【正文】 工作面的關(guān)鍵設(shè)備。(7)操作方便，除了手把操縱外，還可用按鈕操縱，有的還可以在離機1Om左右處進行無線電遙控操縱。(5)采用動力載波控制的采煤機，當(dāng)2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應(yīng)分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。(2)為了防止工作面片幫砸傷更換截齒人員，更換截齒地點應(yīng)盡可能避免在工作面中部進行，在工作面上下兩端頭進行較為安全，如必須在工作面中部進行時，應(yīng)注意頂板情況，確認安全可靠時方可進行。后者配重型采煤機，可適用到煤層傾角28176。采煤工作面比較狹窄，照明不足，加之刮板輸送機鋪設(shè)距離長，運輸任務(wù)大，所以刮板輸送機的運行管理比較困難，容易引起機械故障、人身傷亡等事故，直接影響著煤礦的安全生產(chǎn)。因為單體柱不能水平工作，三用閥進液口容易被煤粉堵塞，煤粉進到缸體內(nèi)會損壞密封和三用閥。(1)主要原因：①刮板鏈的材質(zhì)和制造質(zhì)量不符合要求。③咬進雜物。(3)工人違章乘坐刮板輸送機或在槽內(nèi)行走，被突然向上跳動的刮板鏈打傷。(6)移動刮板輸送機的液壓裝置必須完整可靠。(1)安裝轉(zhuǎn)載機架空部分的溜槽時，各節(jié)溜槽接頭之間，應(yīng)打木垛支撐，不能用單根支柱支撐。破碎齒的沖擊速度達25m/s，從而能夠破碎煤塊，而且因為破碎軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而破碎能力大，目前已有破碎能力達3100t/h的輪式破碎機。(6)不能使用破裂的或帶槽不完整的皮帶輪，三角帶必須成套更換。根據(jù)支架的執(zhí)行元件多少及對動作的要求不同，操縱閥的結(jié)構(gòu)也不一樣。(9)液壓支架型號中不允許以地區(qū)或單位名稱作為“特征代號”。(3)底座箱：采用左右座箱、后部連成整體的結(jié)構(gòu)。②作為支架移架過程中的導(dǎo)向板。(3)前后兩排立柱支撐，支撐合力作用點離煤壁較遠，支架的支撐力大，切頂能力強。(一)升降升降指液壓支架升起支撐頂板到下降脫離頂板整個工作過程。立柱工作阻力=立柱活塞面積安全閥釋放壓力支架工作阻力=立柱活塞面積支架立柱個數(shù)安全閥釋放壓力顯然，工作阻力主要由安全閥的動作壓力所決定。其移架和推溜共用一個推移千斤頂。使用放頂煤支架一次可采煤厚度達十幾米，大大減少了掘進量并提高了回采率。(走向開采)。組合的方式有中置式和偏置式兩種?？筛鶕?jù)采煤工藝的要求，選擇手動單架控制，成組程序控制，工作面運輸巷內(nèi)主控制臺全工作面可編程遙控。鉸接的前梁設(shè)有前梁千斤頂，前梁千斤頂一端連接在主梁上，另一端支連在前梁上。為保持頂梁的正確位置的端部支撐力，一般需在頂梁與掩護梁之間裝設(shè)機械和液壓限位裝置。⑤短頂梁與前梁組合的頂梁。立柱大多數(shù)布置在頂梁下，也有的布置在掩護梁下。缺點是穩(wěn)定性比整體式差。(3)工作中推移千斤頂不承受側(cè)向力，而是讓推移桿或框架承受，為此它們必須有足夠的強度，以保證工作的可靠性。此時溜槽不動，推移千斤頂?shù)母左w帶動支架向輸送機方向移動。但這種護幫裝置在煤體松軟、礦壓較大時，若煤壁超前松垮，使護板不能全面接觸煤壁，則護板會繞鉸點轉(zhuǎn)動，失去護幫效能。幾種常見的側(cè)護板裝置的結(jié)構(gòu)形式如圖6—13所示。掩護式和支撐掩護式支架依靠側(cè)護千斤頂及側(cè)護板的側(cè)推作用來實現(xiàn)。后一種連接方式防倒千斤頂數(shù)量多l(xiāng)倍，每架支架可同時由上側(cè)千斤頂拉，下側(cè)千斤頂推，形如手拉手，防倒力矩大?？刂圃?dān)負著液壓支架各個動作的操作、控制任務(wù)，由操縱閥、控制閥等各種液壓閥組成。立柱采用液壓加長，調(diào)節(jié)方便，在支護過程中，可以隨時適應(yīng)煤層高度的變化。