【正文】 先權(quán)服務(wù)，隨機(jī)服務(wù)和成批服務(wù)。領(lǐng)導(dǎo)必須將本組織的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的環(huán)境；c．全員參與。10．JIT的特點(diǎn)有哪些？a．JIT方式追求現(xiàn)場(chǎng)管理的整體優(yōu)化；b．變“推動(dòng)式”生產(chǎn)為“拉動(dòng)式”成產(chǎn)；c．向“零庫存”進(jìn)軍；d．向“零廢品”進(jìn)軍；e．多工序管理、多機(jī)床操作；f．實(shí)行以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體制。另外，由于變化品種時(shí)需要重新調(diào)整設(shè)備，耗費(fèi)的協(xié)調(diào)任務(wù)重。制造業(yè)產(chǎn)品是有形的、耐久的、產(chǎn)出可存儲(chǔ)。a． 無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，在使用時(shí)必須附在裝有零件的容器上。復(fù)習(xí)題：1． 組織生產(chǎn)過程的基本要求有哪些？a． 生產(chǎn)過程的連續(xù)性：時(shí)間上的連續(xù)性是指生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)動(dòng)，自始至終出于連續(xù)的環(huán)節(jié)，沒有或很少有不必要的停頓與等待現(xiàn)象。b． 必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發(fā)出信號(hào)，供方憑傳送看板送零件。顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)極少接觸。只能使用通用機(jī)床、通用非生產(chǎn)時(shí)間較多，生產(chǎn)效率低。 11．簡(jiǎn)述滾動(dòng)計(jì)劃的編制方法。各級(jí)人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最大的利益；d．過程方法。分析及計(jì)算類型：1． 學(xué)習(xí)曲線； y=k*x y：生產(chǎn)第x臺(tái)的直接人工工時(shí)；k：生產(chǎn)第一臺(tái)的直接人工工時(shí)；x：生產(chǎn)的臺(tái)數(shù)；b：學(xué)習(xí)系數(shù) b=㏒P/㏒2p：學(xué)習(xí)率 P=2 學(xué)習(xí)曲線估算一批產(chǎn)品的生產(chǎn)周期： H=dx=(m1)2． 排隊(duì)論；3． MRP的計(jì)算；4． 經(jīng)濟(jì)批量模型；5． 相關(guān)作業(yè)法；6． 裝配線平衡方法；步驟：a．確定裝配流水線節(jié)拍；b．計(jì)算裝配線上需要的最小工作地?cái)?shù) S； S=c．組織工作地； 1）工作地的效率α α=工作時(shí)間/節(jié)拍 （or） ∑完成工作所花時(shí)間/（工作站數(shù)*節(jié)拍） （or） 理論計(jì)算最小工作站數(shù)/實(shí)際計(jì)算最小工作站數(shù) 2）損失系數(shù) ξ=1α7． 常用的質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)方法； 7 / 7。針對(duì)設(shè)定的目標(biāo)、識(shí)別、理解并管理一個(gè)由相互關(guān)聯(lián)的過程所組成的體系，有助于提高組織的有效性和效率；f．持續(xù)改進(jìn)。按編制滾動(dòng)計(jì)劃的方法，整個(gè)計(jì)劃被分為幾個(gè)時(shí)間段，其中第一個(gè)時(shí)間段的計(jì)劃為執(zhí)行計(jì)劃，后幾個(gè)時(shí)間段的計(jì)劃為預(yù)測(cè)計(jì)劃。適用于大量