【正文】 并做好收集、整理、編目等管理工作。二、施工條件準(zhǔn)備為了充分利用工時提高工效，避免開工后造成不必要的停工窩工等現(xiàn)場，應(yīng)具備以下條件：由我司供應(yīng)的材料及時定貨并有條件按進(jìn)度要求陸續(xù)進(jìn)場；材料需加工訂貨的成品，半成品根據(jù)施工進(jìn)度計劃逐項落實；主要施工方法一、土方工程開挖施工根據(jù)土方工程量及工期要求，選用3臺斗容量為1 m3的履帶式單斗液壓挖掘機(jī)，30輛8t運(yùn)土車，3臺履帶式推土機(jī)，3臺裝卸機(jī)能滿足施工要求。（2）操作工藝①當(dāng)填方基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計無要求，可采用小型壓路機(jī)和人工夯實相結(jié)合的方法保證密實度。同時施工中多采用有利于提高施工質(zhì)量的新工藝、新技術(shù)，認(rèn)真落實技術(shù)管理責(zé)任制和技術(shù)交底制，每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)、工藝質(zhì)量交底，交接雙方必須在書面交底資料上簽字，對新材料使用前必須對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后才能上崗。不違章作業(yè)，不違章指揮。（五）確定合理的文明施工程序和工藝流程，盡量在工作時間施工對周邊環(huán)境影響較大的項目，遵循“先地下后地上，先定內(nèi)后定外”的施工原則。（六）編制控制性網(wǎng)絡(luò)和其它單項工程施工網(wǎng)絡(luò)計劃及進(jìn)度橫道圖，并嚴(yán)格按此進(jìn)行施工。機(jī)動電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。，如立管直線長度小于15m時，立管與干管可用二個彎頭連接，立管直線長度大于15m時，立管與干管用三個90176。下供下回雙管式在頂層供水立管上沒有排氣裝置，供、回水支管坡向立管，其他層供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。采用20mm夾板,板背面釘50*50方木,間距50cm 左右。當(dāng)梁高大于70cm時,用對拉螺栓控制梁寬。e4因樓層較高,支撐采用三層排架,先拆上層排架,使龍骨和模板落在中層排架上,待上層模板全部運(yùn)出后再拆下部排架。項,應(yīng)先立兩端柱模,校對和復(fù)核無誤后,拉通長線,再立中間柱模。鋼筋綁扎的鐵絲采用20~22號鍍鋅鐵絲。①柱:本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊。,綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止在綁扎時,出現(xiàn)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。:鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。電渣壓力焊施工操作要點(diǎn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ1884)規(guī)定。③澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑砼的高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋疏密決定。①砼澆筑完畢后,應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。(2)施工注意事項產(chǎn)生原因:模板表面不光滑。產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿。預(yù)防措施:基礎(chǔ)砼如屬厚大構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮。 。,保證鋼筋位置正確。裂縫較嚴(yán)重時,可用埋管壓和灌漿。③側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角面不受損壞時,方可拆模。粘土磚必須在砼澆筑完前一天澆水濕潤,含水率為10~15%,常溫施工不得用干磚上墻,雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌筑。砌筑墻必須掛線,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。,每邊放2塊,~2m每邊放3塊。(5)、磚砌體工程如孔洞較深,可用壓力灌漿法。高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的濕潤時間,厚大構(gòu)件參照大體積砼施工有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。⑧在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前,砼施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥簿膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,現(xiàn)澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑砼。振搗完畢后,用刮尺或施工板抹平表面。③構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超過300mm。