在活塞頭的環(huán)槽內(nèi)卡進兩個半圓環(huán)，再用彈簧擋圈固定在半圓槽內(nèi)。液壓支架常用的操作閥型號有：ZC、BCFWZCF、ZF、CF—PZ125/3ZCFD、KCF32O、DHC等。⑤抗污染性好。3)液控單向閥?；疽笫牵?① 結(jié)構(gòu)簡單，動作靈敏，在過載時能及時起到溢流卸載的作用。1)操縱閥。(1)立柱、千斤頂活塞頭的固定方法。單伸縮立柱主要由缸體、活柱、加長桿(不帶機械加長桿的單伸縮立柱則沒有加長桿)、導(dǎo)向套、密封件和連接件組成。防滑千斤頂2的兩端通過圓環(huán)鏈1分別連接在下排頭支架和第3架支架的底座前部，用拉力防止下排頭支架下滑，在必要時還可向上調(diào)架。鉸接支座固定在每架支架的前梁下面。在工作面中，每隔5—10架設(shè)一組調(diào)架裝置，分為上方調(diào)架(即調(diào)支架前梁或主梁)和下方調(diào)架(即調(diào)支架底座)。護幫千斤頂?shù)纳斐龊涂s回，帶動短連桿搖動，使短連桿幫助護幫板伸出護幫和收回。圖6—12a的護幫裝置由平衡式護幫板連桿護幫千斤頂?shù)冉M成。推移千斤頂?shù)母左w與支架底座連接，千斤頂活塞桿與推移框架連接，推移框架再與刮板輸送機溜槽連接。常用的輔助裝置有：推移裝置、護幫裝置、側(cè)護裝置、調(diào)架裝置、防倒防滑裝置和擋矸裝置等。但這種底座占用空間大(如圖6—9a)。折線型掩護梁承載力大，掩護面積大，只用于掩護式支架。前探梁由鉸接在頂梁與前探梁間的伸縮千斤頂支撐。①平衡式頂梁。這種頂梁使梁兩端上翹，使之與頂板接觸更好。頂梁后部設(shè)有千斤頂控制的后梁和尾梁，以形成支架后部充填作業(yè)空間。(2)為工作面輸送機機頭與平巷轉(zhuǎn)載機的安設(shè)和連接提供條件。(3)煤質(zhì)松軟或節(jié)理發(fā)育，在礦壓作用下易冒落和破碎的煤層。三、特種液壓支架的基本構(gòu)成和作用(一)放頂煤液壓支架使用在放頂煤開采工作面的液壓支架稱放頂煤液壓支架。此時活柱下降，支架卸載，直至頂梁脫離頂板為止。支架的可縮性保證了支架不會被頂板壓壞。(4)推移裝置：采用長框架推移裝置，有較大的移架力。支撐掩護式液壓支架主要由前梁，頂梁，前、后立柱，掩護梁，前、后連桿，底座和推移裝置等部分組成。這類支架的支撐力小，但掩護性能和穩(wěn)定性較好，調(diào)高范圍大，對破碎頂板的適應(yīng)性較強，適用于支護不穩(wěn)定或中等穩(wěn)定的松散破碎頂板。但由于立柱垂直布置，所以支架承受水平力的能力差，在水平力的作用下，支架容易失去穩(wěn)定性。(5)液壓支架“補充特征代號”是“第二特征代號”的補充，如用前述代號仍難表示全面時，可用“補充特征代號”補充表示。(2)執(zhí)行元件有立柱和各種千斤頂。(2)不允許使用破裂或工作端磨損到極限狀況的刀體。兩腔內(nèi)上方裝有噴水滅塵裝置，出料腔底座上設(shè)有與液壓推移千斤頂連接的連接耳。(2)在跨越運行的轉(zhuǎn)載機時，不慎失足，被刮板鏈拉傷。(4)不準(zhǔn)在輸送機道內(nèi)行走，更不準(zhǔn)乘坐刮板輸送機。④溜槽之間接口要平整，底板無臺階，機尾過高要挖底處理。⑤刮板與鏈子連接螺栓松動。推移工要注意這個限度，以防發(fā)生溜槽脫節(jié)事故。必須打牢刮板輸送機的機頭、機尾錨固支柱。二、刮板輸送機的基本組成及安全使用(一)刮板輸送機的類型及基本組成刮板輸送機是用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運送煤炭的連續(xù)輸送機械。當(dāng)采煤機沿工作面向上割煤時，將防滑桿放在溜槽上，如果采煤機在割煤過程中發(fā)生斷鏈?zhǔn)鹿氏禄瑫r，防滑桿即頂住輸送機的刮板，只要停止輸送機，即可阻止采煤機下滑。(3)傾斜工作面采煤機防滑措施不力造成人員傷亡。(4)采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。(4)滾筒調(diào)高范圍大，能適應(yīng)煤層厚度變化的要求；與可彎曲刮板輸送機配合使用，可適應(yīng)底板起伏不平的情況。