【正文】 4投標商范圍內(nèi)的性能試驗√化水系統(tǒng)整體性能試驗√√5投標商范圍內(nèi)的出廠前清潔工作√6投標商范圍內(nèi)的油漆√7投標商范圍內(nèi)的內(nèi)部涂層√8投標商范圍內(nèi)的外部涂層√9投標商范圍內(nèi)的最終油漆√10投標商范圍內(nèi)的包裝√11投標商范圍內(nèi)的標記√12投標商范圍內(nèi)的附件√13投標商范圍內(nèi)的維護工具√14投標商范圍內(nèi)的安裝及測試工具√√15投標商范圍內(nèi)的開車備件√16投標商范圍內(nèi)的按合同交貨√17安裝√18設備基礎√19開箱驗收√√20技術(shù)指導√21卸貨與儲存√√22調(diào)試√√23試車√√24儀表正常投運√25儀表測試√√26儀表及性能校正√√27第一次RO膜清洗指導√28設備現(xiàn)場油漆√12．性能保證投標方在完成系統(tǒng)安裝調(diào)試后, 將在招標方的監(jiān)督下, 按系統(tǒng)要求的程序進行試運轉(zhuǎn), 由投標方的人員進行操作, 并進行所有必要的試驗來證明設備情況良好, 且符合合同中的要求, 在試驗合格后,經(jīng)雙方及工程監(jiān)理驗收簽字, 設備即可交付招標方作正常運行用。制造商及產(chǎn)地：型號：流量： t/h揚程： m材質(zhì)：31603（過流部分）電機功率：數(shù)量：1臺生產(chǎn)商：7．EDI系統(tǒng) RO水泵型號：流量： t/h揚程： m材質(zhì)：數(shù)量:2臺電機:kW產(chǎn)地: (3181。設備箱體外涂兩道鐵紅醇酸底漆。附件5 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗. 概述 （1）為了保證工程項目的順利實施，招標方依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)、有關(guān)標準對投標方所提供的設備（包括對分包外購設備）進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保投標方所提供的設備符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求。無論招標方是否要求和知道，投標方均應主動及時向招標方提供合同設備制造過程中出現(xiàn)的較大的質(zhì)量缺陷和問題，不得隱瞞。投標方復印3份，交監(jiān)造代表1份。技術(shù)文件所用的單位應為國際通用的IS公制單位。8 mm水箱壁厚度179。套回收率：75％再循環(huán)率％總脫鹽率：≥ 99％進水水溫℃進水水壓MPa進水SDI進水殘余氯mg/l進水PH 二級反滲透高壓泵型號：型式：臥式離心泵數(shù)量：2臺運行工況：流量：m3/h揚程：MPa噪聲：dB電機功率：材料： 31603（過流部分）泵殼：31603葉輪：31603制造商及產(chǎn)地：裝置套數(shù)：2套出力：控制箱室外控制采用不銹鋼防雨型，室內(nèi)采用不銹鋼控制箱。，招標方有權(quán)派代表參加，投標方應在進行試驗前規(guī)定的時間內(nèi)通知招標方。7．工程技術(shù)服務、標注有型號的供貨設備清單、Pamp。（箱）底部引入，機柜內(nèi)應預留足夠的空間以方便接線。，防塵防水,刻度盤150mm,。水處理DCS系統(tǒng)完全可靠實現(xiàn)招標說明規(guī)定的功能，完成數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）、事件順序記錄(SOE)可以保存12個月的歷史數(shù)據(jù)等功能以滿足脫硫系統(tǒng)各種運行工況的要求，確保水處理系統(tǒng)安全、高效運行。 b、其它輔助管道也均應滿足電廠動力管道設計規(guī)范的管道設計流速要求。 投標方應提供2臺除鹽水泵小流量泵供正常及鍋爐啟動補水用(水泵要求變頻)。 