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定,超過2小時按施工縫處理。在頂壓鋼筋時,要保持壓力數(shù)秒后方可松開操作縱桿,以免接頭偏斜或接觸不良。,要注意前后方向有無碰撞的危險,如:被鉤掛的物體。、質(zhì)量要求及措施: .。按施工規(guī)范,樓梯砼施工縫宜在跨中1/3區(qū)域內(nèi)?？缍却笥?m的梁板(來自:)模均考慮起拱。 案例二/施工方案，達(dá)到美觀。要力求節(jié)省管材，便于安裝和檢修?，F(xiàn)場要有足夠的復(fù)蓋材料，要保證外墻不被雨水沖刷，要了解近2～3天的天氣預(yù)報，盡量避開大雨。（二）選用素質(zhì)高、技術(shù)力量過硬、質(zhì)量信得過的施工班組，合理安排，在工作面允許情況下，提早穿叉作業(yè)，以達(dá)到保證工期的目的。三、確保工程文明施工的技術(shù)組織措施（一）工地以項目經(jīng)理部為主，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，制定文明施工各項措施，對施工總平面圖檢查落實，加強(qiáng)材料和機(jī)械設(shè)備堆放、管線布置和場內(nèi)運(yùn)輸?shù)裙ぷ鞯膮f(xié)調(diào)和控制，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。嚴(yán)格隱蔽工程驗收制度。組織措施一、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（一）項目經(jīng)理部的建立及組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部班子由公司聘任，所有人員必須持證掛牌上崗。② 作業(yè)條件A、土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。工程統(tǒng)計從日計劃開始，構(gòu)成從細(xì)部到總體的統(tǒng)計體系，通過統(tǒng)計、跟蹤、反饋、對計劃執(zhí)行全過程的規(guī)律性、銜接性、動態(tài)性、系統(tǒng)性實行有效控制。3．2貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、法令、條例及公司的安全制度、措施。對進(jìn)貨物資作好標(biāo)識記錄。3．2制定施工過程控制計劃，明確關(guān)鍵過程、特殊過程，并對特殊過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。貫徹公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，全面履行工程承包合同。對漏水要及時搶修。2) 對已完基礎(chǔ)的建（構(gòu)）筑等基坑（槽）在越冬前要進(jìn)行回填。(8) 混凝土澆筑完畢后，按要求做好保溫工作并根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的測溫管，做好養(yǎng)護(hù)期間的測溫記錄。10) 對混凝土質(zhì)量檢查除符合常溫作業(yè)時的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：檢查外加劑的質(zhì)量和摻量；檢查水、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑的溫度；檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫、邊角是否脫落、施工縫處有受凍痕跡；檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)護(hù)條件是否與施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相一致；檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符，有無差錯。外加劑的選用根據(jù)設(shè)計要求、施工方法、規(guī)范規(guī)定及試驗確定，各結(jié)構(gòu)混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中的溫度和復(fù)蓋保溫材料的厚度要進(jìn)行熱工計算確定。6) 砌筑工程的質(zhì)量控制，在施工日記中除要按常溫要求記錄外，尚應(yīng)記錄室外空氣的溫度、砌筑砂漿溫度、外加劑摻量等。3) 填方前清除基底上的冰雪和雜物，對室內(nèi)的回填不得含有凍塊的土料；對于室外大面積的回填（上部無其它建（構(gòu)）筑物或基礎(chǔ)）可采用含有凍土塊的土料，但凍塊粒徑不得大于15cm，其含量（以體積計）不得超過30%，且均勻分布，每層鋪土厚度比常溫施工時減少20~25%，且應(yīng)逐層夯實。水泥放在暖棚內(nèi)，砂堆采用彩條布復(fù)蓋。11) 室內(nèi)砂漿涂抹時，砂漿的溫度不能低于5℃。對剛澆筑完的混凝土進(jìn)行保溫時，先在混凝土表面鋪一層塑料布后，再鋪蓋保溫材料。14) 摻入混凝土中的防凍劑的摻量及品種，由土建試驗室確定，在攪拌時，其摻量嚴(yán)格按配比進(jìn)行計量，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。(12) 先澆框架及平臺的保溫養(yǎng)護(hù)采用一層塑料布和1－3層草簾，并用8鉛絲綁扎牢固，草簾層數(shù)根據(jù)熱工計算確定，以保證受凍前達(dá)到臨界強(qiáng)度。