采用放頂煤采煤法開采時，必須遵守下列規(guī)定：(1)必須根據(jù)煤層地質(zhì)特征編制放頂煤開采設(shè)計。傾角大于25176。(3)保持工作面長度基本穩(wěn)定。在生產(chǎn)過程中，工作面支架的增加或減少，在安裝、拆卸及運輸上都受到一定限制，因而要求工作面長度盡量保持穩(wěn)定。時，必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。(2)工作面必須符合以下條件：①無煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險性；②頂煤和煤層頂板能隨放煤即行垮落或在采取預(yù)裂爆破等措施后能及時垮落，且頂板垮落充填采空區(qū)的高度大于采放煤高度。(5)具有較大的牽引速度，生產(chǎn)效率高。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。(4)采煤機滾筒割煤時產(chǎn)生火花，引發(fā)瓦斯爆炸導(dǎo)致大量人員傷亡。③使用安全液壓絞車。它的牽引構(gòu)件是刮板鏈，承載裝置是溜槽。(1)采煤機割煤時應(yīng)保持頂、底板平直，不得丟底出現(xiàn)臺階，以免使推移工作困難。(9)有人員進人溜槽或檢查煤壁時，必須將推移操縱閥手把處于中間位置。(2)防止辦法：主要是及時更換磨損過限的刮板、溜槽、補足缺少的刮板，推溜不出現(xiàn)急彎，及時緊固刮板螺栓。l)刮板輸送機造成人身傷亡事故的類型及原因。當(dāng)需要運送長料時，必須制定安全措施，其操作順序是：放料時，要順刮板輸送機運行方向，先放長料的前端，后放尾端；取料時，先取尾端，禁止先取前端。(3)在處理轉(zhuǎn)載機機頭故障時，搭接的帶式輸送機突然開動而傷人。輪式破碎機傳動系統(tǒng)由電動機、聯(lián)軸器、三角皮帶、摩擦離合器及破碎軸(錘軸)等組成。(3)檢修和更換破碎刀齒等部件時，必須停電閉鎖，并設(shè)專人看護，檢修工作未結(jié)束，任何人不得開機。立柱是支撐在頂梁(或掩護梁)和底座之間直接或間接承受頂板載荷的油缸，立柱是支架的主要動力執(zhí)行元件，它的結(jié)構(gòu)強度和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了支架的支撐力的大小和支撐高度范圍；千斤頂是除立柱以外的各種油缸，它完成推移刮板輸送機、移設(shè)支架和調(diào)整支架及完成各種保護動作等。“補充特征代號”用漢語拼音字母表示，如L機械聯(lián)網(wǎng)、C插腿式或插板式等。ZD1600/7/13型支撐式液壓支架，如圖62所示。ZY2400/9/26型掩護式液壓支架如圖63所示，各部分的主要作用是：(1)頂梁：支撐頂板，承受頂板壓力。這種支架在結(jié)構(gòu)和性能上綜合了支撐式和掩護式支架的特點，它以支撐為主，掩護為輔，靠支撐和掩護作用來維持一定的工作空間。(5)底座：整體剛性。以后隨著頂板下沉的持續(xù)作用，上面的過程重復(fù)出現(xiàn)。(二)推移液壓支架推移動作包括移支架和刮板輸送機。有掩護式和支撐掩護式兩種。(4)對于頂板壓力不大、厚度為5—8m、松軟易破碎的煤層，可選用掩護式開天窗支架。(3)為轉(zhuǎn)載機和輸送機機頭的前移提供動力。在后梁下部設(shè)有懸掛充填管路和擋簾的吊環(huán)和耳座等，如ZCS2400/14/28型水砂充填液壓支架。但是一旦頂板出現(xiàn)凹入，壓在頂梁兩端現(xiàn)象時，該頂梁的連接軸及耳座易被壓壞。這種頂梁為一整體結(jié)構(gòu)，長度短，頂梁下部與掩護梁鉸接，鉸接前后段比例接近2：l，使該頂梁兩端趨近平衡，(圖6—7a)。這種由立柱直接直撐的頂梁也稱為主梁。但其工藝性差，當(dāng)支架歪斜時，架間密封性差(圖6—8a)。用于掩護式和支撐式支架的底座側(cè)面形狀似滑橇，高度低，占用空間小(圖6—9b)。推移裝置是完成推移輸送機和拉移支架2個基本動作的裝置，由推移千斤頂及其附屬裝置組成。這種連接方式是推移千斤頂不直接連接在溜槽上，而是通過推移框架間接地連接起來。