繩卡進(jìn)行固定，每個繩扣的繩卡不少于 4 個。 ：對可能產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn)，應(yīng)在其作業(yè)場所設(shè)置噴灑水裝置。井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊工作。局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生若因特殊原因停風(fēng)時，班組長必須立即命令停止工作，撤出人員，切斷電源，并及時向礦調(diào)度室匯報。掘進(jìn)工、機(jī)電輔助工、絞車工、信號工、壓風(fēng)工、放炮員、耙矸機(jī)司機(jī)等操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，完善質(zhì)量管理制度，對施工中的特殊過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。 信號： 在9+10號層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷內(nèi)設(shè)聲光信號系統(tǒng)，電纜采用 3+11型阻燃橡套電纜。 COSΦj參加計(jì)算的用電設(shè)備平均功率因子，查表取 Ij電纜長時允許電流 1電纜的選擇（臨時配電室總饋電到皮帶機(jī)磁力啟動器及普掘面分饋）Ig1=1000*Kx*∑Pe /√3*Ue*COSΦj =1000*（+* ∑Pe）*∑Pe /√3*Ue*COSΦj =1000*（+*40/114）*114/√3*660* Ig1= 3*50mm178。排水系統(tǒng)：9+10號層南翼膠帶機(jī)運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→9+10號層南翼回風(fēng)大巷→集中行人運(yùn)輸大巷（9+10層）→副斜井下車場井底水倉→主斜井（￠108鋼管）→地面附圖：排水系統(tǒng)示意圖排水系統(tǒng)示意圖 第五節(jié) 供水與防塵系統(tǒng)采用綜合防塵措施，濕式鑿眼，在施工地點(diǎn)下方設(shè)置噴霧滅塵，先開噴霧后開機(jī)，施工期間應(yīng)在回風(fēng)流設(shè)置兩道凈化水幕；迎頭50m內(nèi)設(shè)置一道閘門，每班于爆破前后進(jìn)行灑水滅塵，沖刷巷道，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。附圖：放炮警戒示意圖第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)方式采用壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機(jī)，Φ600mm風(fēng)筒，供風(fēng)距離為200m。 噴射質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目允許誤差檢驗(yàn)方法1表面平整度≤50mm用1m靠尺和塞尺量檢查點(diǎn)上1m2內(nèi)的最大值2基礎(chǔ)深度≤10％尺量檢查點(diǎn)兩墻基礎(chǔ)深度第四章 施工工藝第一節(jié) 巷道施工方法一、施工準(zhǔn)備采用爆破掘進(jìn)，耙裝機(jī)裝煤配合膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸；施工時采用激光指向儀定向；根據(jù)煤層變化和巷道底板起伏情況由測量技術(shù)人員及時對巷道中腰線進(jìn)行校驗(yàn)，以確保工程質(zhì)量。拆除范本時正下方不得站人，拆拆的橫撐、旋胎和范本，要運(yùn)到指定的地方，執(zhí)行拆除一茬轉(zhuǎn)運(yùn)一茬，嚴(yán)禁將所有橫撐、旋胎及范本全部拆除后再搬運(yùn)，以防止先拆除的且呈散亂堆積的旋板被重物擊打后蹦起傷人。④澆灌混凝土要實(shí)行對稱連續(xù)澆灌，分層澆灌，分層震搗。⑤測量放好中、腰線。 三、噴射混凝土施工工藝 （一）準(zhǔn)備工作： 噴漿前，將噴射現(xiàn)場的矸石、雜物清理干凈，將噴漿機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點(diǎn)； 打開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓；檢查風(fēng)水管路、電纜是否完好，有無漏風(fēng)漏水漏電現(xiàn)象，管路是否暢通； 檢查水泥、砂子和石子、速凝劑是否合格，噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，如有問題及時處理； 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位； 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 輸料管路、風(fēng)水管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏水，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用； 噴漿前必須用高壓水沖洗巖面，按中、腰線檢查巷道的頂部和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。