6) 對支撐在基土上的雨蓬等構(gòu)件的臨時支撐，其支點(diǎn)要采取防凍措施。b. 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，施工規(guī)范和本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。3．5按當(dāng)?shù)卣凸疽?guī)定，開展安全生產(chǎn)和文明施工，對所有進(jìn)場人員均應(yīng)進(jìn)行三級教育。3．5參加工程質(zhì)量檢查的質(zhì)量審核及分析會。3．2堅持原則，秉公辦事，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，其工作不受生產(chǎn)進(jìn)度和行政領(lǐng)導(dǎo)的影響，有權(quán)越級反映質(zhì)量問題。3．7參加或接受安全檢查、質(zhì)量審核。工藝流程測量放線→確定開挖順序和坡度→分段、分層均勻開挖→修坡和清底→收尾操作工藝開挖坡度的確定：土方開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊（段）分層挖土。②遇淤泥時，應(yīng)先排水疏干，挖除淤泥，換填砂礫或拋填塊石等方法處理后再行填土。技術(shù)交底：包括設(shè)計交底，施工組織設(shè)計交底，主要分項工程施工技術(shù)交底。工程開工前應(yīng)制定安全技術(shù)措施和臨時用電施工組織設(shè)計作為安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)文件。（六）制定符合文明施工要求，做好消防、臨時用電，重點(diǎn)防范區(qū)安全保障等各項安全文明施工的技術(shù)措施。（七）用合同形式，保證材料構(gòu)件的供應(yīng)、水電安裝等及時到位，并保持總進(jìn)度控制與合同總工期相一致。施工外架和塔吊等高大設(shè)備應(yīng)做可靠的防雷接地措施，并定期檢查。彎頭與干管連接，橫節(jié)長度應(yīng)為300mm，且應(yīng)有1%坡度，不應(yīng)使用外絲加彎頭代替管段橫節(jié)作為連接方法，保證立管脹縮得以補(bǔ)償。，應(yīng)在中間安裝管卡或托鉤。鋼管圍楞,扣件固結(jié),楞距400~500mm。間距600布置。 。:先拆掉斜位拉桿或斜支撐,再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。目措施:a支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。中途停歇時,應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)系穩(wěn)定,不得空架浮擱,拆模間歇時要注意松開的部件,防止墜落傷人。,因貨車重量較大,特別在基槽開挖階段,要特別注意行走路線,不能離基槽太近,避免出現(xiàn)塌方現(xiàn)象。用墊木作墊塊放整齊,防止鋼筋壓彎變形。最大不超過500mm,使用平板振動器時分層厚度為200mm。①樓板的梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法推進(jìn),現(xiàn)將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到樓板位置是再與板的砼一起澆筑。漏涂隔離劑。或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。當(dāng)砼搗至螺孔底時,要進(jìn)行復(fù)線檢查,及時糾正。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強(qiáng)度低,或拆模板過早,拆模板方法不當(dāng)。③樓面上底孔洞應(yīng)予遮蓋或由其他保護(hù)措施。底層柱應(yīng)用木條護(hù)角保護(hù)H≥1500.砌一磚厚墻時宜采用外手掛線,可以照顧磚墻兩面平整,為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。高2~3m每邊放4塊。在操作過程中,要認(rèn)真進(jìn)行自檢,如出現(xiàn)偏差,應(yīng)隨時糾正,嚴(yán)禁事后砸墻。焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的墻上。①使用振動器的作業(yè)人員,應(yīng)穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。:鑿去疏松軟弱的砼,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,先涂純水泥漿,再用比原砼高一級的細(xì)石砼填搗。預(yù)防措施:砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級要使用平直厚度符合要求和模具定位,。產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板,振搗不實. 預(yù)防措施:墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些,使鋼筋下垂撓度減少。③施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)與樓梯平臺或樓梯段1/3范圍內(nèi)。注意不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度。如途中必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短