EDI設備 每套EDI設備應由數(shù)個模塊集裝在一個框架上，成套供貨。RO裝置內(nèi)低壓部分管道采用優(yōu)質(zhì)UPVC管道。f、溶液箱配有：一個液位計、進水閥、排污閥、空氣閥、藥液進口閥（各閥門均采用耐腐蝕材質(zhì)）、四個支腿。i、RO裝置應設程序啟停，停用后能延時自動沖洗。g、RO裝置的設計應避免膜元件承受反壓。b、進入過濾器的頂部設排氣口、底部設排放口。 超濾膜元件的平均通量必須小于55L/，保證設計年限內(nèi)膜元件正常運行和合理的清洗周期?？刂葡到y(tǒng)包括所需的各種監(jiān)測儀表（含水箱和水泵的監(jiān)測儀表及所有監(jiān)測儀表的取樣管、儀表閥門和其它儀表所需的安裝附件）、氣動閥門用閥島及相應設備以及其它輔助系統(tǒng)；各裝置之間的所有的內(nèi)部連接管道、閥門及安裝附件，以及各單元系統(tǒng)之間的聯(lián)絡管道和閥門、電纜（通訊、控制、動力電纜）等。廠區(qū)管網(wǎng)來水→→原水泵→換熱器（季節(jié)使用）→自清洗過濾器→超濾裝置→超濾產(chǎn)水箱→超濾水泵→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透裝置→二級反滲透高壓泵→二級反滲透裝置→反滲透產(chǎn)水箱→反滲透產(chǎn)水泵→保安過濾器→EDI裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房 超濾裝置設計原則超濾裝置的配置應確保預處理的水量與水質(zhì)，其出水水質(zhì)應滿足反滲透裝置進水要求。 對接焊接接口應由蓋住整個的大木盤來保護，并用金屬帶或鉤扣扣緊。 設備的接管、法蘭表面應加以保護，以免損傷襯膠部位。冬春二季風力最大，秋季次之，夏季最??；冬春季由于受北方強冷空氣影響常出現(xiàn)大風，夏季常出現(xiàn)強對流天氣造成的雷雨大風。、滿足本技術(shù)規(guī)范書和相關(guān)標準要求的鍋爐補給水處理系統(tǒng)的設備、儀表及控制系統(tǒng)，保證總體系統(tǒng)功能完整并提供工藝、電氣、儀表的安裝及現(xiàn)場調(diào)試等相應服務。本工程不接受沒有膜生產(chǎn)廠家書面授權(quán)和原廠家性能和壽命保證書的超濾膜和反滲透膜的選型。，包括所有內(nèi)部和外部的磨料垢、鐵銹、油脂、粉筆、蠟筆、油漆記號及其它有害物質(zhì)。＋5～30℃室內(nèi)放置，以防凍裂。提供能滿足鍋爐運行需要的補給水水質(zhì)，系統(tǒng)出力按照215t/h設計。，而對于進水水質(zhì)的變化則可隨水質(zhì)變化信號實行比例調(diào)節(jié)或由人工調(diào)節(jié)計量泵。h、自清洗過濾器前進水母管上需設置壓力穩(wěn)定裝置，穩(wěn)壓閥要求采用電磁式調(diào)節(jié)閥。b、超濾系統(tǒng)進、出水管道及系統(tǒng)產(chǎn)水母管應裝壓力表，出水在線濁度信號信號需要進DCS。d、反滲透裝置的給水加藥種類及加藥點，化學清洗液的選擇應根據(jù)給水水質(zhì)和所選用反滲透裝置膜組件的特性確定。f、RO裝置產(chǎn)品水管上應裝設防爆膜。d、溶液箱將至少包括以下的連接口：藥液出口、排污口、液位計接口、加藥口、稀釋水接口、放泄閥回液口（溶解箱除外）。d、UF、RO、EDI共用一套清洗系統(tǒng)。② RO產(chǎn)品水應設導電度表。 EDI裝置濃水應回收至超濾產(chǎn)水箱。 管道材質(zhì)及流速要求a、自清洗過濾器進口以前主工藝管道為碳鋼管，自清洗過濾器出口之后的全部主系統(tǒng)管道均（除酸溶液介質(zhì)）采用SS30408不銹鋼管，除鹽水加氨后管道也采用SS30408不銹鋼管，管道設計流速要求如下：。整個系統(tǒng)的配置應能使DCS與現(xiàn)場的一次儀表及就地箱形成一個完整的控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)至少具備以下功能：實現(xiàn)全過程程序控制，包括：? 