護幫千斤頂2的缸體鉸接在支架頂梁上，活塞桿連接在連桿中部，形成曲柄導(dǎo)桿機構(gòu)。護幫千斤頂由雙向液壓鎖鎖緊。兩支架之間使用千斤頂連接?？梢砸悦績杉苤Ъ転橐唤M，在其鉸接支座上連接一根防倒千斤頂。為防止下排頭支架尾部下滑，在其底座下側(cè)安設(shè)了防轉(zhuǎn)千斤頂3，通過圓環(huán)鏈5穿過底座尾部的導(dǎo)向管4連接在第3架支架的底座后端，將尾部兜住?；钪b在缸體中，并可相對缸體上下運動，成為液壓缸中傳遞力的重要組件。活塞頭的軸向固定一般采用以下幾種方法：①用壓盤和螺釘壓緊。操縱閥是控制支架各立柱和千斤頂進出油液，完成支架預(yù)定動作的操作元件。②卸載時，要求壓力波動小，保證立柱工作阻力穩(wěn)定。液控單向閥是支架控制元件的主要組成部分之一，用來閉鎖立柱或千斤頂工作腔的液體，使之保持一定的壓力；并且當(dāng)立柱或千斤頂另一腔進液時，同時給該閥的控制腔供液，將閥打開，以保證立柱或千斤頂工作腔中的液體回液。④儲存或長期不工作后，開啟壓力不得有變化。按閥芯動作原理不同，操縱閥可分為往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式兩大類，按控制方法不同，可分為手控、液控、電控和電液控等。③用半圓環(huán)加彈性擋圈固定。立柱的機械加長結(jié)構(gòu)比較簡單，但調(diào)節(jié)不方便。執(zhí)行元件擔(dān)負著液壓支架各個動作的完成，由立柱和各種千斤頂組成。工作時，前一種連接方式的防倒千斤頂數(shù)量少，組內(nèi)下側(cè)支架靠千斤頂?shù)睦Ψ赖梗蟼?cè)支架靠千斤頂推力防倒。若工作面傾斜面較大，兩架一組在支架前探梁下靠立柱之前裝防倒千斤頂以進行調(diào)架，如圖6—15所示。側(cè)護板裝置用于掩護式和支撐掩護式支架的架間防漏矸及調(diào)架。連桿壓著平衡式護幫板貼緊煤壁并有一定壓力，保證煤壁在頂板超前壓力作用時不片幫。當(dāng)壓力液進入推移千斤頂活塞腔，活塞桿腔回液時，千斤頂?shù)幕钊麠U伸出。(2)為適應(yīng)支架和輸送機可能出現(xiàn)的相對位置變化，推移裝置前部在推移過程中，在水平和垂直方向能有一定的擺動范圍。如圖6—9c、d，為前后兩個座箱對分式；圖6—9e，為左右兩個座箱對分式，這種底座接底性能好，有較大的變形能力，又稱為半鋼性底座。梁體比折線型短，與掩護梁鉸接的支架頂梁較長，在頂梁與掩護梁間要設(shè)限位千斤頂或平衡千斤頂。這種結(jié)構(gòu)形式的頂梁增大了工作空間和通風(fēng)斷面，使端面頂板能得到及時支護，同時又具有一定的切頂性能，適應(yīng)范圍廣，所以應(yīng)用越來越多(見圖6—7d、e)。這種頂梁穩(wěn)定性差，頂梁后部與掩護梁形成三角區(qū)，易被殲石堵住，影響支護效果。頂梁兩部分互相鉸接，但主柱都支撐在剛性主梁上(圖6—6d)。電液控制液壓支架是用先進的電子計算機技術(shù)與液壓閥等相結(jié)合組成的電液控制系統(tǒng)來代替一般液壓支架的手動液壓操縱閥控制系統(tǒng)，從而使液壓支架的操作更加靈活、快捷。為能邁步移動，一般端頭支架都由兩個單架組合而成。(6)工作面傾角一般應(yīng)小于20176。按與液壓支架配套的輸送機的臺數(shù)，放頂煤液壓支架可分為：按放煤口位置，放頂煤液壓支架可分為：放頂煤支架在具有支撐頂板、維護工作面空間作用的同時，又具有放煤能力，解決了厚煤層一次采全高液壓支架結(jié)構(gòu)復(fù)雜的難題，同時又使采煤工作面的產(chǎn)量大幅度提高。圖65為支架與刮板輸送機互為支點的推移方式。工作阻力是指當(dāng)頂板來壓，立柱活塞腔壓力達到安全閥的額定壓力時，立柱所能承受的最大載荷。這就要求液壓支架必須具備升降和推移兩個方面的基本動作，這些動作是利用乳化液泵站供給的高壓液體，通過立柱和推移千斤頂來完成的，如圖65所示。(2)采用四連桿機構(gòu)。(3)側(cè)護板的作用：①消除相鄰支架掩護梁和頂梁之間的架間縫隙，防止冒落矸石進入支架空間。(2)立柱：采用雙伸縮，增大支架調(diào)高比。(8)液壓支架型號中的漢語拼音