； H——； S——㎡； 則：f==（t/根） 錨桿最大抗拉力：根據(jù)公式：F=SQ拉式中：F——錨桿最大抗拉力； S——錨桿斷面積； Q拉——；則： F=102 /1000=那么：F＞f故：選擇以上錨桿支護(hù)參數(shù)可以滿足支護(hù)要求 四、按工程模擬法確定錨桿參數(shù)： 通過相鄰開拓井巷，實(shí)際揭露的煤巖層狀況和地質(zhì)部門提供數(shù)據(jù)，圍巖相似且穩(wěn)定，采用錨桿支護(hù)參數(shù)能滿足支護(hù)要求。 第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 一、上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷煤、半煤、全巖段的支護(hù)設(shè)計(jì)AA斷面頂部每排布置6根Φ202000mm螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，每幫布置4根Φ201600mm螺紋鋼等強(qiáng)錨桿；11斷面每排布置13根Φ202000mm螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，每根錨桿使用2支K2360樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，Φ201600mm螺紋鋼等強(qiáng)錨桿使用1支K2360樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，錨桿間排距為800800mm；托盤規(guī)格為15015010蝶形正方形金屬板，5500mm鋼絞線錨索，錨索間排距20002000mm；每根錨索使用3支K2360樹脂藥卷錨固劑進(jìn)行錨固，錨索托盤規(guī)格30030012mm鋼板。 ⑻ 施工過程中要堅(jiān)持“五不”制度，即：沒有爆破圖表不準(zhǔn)定眼位，不定眼位不開鉆，鉆孔不合格不裝藥，裝藥不正確不起爆，爆破質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。附圖：21 地質(zhì)綜合柱狀圖 第三章 施工方法及巷道斷面設(shè)計(jì)第一節(jié) 施工方法一、施工方法 采用鉆爆法施工，光面爆破破巖，全斷面一次成巷，耙裝機(jī)配皮帶出碴。（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測調(diào)整)；第三分部工程為機(jī)頭硐室，；第四分部工程為煤倉上口室，；第五分部工程為檢修絞車硐室。9+10煤層充水含水層主要為K2灰?guī)r巖溶水，對掘進(jìn)本巷道有直接影響，不過K2灰?guī)r巖溶水涌水量較小。 ⑴ 對于整體性較好的巖石，周邊眼眼痕率不少于75％，對于整體性較差的軟巖不按此要求。煤倉上口硐室斷面較大。機(jī)頭、煤倉上口硐室及檢修絞車硐室先采取加掛網(wǎng)、打錨桿、機(jī)頭、煤倉上口硐室斷面較大加打錨索，然后噴漿臨時一次支護(hù)，噴漿厚度150mm，同時實(shí)行短掘短砌。附圖：9+10號層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷臨時支護(hù)平、剖面圖臨時支護(hù)平、剖面圖二、機(jī)頭、煤倉上口硐室打錨桿掛網(wǎng)臨時支護(hù)機(jī)頭、煤倉上口硐室及檢修絞車硐室先采取加掛網(wǎng)、打錨桿，機(jī)頭、煤倉上口硐室斷面較大加打錨索，然后噴漿臨時一次支護(hù)，噴漿厚度150mm。 （5）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，嘴吹無煙； （6）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑； 噴射工作開始前，噴射手操作噴頭，在巷道內(nèi)自上而下用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密，并在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%； 噴漿時，噴射手分段按自下而上，先幫后頂，由后向前，先填凹補(bǔ)坑，后找平的施工順序進(jìn)行噴射，噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70176。④對模板進(jìn)行加固，防止?jié)补囗艜r，發(fā)生位移和跑模變形現(xiàn)象。 2）澆灌混凝土質(zhì)量控制：①保證內(nèi)范本口至中線距離誤差控制在0～+30mm之間，范本接茬縫寬度≤3mm，軸線偏移≤5mm，兩范本間高低差≤5mm，范本接茬平整度≤15mm。詳情請參看前附支護(hù)示意圖。1 鑿巖爆破、鑿巖機(jī)具選擇 采用炮掘施工方法，選用YT28型鑿巖機(jī)濕式打眼，釬桿使用B25中空六角鋼，釬頭為φ42mm合金鋼一字釬頭。最大供風(fēng)距 離 400m