工藝設備與輔助設施的啟停? 備用超濾裝置自動投入? 失效超濾裝置自動停運? 超濾裝置反洗步序的自動執(zhí)行? 反滲透裝置的自動投入、停運? 反滲透裝置啟停、沖洗步序的自動執(zhí)行模擬量顯示：? 系統(tǒng)進水母管流量、壓力、溫度? 單臺自清洗過濾器流量、單臺自清洗過濾器進出口壓差? 單臺超濾裝置流量、超濾裝置母管進出口壓力、超濾裝置出口濁度? 清水箱、超濾水箱、一級RO水箱、二級RO水箱、除鹽水箱和廢水池液位? 反滲透進水導電度、溫度、ORP值、PH值? 反滲透裝置進水流量、產(chǎn)水流量、濃水流量? 反滲透裝置產(chǎn)水電導? 反滲透裝置進水壓力、段間壓力、濃水壓力、產(chǎn)水壓力? EDI裝置產(chǎn)水流量? EDI裝置產(chǎn)水電導,SiO2（人工分析）? 壓縮空氣壓力? 清洗水箱液位? 泵出口壓力? 電動機電流等實現(xiàn)以下狀態(tài)顯示：? 系統(tǒng)運行、停止? 過濾器、超濾裝置、反滲透裝置和EDI裝置工作狀態(tài)? 所有泵的工作狀態(tài)? 全開/全關(guān)閥門狀態(tài)? 程控步序具備以下報警內(nèi)容：? 參數(shù)越限? 設備狀態(tài)異常? 程序故障中斷? 電源故障具備以下聯(lián)鎖項目? 備用泵的聯(lián)鎖自投? 加藥箱液位和加藥泵的連鎖? 各水箱液位和上下游水泵的連鎖? 反滲透高壓泵與進出水壓力的連鎖? 反滲透裝置與相應控制閥門的連鎖投標方應提供詳細的控制系統(tǒng)供貨清單和備品備件清單。:對于壓力開關(guān)(PS)、溫度開關(guān)(TS)、液位開關(guān)(LS)和位置開關(guān)等,其接點應是快動干接點型,接點的最小容量應為220VAC,3A。 所有金屬構(gòu)件應牢固地連接到機柜接地板上。投標方負責低壓配電柜和系統(tǒng)內(nèi)各用電設備的全部配供電系統(tǒng)，提供包括：本系統(tǒng)內(nèi)所有電氣配電、控制、保護設備；分散安裝的盤/箱/柜、操作箱，檢修箱設備等；系統(tǒng)內(nèi)部設備之間的電纜、鋁合金電纜橋架、橋架托臂蓋板等附件、鍍鋅保護管、防火封堵材料等；系統(tǒng)內(nèi)部設備接地材料等——上述設備、材料均由投標方設計、供貨及安裝。，包括專用測試設備，特殊工具和夾具等。1） 至化學水處理站管道的設計和化學水處理站輸出管道的設計均以化學水處理站墻中心外1m為界，墻中心外1m為招標方設計；2）水處理系統(tǒng)總體工藝和布置設計的審核；3）對投標方提供的補給水范圍內(nèi)土建結(jié)構(gòu)、建筑、采暖通風、給排水、照明、總動力電源及控制電源、計算機和控制系統(tǒng)總電源及接地要求等資料進行相關(guān)配合設計；4）參與有關(guān)系統(tǒng)、布置和控制系統(tǒng)的設計方案原則討論并確認；5）設計聯(lián)絡及投標方設計文件的最終確認。m殼體材料：最高工作壓力：MPa最高膜內(nèi)外壓差：MPa制造商：空載荷重：kg充水荷重：kg運行荷重：kg出力：回收率：≥ 90％進水條件水溫℃水壓≤ MPa濁度≤殘余氯≤ mg/lpH數(shù)量:2臺型號:流量壓力材質(zhì)SS30408（過流部分）電機:Kw產(chǎn)地::數(shù)量:1臺型號:流量壓力材質(zhì)SS30408（過流部分）電機:kW產(chǎn)地:5．RO裝置 (5181。5 mm水箱壁厚度179。同時提供所有技術(shù)文件儲存在光盤中的電子版本二份(AUTOCAD2004,OFFICE 2003). 技術(shù)資料技術(shù)文件資料包括以下內(nèi)容：工藝流程圖、Pamp。 （1）監(jiān)造依據(jù) 根據(jù)招標文件、合同以及國際、中國有關(guān)規(guī)定。