【正文】 樣樣本數(shù)為“32”，“Ac＝2，Re＝5”。AQL檢驗尺直觀的設(shè)計使得使用起來非常的方便。面料進廠應(yīng)立即進行檢驗，“立即”很重要，較早發(fā)現(xiàn)問題可以及早采取補救措施。d、（4）②在待檢面料的布頭、中間和布尾，將左右邊合攏，檢查有無左右色差。一塊作干摩擦牢度用，一塊作濕摩擦牢度用。對于水洗的服裝來說，面料的縮水率是影響服裝尺寸的重要原因，也是確定服裝樣板尺寸的重要依據(jù)，因此需要在服裝生產(chǎn)前對面料的縮水率進行測試，測試的具體步驟如下：b、g、采樣時都要距布匹的頭部或尾部2m以上，取50cm長的面料，并記錄好長度和寬度數(shù)據(jù)。 滌綸、維綸可縫性與面料及縫線的特點有關(guān)。 四分制的內(nèi)容a、面料不能有前后色差、左右色差及色花；f、（2）檢驗者可以根據(jù)需要挑出需要檢驗的布匹。輔料進廠后立即檢查規(guī)格型號和外觀質(zhì)量，并與資料或確認樣品核對。輔料的產(chǎn)前試驗粘合襯的品質(zhì)要求（1）b、采用“評定粘合襯布耐洗外觀樣照”對照洗滌后的外觀，定量的評定粘合襯布的耐洗性能，一般要求不低于于四級。粘合襯的中間整燙試驗在選用粘合襯時，應(yīng)優(yōu)先考慮的因素是：（1）面料的熱學(xué)性能對大衣、西裝等服裝的前身部位以及服裝的主要部位，應(yīng)該具有聯(lián)好的保型性，并且由于粘合面積較大，需要良好的粘合牢度。在剝離試驗時，破壞在膠粒處發(fā)生。在剝離試驗時，面露上殘存一些熱溶膠，但有的部位沒有殘存熱溶膠，這是粘合不均勻的表現(xiàn)，常常與壓燙條件有關(guān)，這種破壞的粘合牢度可能會偏低。b、壓力的測試：如果發(fā)現(xiàn)壓燙粘合后，左右兩側(cè)的剝離強力有較大差異，或在一側(cè)出現(xiàn)滲料現(xiàn)像，就要考慮更換壓輥。對有色面料最好采用有色膠粒襯布，以避免反光或閃光產(chǎn)生的色差；對彈性面料，應(yīng)選擇與面料相似彈性的粘合劑；對光滑面料，應(yīng)選擇膠粒細小而粘合力強的粘合劑，因為膠粒過大可能會產(chǎn)生滲膠；對厚重面料，應(yīng)選擇膠粒較大的粘合劑，使膠粒滲入面料而達到較好的粘合牢度；對雙縐、泡泡紗等凹凸紋面料，為使其表面效果被粘合的壓力所破壞，應(yīng)選用低壓力粘合襯布；對絲絨、平絨、燈芯絨等起絨織物，為防止絨毛被壓力所破壞，也應(yīng)選用低壓力粘合襯布。粘合襯的選用為了保證壓燙結(jié)果可靠，粘合后的裁片不能立即捆綁，應(yīng)該平放冷卻，冷卻時間不少于2h。耐洗試驗的洗滌方式按最終使用要求或洗標(biāo)說明確定。尺寸穩(wěn)定性是指襯布在使用過程中的尺寸變化性能，一般收縮的較多，過多的收縮會影響服裝的外觀，如起皺、起泡等。確認質(zhì)量檢驗報告和材料料測試報告的數(shù)據(jù)在可接受的范圍，堅持不合格的輔料不使用的原則。如果輔料的種類涉及顏色和尺碼。輔料品質(zhì)管理的內(nèi)容（1）檢驗數(shù)量面料的組織規(guī)格符合訂單要求。假開剪的數(shù)量不能超過訂單要求，（5碼）以內(nèi)不能有假開剪；d、（2） 疵點扣分以看得見為原則，輕微的不易察覺的疵點不予扣分。（3） 羊毛、粘膠燙縮率的測試應(yīng)該按該產(chǎn)品的最終整體條件來進行，不管測試哪一種燙縮率，都要注意以下幾點：a、通過縮水率的測試，可以預(yù)先估計成衣水洗過程中的最大尺寸變化，使服裝的尺寸穩(wěn)定并能滿足規(guī)格要求。②摩擦色牢度，摩擦色牢度分為干、濕兩種。在檢驗大貨面料時，要特別注意同一匹布的前后色差及左右色差，以及匹與匹之間的色差（俗稱缸差）。（30碼）。如果發(fā)現(xiàn)面料的厚度、緊密度或重量不符確認樣時，應(yīng)該檢查此項目。既使客戶不要求，收貨方也應(yīng)該對面料測試。規(guī)劃面料的品質(zhì)管理（1）規(guī)劃中的A類要素a、對帶有嚴重疵點的成衣技術(shù)時按1件計。一次抽樣檢驗的例子 某批服裝的批量為5000件，所要求的末期檢驗方案為LEVELⅡ、一次正常抽樣檢驗。 統(tǒng)計疵點數(shù)AQL抽樣檢驗的方法和步驟（1）決定檢驗方案正常（NORMAL）檢驗是最常用的檢驗水平，當(dāng)剛開始檢驗新的供應(yīng)商生產(chǎn)的貨物時，應(yīng)采用正常檢驗；b、用戶的要求分析；e、 抽樣水平自檢后，能改正的疵點立即改正。