（6）監(jiān)造工作主要內(nèi)容和要求 核實投標方主要分包方的資質(zhì)情況 、生產(chǎn)能力和質(zhì)量管理體系是否符合設備供貨合同的要求； 熟悉投標方的檢驗計劃和檢驗、試驗要求和各制造階段檢驗、試驗的時間、內(nèi)容、方法、標準及檢測手段 ； 查驗主要零部件的生產(chǎn)工藝設備、操作規(guī)程和有關(guān)人員的上崗資格，并對設備制造和裝配場所的環(huán)境進行查驗 ； 對制造設備的主要原材料、外購配套件、毛坯鑄鍛件的證明文件及檢驗報告和外協(xié)加工件、委托加工材料的質(zhì)量證明以及乙方提交的檢驗資料進行見證； 對主要及關(guān)鍵零部件的制造質(zhì)量和制造工序和設備裝配和整體試驗等過程進行見證； 對設備制造過程進行監(jiān)督，深入生產(chǎn)場地進行巡檢；如發(fā)現(xiàn)檢驗結(jié)果不符合規(guī)定，應及時通知投標方進行整改、返工或返修；對當場無法處理的質(zhì)量問題，監(jiān)造人員應書面通知投標方，要求暫停該部件轉(zhuǎn)入下道工序或出廠，并要求乙方處理；當發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，必須立即向投標方出具書面通知，并及時報告項目公司或其建設管理委托單位； 設備監(jiān)造工作結(jié)束后，編寫設備監(jiān)造工作總結(jié)，整理監(jiān)造工作的有關(guān)資料、記 錄等文件，提交項目公司或其建設管理委托單位。 （1）工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。上述材料和工程設備技術(shù)要求中如果出現(xiàn)了參考品牌或規(guī)格型號，其目的是為了方便承包人直觀和準確地把握相應材料和工程設備的技術(shù)標準，不具指定或唯一的意思表示，承包人應當參考所列品牌的材料和工程設備，采購相當于或高于所列品牌技術(shù)標準的材料和工程設備。8 mm水箱壁厚度179。, 測試結(jié)果應滿足本合同中所述技術(shù)要求。應提供儀表清單、I/O清單、就地箱柜接線圖、電源要求、氣源要求和最終的Pamp。，人次由買賣雙方協(xié)商。其它電壓等級的電源由投標方自行解決。若有必要，投標方需提供相關(guān)儀表保護用附件。所有的PT100和信號能直接接入卡件，不需要通過信號轉(zhuǎn)換器?？刂葡到y(tǒng)應采用先進、成熟、符合有關(guān)工業(yè)標準、有良好業(yè)績的控制系統(tǒng)產(chǎn)品（控制系統(tǒng)品牌應與全廠統(tǒng)一，最終需由招標方確認）。e、工藝用壓縮空氣管上需設置減壓閥組。 EDI裝置應該有較高的運行回收率，回收率在95%以上。③單套反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水應設壓力變送器；④RO給水母管應設壓力變送器；c、RO系統(tǒng)液位開關(guān)① 成套裝置中各類藥液箱計量箱應設置液位開關(guān)。j、每臺計量泵出口設有壓力表、球形逆止閥、安全放泄閥及返回到溶液箱的管道，壓力表應配有隔離閥以及脈沖減震器。還原劑加藥系統(tǒng)、加酸系統(tǒng)和加堿系統(tǒng)將包括但不局限于以下設備和主要部件：1臺帶攪拌機的溶液箱，1臺計量泵，1個管式過濾器，所有附件如電源柜、安全閥、液位計、底盤、平臺梯子、連接管道、閥門和儀表等。 n、應明確RO系統(tǒng)運行過程中必要的技術(shù)數(shù)據(jù)及異常運行的測試方法。d、密封裝置應采用防腐材料、機械密封。b、溶液箱、計量泵及所有與輸送藥液而接觸的金屬及非金屬部件應采用耐相應藥液腐蝕的材料。b、自清洗過濾器的結(jié)構(gòu)應滿足方便檢修的要求。一級反滲透膜元件的設計通量應不大于24L/；二級反滲透膜元件的設計通量應不大于30L/，保證設計年限內(nèi)膜元件正常運行和合理的清洗周期。 系統(tǒng)設備的每一組件應完全組裝好，并標明招標方的定貨號及件號；所有單元應注明簡單的貯存方法，以便到貨后立即可以執(zhí)