對確實存在的品質(zhì)不良，不是掩蓋，而是暴露。同一種商品，價格的高低是一種市場行為，是提高市場競爭力的手段。我國服裝業(yè)品質(zhì)管理模式的常見問題：（1）當(dāng)然并不否認產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本有一定的關(guān)系。 認真填寫每批貨物的綜合質(zhì)量報告。例如：顏色樣的顏色與大貨樣會有差異，要準(zhǔn)確判斷這些差異客戶能否接受。第一次一般是安排在裁剪或車縫開始時。不同地數(shù)值體現(xiàn)了不同的質(zhì)量水平。并且生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)，這時可以轉(zhuǎn)換使用寬松（REDUCED）檢驗；f、作為供應(yīng)商本身來說，也可以清楚如何去改善產(chǎn)品的品質(zhì)。 判斷合格與否從大貨中隨機抽取200件檢驗，如果不合格品數(shù)量≤14件，則可判斷該批服裝可接受，如果不合格品數(shù)大于14件，則可判斷該批服裝不可接受。d、AQL表格二是既使鋪料時發(fā)現(xiàn)了重大問題，也勢必會影響生產(chǎn)進度。檢驗數(shù)量一般為面料總量的10％，但如果面料的價值較高或客戶有要求，則可進行100％檢驗。配備經(jīng)驗豐富的面料檢驗員，并要求檢驗員做好檢驗記錄和檢驗報告。紗線的支數(shù)面料的花型與確認樣核對必須準(zhǔn)確無誤。如果缸差勉強達到四級，并且目測有色差，則需要對所有的面料分色。如果沒有摩擦牢度試驗儀，可以用手工的方式進行，但其結(jié)果僅作為內(nèi)部參考。測定每一塊面料水洗后的尺寸。按大貨工藝執(zhí)行。從距布端1m以上、距布邊10cm以上的布尾采取試樣。熨燙實驗可以在加熱裝置中進行，也可以使用熨斗。疵點尺寸但是100碼扣分是一個絕對值，對于不同幅寬、不同匹長的面料缺乏比較意義。考慮到疵點常常與該品種的生產(chǎn)難度有關(guān)，生產(chǎn)難度越大的品種疵點產(chǎn)生的可能性越大，盲目的追求高品質(zhì)并不現(xiàn)實。如果有必要，可以將一些經(jīng)常性項目作一個記錄，以防止遺漏。在作疵點檢驗時要只對影響服裝加工的、會影響外觀的可見疵點扣分。 輔料的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量正確無誤；②制作輔料樣品卡剝離強力是考核粘合襯牢度的重要指標(biāo)。c、局部起泡、三級a、對大貨生產(chǎn)的檢驗也應(yīng)像產(chǎn)前試樣一樣，按照服裝的洗標(biāo)要求進行洗滌并測試是必不可少的。這說明熱溶膠未能很好的滲入并粘接在面料上，這是粘合牢度差的典型表現(xiàn)。a、壓燙冷卻后，沿測溫紙的一邊將已粘合部分剪開。為了保證壓燙條件穩(wěn)定不變，每日對壓燙機檢測是服裝品質(zhì)管理的重要內(nèi)容。a、聚酰胺熱溶膠（PA）：耐干洗，耐40℃水洗，粘合性較好，適合西服或外衣用襯；b、標(biāo)明不平整起皺、四級粘合洗滌后的收縮：襯布與面料粘合后在經(jīng)水洗的收縮。在服裝加工中的關(guān)鍵是正確選擇粘合襯的類型，使其與面料有良好的配伍；正確選擇壓燙條件、壓燙設(shè)備和壓燙方式。將所有的輔料樣品制成確認樣卡。 線帶類：帶類輔料需要測試染色牢度、縮水率等，縫紉線也許需要測試強度；（3） 粘合襯：測試粘合牢度和尺寸穩(wěn)定性等；③f、K值也與客戶的要求有關(guān)，如果客戶對面料的品質(zhì)要求高，K值就應(yīng)稍低；K值與面料的價值有關(guān)，高價值的面料其K值理應(yīng)稍低；K值應(yīng)該是供需雙方對品質(zhì)的共識。首先將被檢布匹的疵點扣分予以記錄，然后按下列工時計算一匹布的每100平方碼的疵點評分：機織物④面料的疵點檢驗熨燙條件按照洗標(biāo)的要求進行，觀察熨燙后有無發(fā)生變色、沾色和燙黃等現(xiàn)象。d、染色牢度褪色樣卡和染色牢度沾色樣卡，褪色樣卡由九對灰色片組成，每對代表不同程度的色差，旁邊有級數(shù)來表示色差的程度，共分